Převodovka – zařízení, účel, typy

Převodovka je nedílnou součástí každého vozu se spalovacím motorem. Účelem převodovky je přenášet a převádět točivý moment z motoru na kola a také provádět pomocný náhon pro pohon dalších agregátů a přídavných zařízení. Tento proces umožňuje zajistit optimální tažnou sílu a rychlost vozidla a také couvání. Box navíc pomáhá odpojit klikový hřídel motoru od hnacích kol, což zajišťuje chod vozu na volnoběh nebo úplné zastavení.

Nutno podotknout, že převodovky se rozšířily nejen ve vozidlech. Spínací skříňky jsou široce používány v průmyslových mechanismech a výrobních strojích.

Od té doby, co auta vyjela na silnice, výrobci vylepšili nejen motory, ale i převodovky. Vývoj tohoto směru vedl ke vzniku moderních automobilů s různými typy převodovek.

Typy převodů

Více než století vývoje automobilismu přineslo do moderního světa nejen ekologické a výkonné motory, ale také vylepšené převodovky. Dnes jsou na autech instalovány čtyři hlavní typy převodovek:

1. Manuální převodovka

2. Automatická převodovka

3. Robotická převodovka

4. Variabilní (plynule měnitelná) převodovka

Podívejme se blíže na jednotlivé typy krabic.

Manuální převodovka (mechanika, manuální převodovka)

Zvláštností činnosti spalovacího motoru je, že provozní výkon se vyvíjí pouze v malém rozsahu otáček. Z tohoto důvodu je pro změnu točivého momentu zapotřebí přídavný mechanismus.

Historie jeho vzniku sahá více než sto let zpět a vynález patří Karlu Bencovi. Strukturálně byl design prvního boxu primitivní a extrémně jednoduchý. Skříňový mechanismus byl realizován z dvojice řemenic různých průměrů, které byly umístěny na hnací hřídeli, řemenice byly spojeny s hřídelí motoru pomocí řemenu. V závislosti na jízdních podmínkách se řemen pohyboval z jedné kladky na druhou pomocí speciálně upravené páky. To umožnilo měnit točivý moment přenášený na hnací kola. Takový jednoduchý mechanismus našel uplatnění v moderním světě na kolech se přepínají podle stejného principu.

Moderní manuální převodovky se od takového mechanismu posunuly mnohem dále. Konstrukčně se skříň skládá ze sady ozubených kol a převodový poměr se mění řazením ozubených kol pomocí páky.

Manuální převodovky mohou být vybaveny různým počtem stupňů. Nejoblíbenější je pětistupňová převodovka. Mechanické převodovky se zase dělí na dvouhřídelové a tříhřídelové převodovky.

Dvouhřídelové manuální převodovky jsou instalovány na vozech vybavených pohonem předních kol. Tříhřídelové převodovky jsou instalovány na osobních a nákladních vozidlech, které mohou být vybaveny pohonem předních nebo zadních kol.

· Jednoduchý a spolehlivý design

· Snadnější jízda v terénu

· Jízda v ekonomickém režimu

· Levná služba

Nevýhody manuální převodovky:

· Nepříjemnost ovládání v komplexním městském režimu

Automatické převodovky (automatická, automatická převodovka)

Myšlenka pohodlné jízdy se zrodila téměř okamžitě s příchodem samotného vozu. Takový komfort by mohlo poskytnout automatické řazení. Tuto myšlenku ale nedokázali hned realizovat. Vozy s automatickou převodovkou se do série dostaly až v roce 1947, automatické převodovky se začaly vybavovat vozy Buick.

I když ve skutečnosti se sériové automatické převodovky objevily o něco dříve. Městské autobusy ve Švédsku byly vybaveny automatickými převodovkami již v roce 1928.

Je třeba poznamenat, že ke vzniku hydromechanické převodovky vedly tři nezávislé vývojové linie, které byly později spojeny do její konstrukce. Automatická převodovka je založena na měniči točivého momentu, vynálezu profesora Fettingera, na který získal patent již v roce 1903. Dalšími dvěma prvky jsou planetová převodovka a hydraulický řídicí systém.

Moderní automatická převodovka na rozdíl od klasické mechaniky pracuje za jiných podmínek a na jiném principu, i když hlavní účel zůstává nezměněn.

Měnič točivého momentu, neboli měnič točivého momentu, zahrnuje čerpadlo, turbínu a stator. Všechny části měniče momentu jsou umístěny ve společné skříni. Měnič točivého momentu je naplněn speciálním olejem, čerpadlo vytváří tok oleje uvnitř měniče točivého momentu, který otáčí statorovým kolem a turbínou. Tím se přenáší točivý moment z motoru.

Planetové soukolí se skládá z několika ozubených kol (nazývaných planetová soukolí nebo pastorky) otáčejících se kolem centrálního ozubeného kola. Planetová kola jsou spolu spojena pomocí unašeče. Kromě toho má další vnější ozubený věnec vnitřní záběr s planetovými koly. Satelity namontované na nosiči rotují kolem centrálního ozubeného kola, vnější ozubené kolo se otáčí kolem satelitů. Převodových poměrů je dosaženo vzájemným upevněním různých dílů. Pro získání většího rozsahu převodových poměrů používají moderní převodovky více planetových převodů.

Hydraulika funguje v naprosté symbióze se zbytkem automatické převodovky a její práci lze přirovnat k oběhové soustavě. Kapalina používaná jako pracovní tekutina má kromě vytváření tlaku v systému také řadu užitečných funkcí. Jako je mazání, odvod tepla a čištění vnitřků automatické převodovky od nečistot.

· Pohodlí a snadné ovládání

· Schopnost měnit rychlostní stupně při plném výkonu motoru

· Hladký chod při řazení

· Ochrana částí motoru před přetížením při volbě špatného převodového stupně

Nevýhody automatické převodovky:

· Náklady a četnost údržby

· Vyšší spotřeba paliva

· Nízká účinnost

· Nižší dynamika vozidla

Robotické převodovky (roboty)

Robotická převodovka je logickým pokračováním vývoje manuální převodovky. Robot není nic jiného než manuální převodovka, ve které se uvolňuje spojka a převody se mění pomocí dvou servopohonů (aktorů) řízených elektronickou jednotkou. Robot ve skutečnosti absorboval všechny pozitivní aspekty manuální převodovky a pohodlí automatické převodovky.

První prototyp robota se objevil v roce 1939, Adolf Kegress vytvořil dvouspojkovou převodovku, ale další vývoj tohoto slibného vynálezu se na dalších 40 let zastavil. To vše je způsobeno nedostatkem finančních prostředků na projekt.

Trvalo dlouho, než byly robotické převodovky zavedeny do série, ale inženýři Porsche se rozhodli technologii otestovat. Roboti se představili na modelech 956 a 962C, vozy byly určeny pro okruhové závody. Bohužel konstrukční chyby a značná hmotnost krabice nedovolily technologii jít za trať.

Sériová robotická krabice se objevila až v roce 2003. K takovému kroku se odvážil Volkswagen instalací předselektivní převodovky na sportovní verzi modelu Golf 4 R32. Krabice byla vyrobena společností BorgWarner. Koncern VAG dodnes tento typ převodovky na svých modelech aktivně prosazuje.

Zvláštnost tohoto boxu spočívá v jeho designu, a to přítomnosti dvou spojek. Princip fungování takové skříňky spočívá v tom, že sudé převody jsou vázány na jednu spojku a liché převody na druhou. Při pohybu se točivý moment přenáší přes jednu spojku, tzn. disk je uzavřen. Současně je otevřen druhý spojkový kotouč, ale uvnitř samotné skříně je již vytvořen další převodový stupeň, a když nastane čas řazení, první kotouč se jednoduše otevře a druhý se synchronně zavírá. Toto provozní schéma zajišťuje plynulé spínání a žádné trhání.

Robotické boxy jsou zase rozděleny do dvou typů:

· S mokrou spojkou – používá se u vozů s výkonným motorem, jehož točivý moment přesahuje 350 Nm.

· Se suchou spojkou – používá se u vozů s motory s nízkým výkonem do točivého momentu 250 Nm.

Výhody robota:

· Hladké řazení a chod

· Vysoká účinnost

· Ekonomická spotřeba paliva

· Vysoká dynamika

· Možnost volby provozních režimů převodovky

Nevýhody robota:

· Nízká spolehlivost jak samotné konstrukce, tak i mechatroniky

· Náklady na údržbu a opravy

· Citlivost na drsné podmínky vozovky

CVT převodovky (variátory)

Převodovky CVT jsou považovány za přímé nástupce klasických hydromechanických převodovek. Panuje silný názor, že CVT převodovky jsou budoucností, opět s přihlédnutím k městskému využití aut. Japonští výrobci jako Nissan a Subaru kladou zvláštní důraz na převodovky CVT. První převodovka CVT se sériově objevila na voze DAF v 50. letech XNUMX. století. Ukázalo se, že toto auto není náklaďák, jak si mnozí mohli myslet, ale malý osobní automobil.

Bohužel konstrukce nebyla nijak zvlášť spolehlivá a měla dlouhou životnost. Volvo se zase snažilo vyvíjet technologii řadu let, ale vše skončilo utlumením vývoje. Japonsko poskytlo nečekané pokračování historie variátoru.

Důvodem návratu a úpravy variátoru byla potřeba přizpůsobit automatické převodovky provozním podmínkám v městských zácpách. Činnost řazení v automatické převodovce přímo souvisí s otáčkami motoru. Klasická automatická převodovka v městských zácpách, na krátké vzdálenosti a v nízkých rychlostech začala řadit z jedničky na druhou, když to nebylo absolutně nutné. V jiném případě při jízdě setrvačností automatická převodovka držela rychlostní stupeň, aniž by přeřadila na nižší rychlostní stupeň, a dlouho čekala na povel řidiče ke zrychlení. Toto chování boxu více zatěžovalo vlastní komponenty, což vedlo ke zvýšené spotřebě paliva, zvýšenému opotřebení a brzkému selhání. To vše vedlo k intenzivní úpravě automatické převodovky, ale výsledkem byl zásadně nový typ převodovky – CVT.

Nejúžasnější je, že první variátor vynalezl Leonardo da Vinci v roce 1490. Na výkresech vynálezce můžete vidět schéma rovnoběžných kuželů a mezi nimi vrženého pásu, schopného pohybu přes osu otáčení kuželů, což umožnilo změnit převodový poměr dvojice.

Převodovka typu CVT nebo CVT je převodovka s plynule měnitelným převodem. Hlavní části skříně CVT jsou měnič točivého momentu a dvě kluzné řemenice plus řemen spojující je (řemenice). Část pásu má lichoběžníkový tvar. Princip činnosti je následující – pohyblivé poloviny hnací řemenice tlačí řemen směrem ven, což vede ke zvětšení poloměru řemenice, podél které řemen působí, zvyšuje převodový poměr; Při požadavku na snížení převodového poměru se hnaná řemenice oddálí a řemen se posune na menší poloměr. Měnič točivého momentu v tomto provedení zajišťuje startování, po kterém se zablokuje. Kladky jsou ovládány elektronicky.

Výhody variátoru:

· Řazení probíhá plynule, bez cukání

· Ekonomická spotřeba paliva

· Vysoká dynamika

Nevýhody variátoru:

· Nekompatibilní s výkonnými motory

· Náklady na údržbu a opravy

· Velký počet senzorů ovlivňujících činnost CVT

· Citlivost na těžký stav vozovky, tažení

Podívali jsme se na hlavní typy převodovek. Identifikovali jsme hlavní nevýhody a výhody každého typu. Nelze však jednoznačně odpovědět, která jednotka bude nejlepší. Každý z nich je dobrý ve svém vlastním rozsahu úkolů a výběr jednotky, kterou bude vůz vybaven, s ohledem na rozsah úkolů, již leží na bedrech konstruktérů automobilu a spotřebitele.

Účel a vlastnosti zařízení převodovky. Princip činnosti převodovek. Specifika a výhody různých typů.

Převodovka neboli převodovka (Gearbox) je jednou z nejdůležitějších převodových jednotek – spolu s hnací hřídelí, spojkou a zadní hnací nápravou. Jako součást převodovky je převodovka typická pro všechny spalovací motory.

Účel a zařízení

• změny točivého momentu,
• změny rychlosti,
• korekce směru pohybu vozu,
• odpojení spalovacího motoru a převodovky a naopak jejich připojení (tato potřeba je aktuální při přeřazování, potřebě dosažení nízkých „plíživých“ rychlostí a krátkodobém zastavení vozidla),
• zablokování měniče momentu (funkce je cenná pro snížení ztráty užitečné energie „automatu“ při přenosu momentu v situaci, kdy se vyrovnají otáčky hnané a hnací turbíny).

Skříň převodovky s „mechanikou“ kombinuje hřídele (2, 3 nebo více), synchronizátor, ozubená kola, řadicí páku, drátěné kroužky, ložiska a olejová těsnění.

Zařízení automatické převodovky (převodovka s „automatikou“) je jednotka, která obsahuje měnič točivého momentu, planetové soukolí, spojky, brzdový pás, řídicí jednotku (čerpadlo + olejová vana + ventilová skříň).

Robotické převodovky mohou být založeny buď na mechanických řešeních s elektrickou nebo hydraulickou spojkou a systémem řízení převodů, nebo na automatických převodovkách vybavených elektrohydraulickým pohonem spojky.

Podívejme se na spojku, ozubená kola, hřídele a synchronizátory podrobněji.

Spojka

Navrženo pro přenos točivého momentu ze setrvačníku klikového hřídele spalovacího motoru na vstupní hřídel převodovky.

Díky přítomnosti spojky může být motor na krátkou dobu opatrně odpojen od převodovky a převodovka může být chráněna před přetížením.

Standardní spojka u většiny vozidel s manuální převodovkou zahrnuje setrvačník, přítlačný kotouč, hnaný kotouč, vyhazovací ložisko, pohon, vidlici a spínač spojky.

Jeden motor je spojen s koly, druhý se spalovacím motorem. Ve chvíli, kdy řidič pustí pedál, se kotouče přitlačí k sobě a začnou se společně otáčet.

Právě o klasické spojce jako takové se nejčastěji mluví při použití manuální převodovky a při jízdě se spalovacím motorem na automatické převodovce se mluví o kombinovaném řešení spojky a měniče momentu. Jeho okamžitá funkce je podobná jako u spojky. Řidič ale nemusí provádět žádné rutinní úkony a mačkat spojku ručně. Všechno za něj udělá samotný kontrolní bod.

Pokud jde o robotická řešení, jako je DSG (s mechatronikou), mají dvě spojky. Přítomnost dvou spojek je cenná pro zvýšení výkonu vozidla při minimalizaci prokluzu a optimalizaci spotřeby paliva.

Fyzicky totiž v okamžiku přepnutí mohou otáčky motoru při použití dvou spojek zůstat na stejné úrovni.

Na obrázku níže vidíte „chování“ spojky v robotické převodovce DSG v okamžiku přeřazení na druhý rychlostní stupeň.

Ozubená kola a hřídele

Ozubená kola a hřídele jsou hlavními „regulátory“ točivého momentu. Právě ozubená kola a hřídele pomáhají měnit převodový poměr. Nedílné prvky všech manuálních převodovek a některých automatických převodovek (například Honda).

Konstrukce manuální převodovky je nejčastěji navržena tak, aby osy hřídelů byly v rovnoběžné rovině. Ozubená kola jsou namontována nahoře.

Primární nebo hnací hřídel (hřídel pedálu) je spojen se setrvačníkem přes spojkový koš. Výstupky pomáhají posouvat druhý kotouč spojky a směrovat točivý moment na mezihřídel přes ozubené kolo.

Konec sekundárního hřídele sousedí s ložiskem na hnacím hřídeli. Vzhledem k tomu, že zde není žádné pevné spojení, jsou hřídele nezávislé a neexistuje žádná překážka pro jejich otáčení v různých směrech. Neexistují žádné překážky pro různé rychlosti.

Konstrukce automatické převodovky zahrnuje planetovou převodovku místo ozubených kol a hřídelí. Ozubená kola a hřídele se vždy otáčejí jako jeden celek. Ale konstrukčně to mohou být buď různé části, nebo neoddělitelná jednotka.

Synchronizátory

Synchronizátory jsou integrálním prvkem převodovky s ozubenými koly – kromě řešení s posuvnými ozubenými koly. Fyzicky je práce synchronizátorů způsobena silou tření.

Funkcí synchronizátorů je vyrovnat rychlost otáčení ozubených kol a hřídelí a tím vytvořit všechny podmínky pro plynulé řazení. Díky synchronizátorům se převodovka méně opotřebovává a je méně hlučná.

Synchronizátory jsou aktivně přítomny v manuálních převodovkách a robotických převodovkách. U vozů s planetovými automatickými převodovkami jsou alternativou k synchronizátorům prvky regulace tření. Synchronizátory se skládají ze spojky, pojistných kroužků, pojistného kroužku, pružiny a ozubených kol.

Jak funguje standardní synchronizátor?

• Spojka je vedena směrem k převodu.
• Pojistný kroužek spojky absorbuje sílu.
• Povrchy zubů začnou interagovat.
• Aretace získá polohu „na doraz“.
• Zuby spojky jsou proti zubům pojistného kroužku.
• Spojka zabírá s ozubeným věncem.
• Spojka a převodovka jsou zablokovány.

Zdálo by se, že kroků je poměrně hodně, ale to vše se děje ve zlomku sekund – ve chvíli, kdy řidič zařadí rychlostní stupeň.

Princip činnosti manuálních převodovek

Převodovky s „mechanikou“ používají během provozu různé kombinace převodů.

Princip činnosti manuální převodovky je založen na vytvoření spojení mezi primárním a sekundárním hřídelem. Díky použití převodů s různým počtem zubů se převodovka přizpůsobuje podmínkám na silnici a cílům řidiče.

S rostoucí rychlostí otáčení výstupního hřídele manuální převodovky vzhledem k rychlosti otáčení vstupního hřídele klesá velikost točivého momentu od spalovacího motoru k rozvoru.

Když rychlost otáčení výstupního hřídele manuální převodovky klesá v poměru k rychlosti otáčení vstupního hřídele, velikost točivého momentu z motoru na hnací kola se naopak zvyšuje.

Převodovky se liší počtem stupňů. Každý stupeň má svůj vlastní převodový poměr. Představuje poměr počtu zubů hnaného kola k počtu zubů hnacího kola.

Nízký převodový stupeň má nejvyšší převodový poměr a vysoký převodový stupeň má naopak nejmenší převodový poměr Čím nižší převodové poměry, tím rychleji může vozidlo akcelerovat.

Když se změní převodové poměry a rychlost vozidla, použije se spojka k dočasnému odpojení převodovky.

Podle provedení převodovky může být dvouhřídelová nebo tříhřídelová. Jak zařízení, tak provozní proces jednotek se poněkud liší.

2-hřídelová převodovka: zařízení a princip činnosti

• kliková skříň – nosný prvek, pouzdro. Všechny ostatní části zařízení jsou k němu připojeny. Chrání také jednotku před vnějšími vlivy a osobu před rotujícími částmi a slouží také jako sklad oleje.
• hřídele – primární a sekundární,
• ozubená kola (v blocích), část je připevněna k hnací hřídeli, část k hnané hřídeli,
• drážkování (spojuje PV a spojku),
• synchronizátory.

Řadicí páka je v neutrální poloze: převody se točí, točivý moment ze spalovacího motoru se nepřenáší na kola.

Páčka je posunuta – synchronizační spojka také mění polohu. Úhlové rychlosti odpovídajícího hřídele a ozubeného kola jsou vyrovnány. Točivý moment se přenáší z primárního hřídele na sekundární hřídel. Točivý moment se přenáší ze spalovacího motoru na hnací kola s daným převodovým poměrem.

Na obrázku je zpátečka samostatně. U něj má převodovka zpátečku. Vložené kolo se používá ke korekci směru. Je namontován na samostatné nápravě.

3hřídelová převodovka: konstrukce a princip činnosti

3hřídelová řešení jsou oblíbená u vozů s pohonem zadních kol.

• Povozník.
• Vedval.
• Hnaná hřídel. Nachází se na stejné ose s hnacím.
• Mezilehlá hřídel. Montuje se paralelně k primární části.
• Ozubená kola. Převodovka s hnaným hřídelem se na něm volně otáčí. Blok převodu mezilehlého a hnaného hřídele je opatřen tuhým spojením a ozubená kola na hnaném hřídeli se volně otáčejí, není zde zřetelná fixace.
• Synchronizátory. Zůstávají ve všech rychlostech. Díky štěrbině se volně pohybují v podélném směru.
• Spínací mechanismus (páka + jezdce + blokovač). Namontované na klikové skříni.

Systém funguje podobně jako dvouhřídelový systém, ale díky přítomnosti mezihřídele existuje více možností.

Vstupní hřídel pracuje v tandemu se spojkou a je odpovědná za přenos točivého momentu na mezihřídel. Všechny části jsou v záběru. Zásadní rozdíl je v tom, že dochází k menším ztrátám třením při prvním převodu a schopnosti zajistit záběr dvou párů převodů najednou. V souladu s tím má řešení vyšší účinnost na prvním rychlostním stupni.

Typy převodovek

Vzhledem ke konstrukci a účelu převodovky nebylo možné nezmínit, že se dodávají v různých typech: mechanické, automatické, robotické. Kromě toho existuje také taková podskupina zařízení, jako jsou variátory. Podívejme se na tyto kontrolní body podrobněji.

Manuální převodovky

„Mechanika“ je klasika. Pro práci s „mechanikou“ potřebujete dovednosti a porozumění tomu, jak volit převodové poměry, ale díky schopnosti řídit v manuálním režimu se řidič dokáže mistrovsky přizpůsobit jakýmkoli jízdním podmínkám.

Při jízdě s manuální převodovkou je hlavní naučit se cítit, kdy přeřadit a jak dosáhnout požadované dynamiky.

Schopnost pracovat s „mechanikou“ však není jen bezchybná jízda, ale i prodloužení životnosti samotné převodovky.

Jedním z nepohodlných momentů je, že je potřeba neustále sledovat tachometr. Ale je to důležité. Spalovací motor funguje správně, pokud se parametry liší od 2,5 do 3,5 tisíc otáček za minutu, pokud se čísla liší, musíte změnit rychlost.

Automatické převodovky

Volbu optimálního převodového poměru neprovádí řidič, ale automaticky – prostřednictvím řídicího modulu. Právě prostřednictvím elektroniky (řídícího modulu) je snadné řídit rychlost vozidla.

Nejoblíbenější jsou hydraulické automatické stroje. Jejich točivý moment je přenášen pomocí turbín přes pracovní kapalinu.

Navzdory tomu, že auto s automatickou převodovkou vyžaduje více paliva než manuální a ještě více času na akceleraci, řidiči stále častěji preferují automatické převodovky. Koneckonců, jsou mnohem pohodlnější než s „mechanikou“.

Moderní automatické převodovky jsou navíc adaptivní a snadno se přizpůsobí zcela odlišným jízdním stylům. Včetně sportu.

Robotické variátory

Robotické (automatizované, poloautomatické) převodovky jako jednotky jsou přechodnou možností mezi „mechanikou“ a „automatickou“.

Přepínání může být buď manuální nebo automatické, ale zařízení se ovládá pomocí přepínače nebo joysticku.

Plně manuální (v jakémkoli režimu) stačí stisknout spínací páčku. Ale pak při volbě automatického režimu bude práce přiřazena robotovi. Automaticky se sladí zejména rychlost otáčení článků a otáčky motoru.

CVT

Samostatně můžete zvýraznit variátor. Jedná se o variabilní převod nebo plynulou převodovku. Převodový poměr se mění v určeném rozsahu.

Převodovky CVT umožňují dosáhnout nejvyšší účinnosti paliva, protože zatížení v takových řešeních je ideálně přizpůsobeno otáčkám klikového hřídele.

Existují převodovky CVT, které se konstrukcí blíží manuální převodovce (s odstředivou spojkou), a existují řešení, která se blíží automatické převodovce (takové zařízení obsahuje měnič točivého momentu).

Ale, bohužel, jakýkoli design neumožňuje vytvořit velmi výkonný variátor. V praxi je tedy možné instalovat CVT pouze na osobní automobily, všechny druhy motocyklů (velmi oblíbená varianta u skútrů), nikoliv však na těžká užitková vozidla (autobusy, kamiony), tzn. vozidla, která „sežerou“ nejvíce paliva.

Výjimku tvoří pouze lehká komunální a zemědělská technika.

Výhody a nevýhody

• nízké náklady (jak zařízení, tak opravy),
• dobrá dynamika,
• jednoduchá oprava.

• v dopravních zácpách je nutné pravidelné řazení,
• potíže s řízením.

• není třeba přemýšlet o tom, jaké vybavení zvolit,
• snadné zrychlení (žádné couvání auta),
• ochrana spalovacího motoru před přehřátím.

• vysoká cena jednotky,
• vysoká spotřeba paliva,
• vysoké náklady na opravy.

• můžete zvolit manuální nebo automatický provozní režim,
• palivová účinnost.

• hrozí nebezpečí rozjetí vozu při akceleraci,
• možný
• cukání při řazení.

• snížené zatížení motoru,
• plynulá jízda.

• vysoká cena krabice a její opravy,
• Lze instalovat pouze na motor s nízkým výkonem.

• základna,
• pokročilý,
• specialista.

Další informace můžete zobrazit přímo v modulech LCMS LCMS ELECTUDE – platforma pro školení automechaniků, automechatroniků a autodiagnostiků.