Typy fréz na kov pro frézku | Účel, design a aplikace

Opracování kovových obrobků se nejčastěji provádí na strojích. Díky frézám (tryskám) používaným operátorem je možné prostřednictvím mechanického působení dát výchozímu materiálu jakýkoli tvar přesně v souladu s technickými specifikacemi. Existuje velké množství tvarů a materiálů, ze kterých jsou vyrobeny. Celá tato rozmanitost typů poskytuje univerzální i úzkoprofilové typy kovovýroby.

Hledáte řešení svého problému, ale nevíte, jaké frézy a vrtáky jsou vhodné pro váš úkol? Napište nám a najdeme řešení právě pro vás.

Konstrukce a princip činnosti fréz

Konstrukčním znakem všech typů fréz je nejodolnější materiál nebo slitina výroby a vysoká odolnost proti opotřebení. Vysoce kvalitní typy takových nástrojů umožňují dosáhnout přesnosti při zpracování obrobků až do 1 mikronu. Může být založeno na několika pracovních nabroušených hranách (keramické, diamantové, vysokorychlostní, karbonové), pro snadné multitaskingové použití.

Při podrobném pohledu se tento vysoce přesný přístroj skládá z:

• Pracovní část, díky jejímž řezným hranám se provádějí konstrukční úkoly;
• Ocasní část, montážní plocha v samotném stroji, může být kuželová nebo válcová;
• Koncové řezné hrany s drážkovými částmi mezi nimi;
• Středové otvory.

V závislosti na složitosti stroje může interakce mezi frézou a obrobkem probíhat ve všech rovinách s rotací v různých směrech. Obsah samotného nástroje lze měnit pomocí dalších vložkových prvků. Díky vysokorychlostnímu otáčení se při kontaktu s dílem odstraní přebytečná vrstva materiálu a dá se požadovaný tvar. Taková volnost v interakci pracovních ploch umožňuje:

• Práce ve všech rovinách;
• Proveďte dokončovací zpracování a tvarové ořezávání;
• Vyřízněte pravidelné a tvarové drážky;
• Dělejte štěrbiny;
• Samostatné části a části obrobků;
• Zpracovat čelní plochy;
• Vytvářejte a rozšiřujte otvory a vybrání;
• Vytvořte drážky a zuby;

Podle jakých parametrů jsou frézy klasifikovány?

Kritériem pro rozlišení jsou nejčastěji konstrukční aspekty, které vytvářejí svobodu jednání v práci nebo jsou kvůli některým taktickým a technickým vlastnostem úzce zaměřeny na oblast použití. Charakteristické rysy jsou:

• Umístění zubů ve vztahu ke směru otáčení, zaklínované, koncové, tvarované, kotoučové, koncové, drážkované, hranaté;
• Plné, svařované nebo prefabrikované;
• Směr pracovních prvků vzhledem k tělu nástroje, šroub, šikmý, přímý;
• Způsob zapínání, nasazování, zakončení různými tvary ocasu;
• Struktura materiálu, kritérium ovlivňující prostředí aplikace, teplotní odolnost a frekvence aplikovaného zrychlení.

Jaké typy fréz na kov existují?

V této odrůdě se frézy rozlišují pomocí ručních strojů a mechanismů a rozměrů od 6 do 12 mm. Všechny ostatní zahrnují průmyslové použití ve výrobě. Povahou interakce v dané rovině jsou naprosto totožné. Přečtěte si více o oblíbených a často používaných.

Disk

Pracovní plocha je ozubený kotouč; řezná část může být umístěna na jedné straně nebo na všech třech. Mohou mít různé velikosti a směry. Používá se hlavně pro řezání, řezání a odstraňování vrstvy kovu. Názvy fréz jsou podobné jejich funkčnímu spojení: řezání, drážkování, drážkování. Nástroj pracuje kolmo ke své ose otáčení.

konec

Funkční část je na boku. Různé velikosti řezných prvků jsou umístěny na koncové části pro zpracování daného povrchu. Fréza je umístěna kolmo, u nástrojů tohoto typu je běžné používat odnímatelné prvky, což je ekonomicky výhodnější. Jsou snadno použitelné a mají vysoký výkon.

Válcový

Řezné prvky konstrukce jsou umístěny na válcové základně mohou být rovné nebo šroubové. Hojně se používá pro práci s rovinami je to jeden z nejoblíbenějších typů fréz s plynulým chodem. Jsou vybaveny zuby různých tvarů a směrů, umístěnými na vnější části s nakloněnou součástí po celé většině nástroje. Práce dosahuje vysoké přesnosti a kvality opracování koncových částí obrobků, různých zápichů a drážek. To je možné díky protisměrnému pohybu součásti a nástroje.

Pro zvláště složité typy hlubokého obrábění se používají dvouválcové frézy. Díky rozdílu v úhlech odběru třísky je celkové zatížení rozděleno mezi oba nástroje.

Roh

Vyznačují se směrovostí úhlového zpracování rovin; často se vyskytuje jejich kuželovitý tvar. Kvůli rozdílům v pracovní základně se dodávají s jedním a dvěma úhly opracování v nástroji. Používají se při zpracování deformovaných ploch a rohových prvků. Práce je možná pod libovolným úhlem s vytvářením třískových drážek.

Terminál

Extrémně odolný typ nástavců, hlavní pracovní plocha je na koncové části. Rozsah použití: pevné typy výrobků, které jsou špatně vhodné pro práci (litina, ocel). Podle geometrického tvaru zakončení se stopkové frézy rozlišují na velké množství podtypů, a to na základě potřeby lisovaného základu pro budoucí zahloubení. Podobné typy se používají také jako gravírovací při interakci s měkčími kovy.

Tvarovaná

Tento typ je ve své kopii stacionární, provádí obdobné a pravidelné zpracování identických dílů a obrobků, aniž by potřeboval jakoukoliv mobilitu. Zpravidla se jedná o velké a dlouhé obrobky, které se protahují nástrojem určitého stylu, nejčastěji se jedná o frézovací typy prací. Je zaznamenána vysoká produktivita práce. Běžně tvarované bity se špičatými a zasunutými zuby.

Červ

Válcová základna, s velkým počtem zubů různých provedení trapézového profilu po celém průměru. Metoda válcování se používá k řezání zubů na obrobku. Je možné řezat přímé i šikmé zuby změnou polohy jeho osy vzhledem k dílu. Obrobek dostane rotační pohyb a fréza dostane translační pohyb podél bočního povrchu obrobku. Proces je postupný s bodovým dotykem a prohlubováním řezu. Podle specifik zpracování se rozlišují: leváci; pravostranný; víceprůchodový; jednoprůchodový; monolitický; skládací.

Jádrové vrtáky

Dutý tvar s ostrými zuby, určený pro vytváření otvorů různých průměrů v kovových výrobcích a obrobcích. Fréza tohoto typu má koncové řezné prvky pro kvalitní a přesné vložení do dílu i šikmé boční. Ty druhé vám zase snadno umožní ponořit se do tloušťky materiálu. Díky duté vnitřní části jádrových vrtáků dochází k výrobě otvorů několikanásobně rychleji než u základních nástrojů vrtáků.

Klínová drážka

Navenek připomíná běžný vrták s pracovními bočními břity a vybráním pro odstraňování třísek. Vhodné pro vytváření otvorů, drážek, broušení a dokončování hran.

Kónický

Tvar odpovídající názvu se používá především pro opracování kulatých dílů, zkosení, otvorů, vybrání, drážek. Velikost prováděné práce je omezena na maximální část průměru kužele. Zde si můžete vybrat velikost a průměr.

Sférický

Zaoblený tvar s pracovními prvky na všech stranách základny. Vhodné pro povrchové, tvarové zpracování dílů, drážkové díly. S podobnými nástavci lze provádět málo oblíbenou frézu s úzkým profilem; Více se dozvíte na odkazu.

T-

Tvar písmene umožňuje vytvářet ve výrobcích různé prohlubně, šířka a hloubka závisí na rozsahu velikostí frézy. Drážky jsou vytvořeny díky tvarované základně, pracovní hraně různých tvarů a směrů, s možností dokončování a hrubování.

Prefabrikovaný

Nahrazením hlavních pracovních prvků poskytuje prakticky neomezené zdroje nástrojů. Snadná výměna, plnění vyměnitelnými prvky a příznivá cena ovlivňují především výběr prefabrikovaných trysek. Ve vzácných případech mohou být horší než trysky s úzkým profilem.

Konzultace s výběrem zdarma

Podle jakých vlastností jsou frézy klasifikovány?

Při výběru pracovních nástrojů pro zpracování obrobků byste měli kromě zřejmých profilovaných charakteristik vzít v úvahu i ty, které nejsou zřejmé. Ty, které jsou zodpovědné za pohodlí, odolnost a snadné použití. To je důležité pro minimalizaci zbytečných nákladů, vad práce a použití pouze nezbytných prvků.

Různý počet návštěv

1. Přístup je míra kontaktu břitu s obráběným povrchem během jedné otáčky frézy. Jejich počet se může lišit až do 6 nebo více řezných prvků. Nejběžnější jsou s jedním, dvěma a čtyřmi průchody v závislosti na počtu pracovních hran na nástroji. Případy jejich použití se různí.
2. Břity mají mezi sebou drážky pro odvod třísek. Nástroj s velkým počtem průchodů je nucen obětovat množství a objem třísek odebraných během provozu. Počet návštěv má svá pro a proti, se kterými je třeba počítat.
3. Trysky s malým počtem průchodů (od jednoho do tří) mají široké drážky a nemají žádná omezení pro odvod třísky v určitém okamžiku, tlak na součást je vyvíjen jednou řeznou plochou;
4. Jednoprůchodová tryska je vybavena nejprostornější drážkou, která eliminuje zanášení nástroje, nedochází k ucpání třísky se schopností zpracovávat vysokou rychlostí. Často se používá s hliníkem, odvozenými slitinami, PVC. Vysoká rychlost zpracování umožňuje vyhnout se tepelnému dopadu na místo zpracování.
5. Je široce používán pro hrubování s velkým objemem odebraného materiálu bez požadavku na čistotu značky.
6. Negativní stránkou je nedostatečná tuhost při provozním tlaku. Použití při vysokých rychlostech deformuje základnu a vede k rozbití. Nedoporučuje se pro zpracování středně tvrdých a tvrdých materiálů.
7. Nástavce s dvojitým tahem jsou odolnější a jistější při manipulaci s drsným prostředím a dosahují zpracování jako polotovaru.
8. Díky velkému počtu pracovních hran si vícespouštěcí trysky spolehlivě povedou s tvrdými a křehkými díly. Na výstupu vlivem odolnosti kovů vycházejí úlomky třísek, ale je dosaženo dokončovací penetrace nástroje.
9. Právě díky jemně rozmělněnému odpadu při provozu se fréza nezanáší a funguje rovnoměrně a správně. Zpracování je plynulé, bez trhání, s prakticky absencí vibrací z interakce pracovní a zpracovávané plochy.
10. Vysoce kvalitní konečná úprava víceřezných nástrojů je dosažena odstraněním pouze malé části povrchu každou frézou.

Typ odstraňování třísek

Forma odstraňování odpadních třísek je k dispozici ve dvou typech, s odstraněním směrem nahoru a odstraněním směrem dolů. V závislosti na materiálu a intenzitě zpracování může mít tříska různý vzhled a objemový podíl. Postup vymazání by měl probíhat bez omezení, aniž by měl negativní dopad na hlavní pracovní postup.

Nejběžnější metodou je odstranění třísek směrem nahoru. Odnímací drážky jsou nasměrovány zespodu ve směru chodu frézy, čímž se stimuluje odstraňování procesního odpadu směrem nahoru.

Při takovém zatažení se zpracovávají jakékoli typy otvorů s odstraněním třísek na povrch obrobku. Toto je známá a pohodlná metoda, která nemá zjevné nevýhody:

• Odpad je částečně vyhozen na pracovní plochu, čímž se zvyšuje napětí trysky;
• Výsledná kontaminace zařízení musí být pravidelně odstraňována;
• Penetrační tlak aplikovaný na součást ji přemístí;
• Deformovaná struktura vtoku;
• Obtíže při práci s plechovými díly, silné deformace tvaru.

Zpětný odvod třísek (směrem dolů) je založen na opačném zkroucení nástroje. Řezná část proniká částí shora dolů a navíc vytváří přítlačnou sílu na pracovní plochu. Odpadní materiál se odstraňuje směrem dolů. Vytvoření otvoru u tohoto typu odběru je pouze průchozí, aby třísky stékaly směrem dolů, jinak třísky zpomalí nebo poškodí trysku. Výhody tohoto typu jsou následující:

• Vyhození pracovního odpadu pod díl;
• Na povrchu obrobku nejsou žádné nečistoty;
• Přítomnost přítlačné síly má pozitivní vliv na stabilizaci;
• Estetická hrana pracovního otvoru.

Pokrytí

Účelem povlaku je poskytnout fréze maximální odolnost proti opotřebení a trvanlivost. Tření při interakci s obrobky vede k opotřebení a ztrátě funkčních vlastností. Pro dlouhou životnost jsou frézy a jejich základny potaženy fóliemi odolnými proti opotřebení na bázi pevných médií.

Oblíbeným a osvědčeným povlakem je nitrid hliníku a titanu (ALTiN). Jeho aplikační vrstva je několik mikronů, což neovlivňuje přesnost řezných prvků a trajektorii jejich pohybu. Je méně tepelně vodivý, zvyšuje životnost se zvýšeným kroutícím momentem a chrání před agresivním prostředím. Sníží se celková oxidace dílů a zlepší se charakteristika tepelné odolnosti. Lze jej aplikovat vícekrát.

Jak vybrat frézy na kov?

Při výběru byste měli vzít v úvahu následující kritéria, druh opracovávaného kovu, tvar a typy geometrických prvků pro další tvorbu nebo zpracování, pravidelnost použití, formát aplikace, základní frézovací zařízení, se kterým bude práce probíhat prováděné (moment, způsob upevnění, specifika práce a údržby).

Bezplatná pomoc při výběru

Jak skladovat a používat frézy?

Pro tyto účely jsou určeny skříně pro uložení nářadí, které udržují požadovanou vlhkost a přijatelné teplotní podmínky, bez náhlých změn, tvorby kondenzátu a různých druhů oxidace.

Jak se vyrábí frézy?

Hlavním výrobním materiálem je vysoce legovaná ocel s vysokou tepelnou stabilitou. Ocel je dále zpevněna přidáním vanadu, wolframu, molybdenu a chrómu do slitiny v různých poměrech.

Slitina je nutně nasycena uhlíkem, v množství, které není menší než plánovaná hodnota 0,7%, poskytuje nástroji dostatečnou pevnost pro efektivní plnění funkčních úkolů budoucích fréz.

V našem katalogu naleznete všechny uvedené typy fréz s vlastnostmi a použitelností.