Značení elektrod pro ruční obloukové svařování: co to znamená, dekódování

Pro úspěšné dokončení práce je důležité zvolit správné elektrody, které odpovídají konkrétním podmínkám svařování.

Pro úspěšné dokončení práce je důležité zvolit správné elektrody, které odpovídají konkrétním podmínkám svařování. Elektrody mají označení, která obsahují informace o typu povlaku, složení tyče, jejím účelu a dalších charakteristikách. To vše vyvolává mnoho otázek pro začínající svářeče. V tomto článku se budeme zabývat hlavními typy značení elektrod a jejich dekódováním.

Co je součástí značení elektrod pro ruční obloukové svařování

V souladu s ruskou normou GOST 9466-75 se značení elektrod skládá z několika prvků.

Пример маркировки: Э46А-УОНИ-13/45-4,0-УД Е432(3)-Б10

1. E46A— Tento index označuje typ spotřebního prvku a pomáhá pochopit, který kov je s těmito elektrodami lépe svařován.
   • “E” – elektrody pro RDS;
   • Číslo „46“ znamená pevnost v tahu (v tomto případě 46 kg na 1 mm čtvereční).
   • „A“ – zvýšená plasticita a rázová houževnatost svarového kovu.
   • E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2HM, E-30G2HM — Nanášení povrchové vrstvy kovu;
   • E38, E42, E46, E50, E55, E60 — Svařování konstrukční uhlíkové a nízkolegované oceli;
   • E42A, E46A, E50A — Svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se zvýšenými požadavky na rázovou houževnatost a tažnost svaru;
   • E70, E85, E100, E125, E150 — Svařování legovaných konstrukčních ocelí;
   • E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF — Svařování vysoce legovaných konstrukčních ocelí;
   • E-09M, E-09MX, E-09X1M, E-05X2M, E-09X2M1, E-09X1MF, E-10X1MNBF, E-10X3M1BF, E10X5MF — Svařování žáruvzdorné oceli.

Mezi standardní třídy podle GOST patří:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI13/45, 13/55, MR-3, CU-5, TMU-21U, VN-48 pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, NZh-13, NII-48G pro svařování vysokolegované oceli.
• ЦЧ-4, МНЧ-2 pro svařování litiny.
• T-590, -620, CN-6L, -12M, EN-60M, OZN-400 pro nanášení povrchové vrstvy.
• CM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 pro svařování pod vodou.

• Při svařování vysokolegovaných ocelí;
• T svařování žáruvzdorných slitin;
• L svařování konstrukčních ocelí obsahujících legující prvky;
• H se používají pouze pro povrchovou úpravu;
• Pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Tloušťka povlaku je v označení elektrody označena písmenem (v tomto případě „D“):

• M tenký;
• C průměr;
• G je velmi tlustý;
• D je tlusté.

Označení ve značení elektrod

Označení může také obsahovat dodatečné označení:

1. E432(3)— „E“ znamená elektrodu pro ruční obloukové svařování a čísla označují mechanické vlastnosti:
   • Číslo 4 označuje odolnost svaru vůči korozi. K dispozici je celkem pět úrovní (0, 2, 3, 4, 5).
   • Číslo 3 označuje maximální teplotu, při které je zachována tepelná odolnost spoje. Celkem je k dispozici 9 možností.
   • Číslo 2 je mez pracovní teploty svaru. Má také 9 úrovní s ukazatelem od 600 do 1100 stupňů.
   • Hodnota uvedená v závorkách (3) je množství feritové fáze ve svaru. Index je rozdělen do 8 úrovní s procentuálním obsahem od 0.5-4.0% do 10-20%.
2. B10— index udávající další charakteristiky elektrody: typ povlaku (zde „B“ je hlavní), přípustné prostorové polohy („1“) a napájení oblouku („0“).

Označení: RF/EU

Pokrytí

A/A

B/B

R/RR/R

Rutil, hustý rutil

C/S

RB/RB

RS/RC

RA/RA

P/S

Označení podle polohy v prostoru

1. Univerzální pro všechny pozice (jako v našem příkladu).
2. Pro všechny polohy kromě svislého shora dolů.
3. Optimálně vařte vodorovně na svislé ploše. Není určeno pro svařování nad hlavou.
4. Pro spodní roh, T-spojky a běžné spoje.

Za zmínku stojí, že existuje několik označení (GOST, ISO, NAKS, AWS), ale neexistuje jednotný systém, takže výrobci často označují přijatelné pozice ve formě výkresu.

	Dno vodorovné nebo ve tvaru lodičky
Od dna k rohu
Horizontální šev na vertikální rovině
Vertikální šev na vzestupu
	Vertikální šev pro sestup
	Stropní šev

Označení podle charakteristiky svařovacího proudu

1. — elektrody jsou vhodné pro svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou;
2. – 50 V, libovolná polarita;
3. — 50 V, přímý;
4. — 50 V, zpětný chod;
5. — 70 V, libovolné;
6. — 70 V, přímý;
7. — 70 V, zpětný chod;
8. — 90 V, libovolné;
9. — 90 V, přímý;
10. — 90 V, zpětný chod.

Správný výběr elektrod pro ruční obloukové svařování je rozhodující pro získání vysoce kvalitního a spolehlivého svaru. Znalost označení a schopnost je dešifrovat vám umožňuje vybrat elektrody, které splňují požadavky konkrétního úkolu, takže začínající svářeči by tomu měli věnovat pozornost.

Elektroda – je kovová tyč, která vede elektrický proud nezbytný pro svařování. Dnes existuje mnoho značek elektrod, které se liší podle různých kritérií:

• podle typu povlaku
• podle typu a polarity proudu
• sklonem k destrukci
• ve směru svařovacího procesu

V tomto článku se budeme zabývat klasifikací elektrod podle typu povlaku.

Tam 4 druhy povlaků:

• Rutil
• Zásaditý nebo fluorid vápenatý
• Kyselý
• Buničina

Existují také smíšené typy nátěrů, v tomto případě jsou na obalu umístěny dvě odpovídající písmena.

1. RUTILOVÝ NÁTĚR

Označuje se písmenem R.

Základem tohoto povlaku je oxidový minerál rutil, asi 50% složení (modifikace oxidu titaničitého TiO₂), živec, feromangan, magnezit a dextrin (ne více než 2-3 %). Živec, feromangan a magnezit jsou navíc obsaženy přibližně ve stejném množství. Jedná se o tzv. tradiční „recept“ na rutilem potažené elektrody. Kvantitativní složení se u různých výrobců mírně liší.

Mezi nejoblíbenější a nejžádanější patří elektrody potažené rutilem.

Všimněme si výhod elektrod s rutilovým povlakem:

Rutilem potažené elektrody patří mezi svářeči k nejoblíbenějším a nejžádanějším.

Na spotřebitelském trhu jsou elektrody s rutilovým povlakem prezentovány ve dvou typech: E42 a E46, jejich hlavní indikátory jsou:

Mez mechanické pevnosti, MPa

Rázová pevnost, J/cm2

Tabulka ukazuje, že šev vyrobený rutilovými elektrodami typu E46 má vyšší pevnostní charakteristiky.

Se všemi pozitivními vlastnostmi elektrod stojí za zmínku negativní aspekty, jsou to:

• Potřeba sušení a kalcinace elektrody před použitím/
• Vlastnosti švu se prudce zhorší se zvyšujícím se provozním proudem/
• Omezený sortiment kovů, se kterými lze pracovat, nejsou vhodné pro práci s ocelí s vysokým obsahem uhlíku.

2. ZÁKLADNÍ NÁTĚR (NÍZKÝ VODÍK)

Označuje se písmenem B.

Takové elektrody se nazývají fluorid vápenatý, protože povlak je založen na uhličitanech vápenatých a hořečnatých a kazivci (fluorid vápenatý CaF2). Kazivec snižuje efektivitu práce při použití střídavého proudu, takže svařování s takovými elektrodami se provádí pouze stejnosměrným proudem.

Hlavním rozdílem při svařování elektrodami se základním povlakem je absence emisí vodíku v prostředí ochranného plynu, které se skládá téměř výhradně z oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého. Hlavní nátěr je vynikající pro spojování tuhých konstrukcí, pro svařování potrubí, která obsahují sloučeniny sirovodíku.

Podívejme se na výhody elektrod se základním povlakem:

• Vysoké hodnocení rázová houževnatost a plasticita.
• Šev je odolný proti praskání za studena a za tepla díky absenci vodíku v plynoochranném prostředí mají elektrody vysokou odolnost proti praskání sirovodíkem.
• Příležitost svařování ve všech prostorových polohách
• Práce s kritickými strukturami

Mezi nedostatky lze uvést:

• Citlivost elektrod na vlhkost. Je nutné skladovat v suchu a těsně před svařováním elektrody kalcinovat. Vlhkost nátěru by neměla překročit 0,3%.
• Stabilita nejmenšího oblouku ze všech obalených elektrod. Při práci se střídavým proudem svařovací oblouk hoří nestabilně;
• Prodloužení oblouku během svařování často vede ke vzniku póry ve švu.
• Potřeboval důkladná příprava povrchu svařované díly. Pokud je na svařovaných konstrukcích rez nebo okuje, mohou se ve svaru vytvořit póry.
• Pro začínající svářeče je obtížné pracovat tyto elektrody.

Tyto elektrody se používají při svařování kritických konstrukcí, kde jsou vyžadovány kvalitní svary – na ropovodech a plynovodech, při stavbě mostů a podobných objektů.

3. KYSELINNÝ NÁTĚR

Označuje se písmenem A.
Tento povlak elektrody obsahuje oxidy manganu a železa, oxid křemičitý a oxid titaničitý. Dextrin a škrob poskytují ochranu proti plynům. Tyto elektrody se používají pro práci s kovem postiženým korozí a rzí. V tomto případě není pozorována žádná pórovitost švu.
Kyselé složky v povlaku elektrody zajišťují dobré odplynění kovu svarové lázně. Nejsou však schopny vyčistit kov od fosforu, přičemž ve svaru vytvářejí přebytečný kyslík. Z tohoto důvodu má svar z takové elektrody nízkou rázovou houževnatost a tendenci vytvářet horké trhliny. Plyny odpařované při svařování z těchto elektrod jsou vysoce toxické kvůli vysoké koncentraci manganu. Tento typ elektrody se používá stále méně.

Výhody elektrod potažených kyselinou:

• Snadná obsluha. Snadné zapálení a stabilní hoření oblouku
• Univerzální použití stejnosměrného a střídavého proudu
• Nevyžadují pečlivou přípravu dílů ke svařování. Možnost práce s rezavými kovy
• Snadná separace strusky
• Rovnoměrnost výsledného švu.

• Je možný vznik defektů svarů – horké trhliny a podříznutí.
• Toxicita vypouštěných plynů, je nutné svářečské práce provádět ve větrané místnosti.
• Silný kovový rozstřik, odborníci jej nedoporučují používat pro vertikální svařování.
• Nízká rázová houževnatost svaru.
• Pouze pro použití pro nízkouhlíkové oceli.

• Široké možnosti použití.Svařování se provádí v libovolné prostorové poloze.
• Vysoká pracovní rychlost díky snadnému řízení švů (až 25 m/hod.)
• Vytvoří se malé množství strusky. Umožňuje svařování svislých švů. Struska nestéká dolů a nepřekáží při práci.
• Malá tloušťka elektrod umožňuje pracovat na těžko dostupných místech.

• Speciální požadavky na skladování – při vlhkosti vzduchu nejvýše 50 % a teplotě vzduchu nad +15 C.
• Silné šplouchání – ztratí se až 15 % kovu.
• Velkoplošný šev
• Elektrody jsou citlivé na přehřátí během procesu kalcinace.
• Není možné svařovat konstrukce z kalících ocelí, které obsahují hodně uhlíku a legujících prvků.
• Snižuje se tažnost svarového kovu, protože při hoření organických sloučenin se uvolňuje velké množství vodíku, který bude i v uloženém kovu. To může vést k tvorbě trhlin.

Při výběru obalených elektrod pro svařování je důležité vzít v úvahu zkušenosti mistra a materiál konstrukcí, povahu a účel spojů.

Ve firmě TRIO-SERVIS můžete zakoupit svařovací elektrody se základním a rutilovým povlakem TM DRAGONKIT a Electrode Tolyatti