Montáž nerezového komína: návod

Komín je povinným atributem soukromého domu, pokud má nainstalovaný autonomní topný systém. Existuje pouze jedna výjimka – jedná se o elektrické pece nebo kotle. Není to tak dávno, co se cihlové nebo azbestocementové trubky používaly ke konstrukci kanálů pro odvádění spalin, ale jejich nevýhody převažovaly nad jejich výhodami. V dnešní době se pro montáž komínových trubek stále častěji volí nerez. Popularita tohoto materiálu je vysvětlena jeho snadnou montáží, spolehlivostí, bezpečností a dlouhou životností. Správná nezávislá instalace komína z nerezové oceli je možná, ale nejprve musíte pochopit jeho vlastnosti, technologii montáže a posloupnost instalačních akcí.

Klady a zápory nerezových komínů

Výčet předností těchto slitin vede odolnost vůči kyselému kondenzátu, který se objevuje při ochlazování horkého vzduchu procházejícího studenou částí komína. Tento negativní dopad postupně ničí kov, ale nerezový komín odolává hrozbě mnohem lépe než všechny ostatní kovové konstrukce. Často se tato vlastnost stává hlavním kritériem při výběru materiálu.

Výhody nerezového komína

Tím výčet výhod nekončí;

1. Všestrannost designu, srovnatelná snadná instalace nerezového komína. Tyto trubky lze kombinovat s jakýmkoli topným zařízením. Samoinstalace je možná v každém ročním období a pro takovou práci nejsou vyžadovány speciální dovednosti.
2. Bezpečnost pro lidi. Nerezové kanálky se rychle zahřívají, takže zaručují poměrně efektivní trakci, která zabrání případným zásahům vyšší moci.
3. Dlouhá životnost komínového potrubí. Není to tak vynikající jako u cihlových nebo kamenných konstrukcí, ale pokud byla instalace komína provedena podle všech pravidel, pak trubky slibují desetiletí bezproblémového provozu.
4. Výborná manévrovatelnost. Plus – úplná absence rohů, které mohou způsobit turbulence ve spalovacích produktech. Zaoblený tvar umožňuje zabránit usazování velkého množství sazí, protože zde nejsou žádné překážky pro únik kouře.
5. Nízká hmotnost kouřovodu, snadná údržba. Lehkost konstrukce vám umožní vyhnout se výstavbě seriózního základu pro pec. Výměna jakéhokoli modulu je jednoduchá, nevyžaduje demontáž celého systému.
6. Vysoká úroveň tepelné odolnosti. Takový komín bude schopen odolat teplotám až 600 ° nebo více, ale v tomto případě přesné číslo závisí na jakosti nerezové oceli.
7. Mrazuvzdornost, antikorozní vlastnosti, žádný strach z agresivního prostředí.
8. Estetický vzhled a široká škála modelů.
9. Rozumná cena za sadu.

Seznam výhod je docela působivý, ale komínové trubky mají také nevýhody. Ale myslí to vážně?

Možné důvody nespokojenosti

Mezi velkým množstvím výhod je pouze jedna významná nevýhoda. To je potřeba postarat se o izolaci. Tato nevýhoda však často chybí. Tepelně izolační opatření jsou nutná pouze v případě, že je komín umístěn mimo místnost a pokud je vybrán model s jednovrstvými moduly.

V případě přání lze za nevýhodu považovat vyšší cenu při srovnání nerezového komína s konstrukcemi z černé oceli. Nejnáročnější kritici přidají nekonzistenci s architekturou, potřebu dalších podpěr, když se komín ukáže jako velmi vysoký.

Typy nerezových komínů

Při plánování instalace nerezového komína se musíte nejprve seznámit se všemi systémy, protože se v několika charakteristikách značně liší.

Typ komínů

Zde je několik možností:

1. Jednovrstvé, jednostěnné modely. Jsou vyrobeny z jednoplechové nerezové oceli tloušťky – 0,5-1 mm. Trubky mohou mít buď oválný nebo kulatý průřez. Takové komíny jsou obvykle umístěny uvnitř. Buď zvenku, ale pak jsou předizolované – čedičem, dále sklolaminátem nebo tepelně izolační fóliovým materiálem.
2. Dvouplášťové trubky – sendvičové komíny. Skládají se ze tří vrstev: vnější a vnitřní – trubky z nerezové oceli a mezi nimi – vrstva minerální izolace – vyrobené z běžné minerální vlny nebo čedičové odrůdy. Části jsou různé: některé materiály jsou úzké (100 mm), zatímco ty nejširší mají průměr 1000 mm.
3. Výrobky z vlnité lepenky. Jedná se o flexibilní hadice, jejichž délka může dosáhnout 10 metrů. Zvlnění se používá k získání zakřivených přechodů, k sestavení komína pro topné systémy, kde je účinnost kotle nízká, ve starých budovách, k uspořádání komínů s nestandardní geometrií.

Univerzální trubky jsou sendvičové trubky, lze je použít v exteriéru i interiéru. Výrobky vyrobené z vlnité nerezové oceli nemají vždy požadovanou úroveň pevnosti a tepelné odolnosti. Jednovrstvé komponenty jsou monosystémy, které zaručují nadměrnou spotřebu chladiva a bohatou tvorbu kondenzátu, pokud není provedena dodatečná izolace zvenčí.

Třídy nerezové oceli

Největší hrozbou pro komíny jsou páry kyseliny sírové usazující se na stěnách komínového kanálu. Aby se minimalizoval dopad na trubky, je nutné zvážit jakosti oceli, které se stávají surovinou pro jejich výrobu.

1. 304 je nemagnetická ocel s nízkým obsahem uhlíku (maximálně 0,08 %), která je tvárná, ale má vysokou hustotu. Snese vysoké teploty, ani poškození vnější vrstvy není schopno zničit její strukturu. Slitina dobře odolává kyselinám, korozi a zásadám.
2. 310 je žáruvzdorný materiál, vyznačuje se vysokým obsahem niklu a chromu. Tyto komponenty vám umožňují úspěšně odolávat oxidaci. Vodní kámen se na kovu objevuje až při teplotě kolem 1500°. Značka je považována za elitní, takže její cena je odpovídající.
3. 316, 316L – ocel obohacená o inkluze niklu a molybdenu. Tyto přísady zvyšují odolnost vůči vysokým teplotám a kyselinám. Slitina je považována za vylepšenou verzi třídy 304, takže se používá k výrobě sad pro téměř všechny typy komínů.
4. 316Ti, 321. Do obou slitin je přidán titan, který zvyšuje pevnost a odolnost vůči agresivnímu prostředí. Dalším plusem je lepší odolnost proti korozi. Teplotní limit pro ně je asi 850°. Tyto druhy nerezové oceli se dokonce používají při výrobě nádob, ale i zařízení pro práci s kyselinami.

Písmeno L znamená nízkouhlíkové. Pro třívrstvé sendvičové komíny se používají různé třídy nerezové oceli. Vnitřní moduly jsou vyrobeny z kvalitních surovin, externí moduly, které nepodléhají tak agresivním vlivům, jsou vyrobeny z levnějších materiálů.

Typ topného systému

Pokud plánujete nákup potrubí a instalaci komína z nerezové oceli, musíte se zaměřit na typ autonomního topného systému. Každá z nich vyžaduje „své vlastní“ slitiny a určitou tloušťku stěny:

• plynový kotel – 304, 321 (0,5 mm);
• naftový kotel – 316 L (0,5 mm);
• krb, kamna – 321 (0,5 -1 mm);
• kotel na tuhá paliva – 310, 321 (1 mm).

Pro zařízení na plyn a kapalná paliva jsou vyžadovány speciální slitiny odolné vůči kyselinám. U kotlů na tuhá paliva je hlavní hrozbou vysoká teplota, proto se pro ně volí žáruvzdorné třídy nerezové oceli.

Způsoby připojení potrubí

Pro spojení prvků můžete použít dvě možnosti:

1. “U kouře.” V tomto případě je každý následující modul umístěn na předchozí. Výhodou metody je spolehlivá ochrana před kouřem, protože neexistují žádné překážky pro jeho průchod. Nevýhodou je chybějící řešení problému s odvodem kondenzátu, který způsobí neustálé vlhnutí tepelného izolantu. Pokud má systém T-kus pro odvod kondenzátu, pak není problém.
2. “Kondenzátem.” Jedná se o „reverzní metodu“ – horní trubka se nenasazuje na spodní modul, ale vkládá se do něj. Izolace je zcela chráněna před vlhkostí, protože stéká do sběrače kondenzátu. Ale kouř má velkou šanci proniknout do místnosti, pokud je tam i sebemenší mezera. Tato metoda se používá, pokud systémy nemají T-kusy pro odvod kondenzátu.

Pokud jde o tyto způsoby instalace, je třeba vzít v úvahu dvě pravidla. Vodorovné nebo šikmé sekce vyžadují instalaci „podél kouře“, aby se produkty spalování pohybovaly dále bez překážek. Na svislých úsecích je lepší použít připojení „kondenzátu“, aby stékající kapalina nepoškodila izolaci.

Komínové komponenty

Nyní je rozsah těchto dílů velmi široký, umožňuje vám sestavit strukturu jakékoli složitosti a konfigurace. Instalace nerezového komína se neobejde bez následujících produktů:

1. Ohyby – 45 a 90°. První se používají ke změně směru systému na nakloněných nebo svislých úsecích. Druhé koleno se instaluje při přechodu z vodorovného úseku do hlavního, svislého úseku.
2. Rovné trubky. Jejich délka je 330 -1000 mm. Mají zásuvkové připojení, které nevyžaduje další upevňovací prvky.
3. Odpaliště – 45, 87°. Slouží k odříznutí kondenzátu. Spojují se pomocí soketové metody neboli „jeden k jednomu“.
4. Sběrač kondenzátu (vypouštění). Je namontován ve spodní části hlavní vertikální sekce.
5. Revize. Jeho funkcí je zajistit kontrolu kanálů a odstranění sazí. Instaluje se na základnu svislého kanálu pod odpalištěm.
6. Hydroizolační lem, lapač jisker, uzávěr – díly potřebné pro horní část komína.

Mohou být vyžadovány speciální prvky, které budou použity pro průchod stěnou, stropem nebo střechou. Výrobci je ne vždy poskytují (například stropně-průchozí jednotka), takže někdy je jedinou možností vyrobit si je sami.

Jak vypočítat systém komínového potrubí?

Při sestavování projektu se řídí požadavky na takové systémy, protože existují povinné regulační dokumenty a jejich dodržování je sledováno službou technického dozoru.

1. Rozměry. Celková výška komína musí být minimálně 5000 m, jinak nelze zajistit normální tah. Ze stejného důvodu jsou zakázány vodorovné úseky přesahující 1000 mm. Průměr všech komínových prvků se rovná této velikosti potrubí topného zařízení. Celkový počet otáček není větší než tři.
2. Povinná doplňková ochrana, komponenty. V nevytápěných místnostech a v těch prostorách, které jsou mimo stěny budovy, musí být komínové potrubí řádně izolováno. Hořlavé střešní materiály jsou dobrým důvodem pro instalaci speciální „pojistky“ – lapače jisker.
3. Část komína nad střechou. Pokud je střecha plochá, měla by být délka horní části alespoň 500 mm. Pro štítovou konstrukci stejné požadavky, ale s jednou podmínkou: vzdálenost od hřebene k potrubí je menší než 1500 mm. Překročení této hodnoty znamená nutnost namontovat komín v jedné rovině s hřebenovým nosníkem.
4. Průchod stavebními prvky. Minimální mezera mezi potrubím a stropem je 200 mm. Když komín prochází nehořlavou střechou, musí být vzdálenost mezi ním a potrubím minimálně 130 mm. Spoje modulů v úrovni podlahy a v tloušťce stěn jsou zakázány. 700 mm – minimální vzdálenost švů od stěn, podlahy, stropu.

Pokud bude komín procházet prostorem budovy, pak jsou pro jeho instalaci zakoupeny tepelně izolované moduly. Jakákoli jiná možnost vyžaduje zakrytí konstrukce zdivem.

Protože sendvičové trubky jsou nyní stále populárnější, jsou komíny často instalovány mimo budovy. V tomto případě se systémy montují na vnější stranu stěny pomocí držáků. Druhým způsobem je použití kovového profilu pro konstrukci vertikální nosné konstrukce. Je obtížné argumentovat proveditelností takových řešení, protože nejsou potřeba průchody stropem a střechou. Bezpečnost konstrukce mimo dům je dalším velkým plusem.

Montáž nerezového komína

Modulární komíny nyní patří mezi oblíbené, protože s jejich pomocí můžete snadno vymyslet a nainstalovat systém libovolné konfigurace, aniž byste se museli obávat poškození provozu topného zařízení nebo tahu.

Přípravná fáze zahrnuje výpočty komína, vypracování náčrtu a vyznačení stěn pro upevnění. Poslední operace umožňuje co nejpřesněji určit celkovou délku konstrukce, požadovaný počet a typ dílů pro spojení sekcí.

Montáž vnitřního komína

Instalace komína z nerezové oceli začíná generátorem tepla.

1. Nasadí se na něj adaptér, spoj se potře tmelem a upevní se svorkou. Poté se vloží jednostěnné trubky a proloží se součástmi. Moduly se instalují do hloubky rovné polovině jejich vnějšího průměru.
2. Po vytvoření kanálu pro přístup na střechu se vytvoří sestava stropu a průchodu – domácí nebo (lépe) továrně vyrobená. Střechou je vyvedena sendvičová trubka, na ni je nasazen rohový průchod, kužel, lem a hlavice.
3. Po konečné úpravě prvků jsou vnitřní švy komína ošetřeny tmelem. Pokud raději ponechají konstrukci skládací, pak použijte žáruvzdornou polyuretanovou pěnu pouze na spojích modulů.

Jednovrstvé potrubí je izolováno, všechny spoje jsou hydroizolovány pomocí těsnění a tmelu.

Montáž vnější konstrukce

V tomto případě se první fáze neliší:

1. Nejprve stejným způsobem nasaďte adaptér na trubku topného zařízení, zajistěte jeho těsnost a poté připevněte svorku. Poté je instalována vodorovná sekce, která je vyvedena na ulici přes průchodovou jednotku.
2. Pod výstupem z vodorovné části komínové konstrukce je na stěnu upevněn držák s deskou pro instalaci revizního a odvodu kondenzátu, poté jsou tyto prvky instalovány.
3. Je namontován svislý žlab, který je každých 1500-2000 mm upevněn konzolami ke stěně. Pokud je komín těžký, pak se na spojích ohybů a odpališť vytvoří další upevnění.

Nahoře je instalován kužel a hlavice.

Domácí průchozí jednotka

Vnitřní instalace nerezového komína je pro mistra náročnější: hlavní potíž spočívá v jednom zařízení – stropně-průchodové jednotce, která zaručuje potřebnou vůli a vysoce kvalitní hydroizolaci. Podobný detail si můžete vyrobit sami. Toto je krabice, která má uprostřed otvor pro trubku. Výška jeho stěn se rovná tloušťce stropu (stěny, střechy).

1. Nejprve se v konstrukci vytvoří potřebný otvor, poté se okraje dále zpevní. Z plechu (obvykle ze stejné nerezové oceli) se vyříznou dva přířezy, jejichž strany jsou o 50 mm delší než strany připraveného otvoru, výška se rovná jeho výšce.
2. Těchto „extra“ 500 mm je ohnuto do pravého úhlu. Prvky jsou zajištěny na obou stranách otvoru vytvořeného samořeznými šrouby. Další pár je vyroben stejným způsobem, jsou umístěny tak, aby se překrývaly s prvním. Poté vyrobí dno, ve kterém se vyřízne otvor pro komín. Pokládá se na talíře.
3. Volný prostor je vyplněn čedičovou vatou nebo expandovanou hlínou. Krabice je zespodu i shora pokryta ozdobnými pláty.

Průchod komínového potrubí střechou je poněkud odlišný. Rozdíl je ve tvaru otvoru pro něj: je vyroben eliptický nebo obdélníkový. Komínový průduch musí být umístěn mezi krokvemi, stropními trámy, nejlépe uprostřed. Po odstranění potrubí je třeba obnovit páru, teplo a hydroizolaci. Krimpovací sukně a čepice (lapač jisker) jsou atributy, které jsou také nezbytné.

Instalace nerezového komína je s příchodem praktických továrních výrobků značně zjednodušena. Ještě méně práce zůstává pro ty, kteří se rozhodnou přesunout kanál mimo dům. Samotná obsluha není příliš náročná, ale dovednosti, schopnost číst výkresy, přesnost a důslednost akcí jsou stále nutné.

Jak tato práce probíhá, můžete vidět v tomto videu: