Pokládání dřevovláknité desky na dřevěnou podlahu: jak položit, co upevnit

Dřevovláknité desky se používají ke skrytí malých nerovností v základně pro dokončení. Po položení dřevovláknité desky na podlahu můžete položit parkety, linoleum, koberec a další krytiny. Práce jde rychle oproti potěru. Materiál se používá jako konečná úprava, pokud na podlaze v místnosti není velké zatížení.

Co je dřevovláknitá deska

Listy se vyrábí lisováním dřevěných vláken při vysokých teplotách, sušením v komorách a tvarováním na míru.

Materiál je klasifikován podle svých vlastností: hustota (objemová hmotnost), množství, kvalita přísad, typ pojiva, stupeň čistoty prostředí a požární odolnosti, struktura, provedení přední strany, tloušťka.

Do složení určitých typů dřevovláknitých desek se zavádějí lepicí složky a modifikující přísady:

• přírodní, umělé pryskyřice;
• antiseptika;
• vodoodpudivé látky, látky pro zvýšení požární odolnosti.

Pokud jsou prostory průmyslové nebo mají vysoký provoz, pak se na podlahu položí dřevovláknitá deska ve 2 – 3 vrstvách. Pokládání sololitových desek je praktický a jednoduchý způsob, jak vyrovnat malé rozdíly v potěru.

Popis a typy dřevovláknitých desek na podlahy

V souladu s GOST 34026 – 2016 jsou podlahové panely z dřevovláknitých desek rozděleny do kategorií podle způsobu výroby (mokré, suché).

Produkty získané pomocí druhé technologie jsou rozděleny do skupin:

• střední a vysoká hustota;
• oboustranná a jednostranná hladkost;
• s jednostrannou, oboustrannou rafinací a vůbec žádnou konečnou úpravou.

Výrobky v této kategorii jsou klasifikovány podle mechanických a fyzikálních vlastností a podle kvality povrchové úpravy.

Panely vyráběné mokrou metodou se dělí na typy (GOST 4598 – 2018):

• supertvrdý (hustota více než 950 kg/m 3), značeno ST;
• polotuhé typy (hmotnost 400 – 800 kg/m3) a plné (800 – 950 kg/m3) – délka 610 – 6000 mm, šířka 610 – 3000 mm, tloušťka 2 – 10 mm, označení NT a T;
• měkké (méně než 400 kg/m3) – délka 610 – 5500 mm, šířka 1220 mm, tloušťka 8 – 16 mm, rozlišují se jakosti M1, M2, M3.

Dřevovláknité desky mohou být broušené nebo nebroušené. Podle obsahu a emisí škodlivých látek se rozlišují třídy dřevovláknitých desek: E0 – bez emisí, E1 – obsah do 10 mg, E2 – v rozmezí 10 – 30 mg na 100 g materiálu.

Výhody a nevýhody dřevovláknitých podlah

Materiál je rozšířený díky snadné instalaci a možnosti pokládky na téměř všechny druhy podkladů. Dřevovláknitá deska je levná a dostupná pro rozpočtové opravy podlah.

• tvrdé a supertvrdé panely jsou odolné a vydrží značné zatížení domácnosti;
• při dodržení technologie vydrží materiál na podlaze 10 – 12 let bez zničení;
• materiál šetrný k životnímu prostředí (emisní třída E0 a E1);
• rychlá příprava na dokončení.

Nevýhodou dřevovláknitých desek je jejich nízká odolnost proti vlhkosti (kromě těch, které obsahují vodu odpuzující). Materiál se nepoužívá ve vlhkých místnostech – ztrácí pevnost, bobtná a delaminuje se. V důsledku silných úderů se zlomí.

Jak vybrat správnou dřevovláknitou desku na podlahu

Třída a značka jsou určeny v závislosti na konečném výsledku a možnosti instalace. Pokud typ mezivrstvy pro podlahu není důležitý, například pro konečnou úpravu, vyberte desky s jednostrannou povrchovou úpravou nebo bez ní. Pozornost je věnována charakteristikám a vlastnostem. Pokud jsou panely položeny jako podlahová krytina, kupte materiál s laminací, odolný proti vlhkosti.

Při montáži na rám se volí tloušťka minimálně 10 mm a počet vrstev minimálně dvě. Časté pokládání kulatiny při instalaci dřevovláknitých desek na podlahu v dřevěném domě zvyšuje náklady. Vyberte nejlepší možnost na základě nákladů, spočítejte počet listů a tyčí pro podporu v různých možnostech.

Desky o tloušťce minimálně 6 mm se nalepí a položí na tmel na potěr nebo deskovou podlahu. Kupte si desky větší šířky a délky (čím méně spár, tím lépe). Při nákupu zkontrolujte, zda na povrchu nejsou třísky, škrábance, skvrny od vody a poškození hran.

Dřevovláknitá deska na dřevěné podlaze, instalační prvky

Materiál je hygroskopický, takže je přizpůsoben atmosféře místnosti, kde bude instalován. Panely jsou přeneseny do místnosti a ponechány ve vodorovné poloze po dobu dvou dnů. Je lepší je rozložit tak, jak budou ležet při instalaci. Tenké plechy nejsou skladovány svisle, aby se zabránilo deformaci.

Před připevněním kusů dřevovláknitých desek k dřevěné podlaze si prostudujte technologii práce. Materiál se pokládá, pokud teplota neklesne pod +5°C a relativní vlhkost je v rozmezí 55 – 65%.

Postup přípravy podkladu

Dřevotřískové desky lze pokládat na beton, cemento-pískový potěr, prkenné podlahy nebo dřevěné klády. Jakákoli základna je ošetřena hlubokým penetračním základním nátěrem pro zvýšení přilnavosti lepidla nebo tmelu k rovině.

Postup přípravy povrchu pro podlahu z dřevovláknitých desek:

1. Betonové a cementové potěry se připravují stejným způsobem. Vyrovnejte a zkontrolujte vodorovnost a sklon. Vyčnívající místa se srazí, trhliny se rozšíří a utěsní se opravnou směsí. Dřevovláknitá deska se montuje bez vyrovnání roviny, pokud nerovnosti nepřesahují 2 – 3 mm. V ostatních případech se povrch vyplní samonivelační hmotou.
2. Dřevěná podlaha se zkontroluje, uvolněná prkna se připevní k trámům samořeznými šrouby a zatlučou se vyčnívající hřebíky. Shnilé a zničené prvky jsou nahrazeny novými. Nerovnosti se brousí strojem. Trhliny jsou vyklínovány a vyplněny pěnou.
3. Kulatiny jsou předem připraveny, používá se lať o průřezu 50 x 60 mm. Povrch je vyrovnán pod tyčemi, aby se při instalaci nepoužívaly vysoké podložky.

Povrch podlahy by se měl blížit ideální úrovni. Pokud je betonová rovina silně nakloněna na jednu stranu nebo směrem ke středu, provede se v nejvyšším bodě základny cementový pískový potěr o tloušťce nejméně 40 mm.

Správné řezání dřevovláknité desky

Nástroje se vybírají v závislosti na tloušťce panelů. Materiál do tloušťky 6 mm se řeže ručním nářadím. Pila na železo je vhodná pro vyřezávání prohlubní pro trubky a výčnělky stěn.

Použijte elektrické nářadí:

• skládačka s pilou na dřevo;
• kotoučová pila;
• bruska.

Po oříznutí se okraje listů upraví brusným papírem hrubosti č. 100 – 160. Otvory se vrtají vrtačkou s balerínkou, velké pasy se dělají přímočarou pilou.

Způsoby připevnění palubek z dřevovláknitých desek

Jakmile je materiál připevněn k základně, neměl by se pohybovat. Lepicí metoda se používá, pokud je rovina pod podlahou rovná, bez významných rozdílů. Tato metoda je použitelná, pokud je dřevovláknitá deska položena na připravenou dřevěnou podlahu.

Podobně se fixují tmelem na ideální cementovo-pískovou vrstvu nebo beton. Vrstva fixační hmoty není větší než 6 mm, takže nevyhladí velké nerovnosti. Metoda lepidla a tmelu je kombinována s upevněním pomocí hardwaru.

Podél nosníků se používají samořezné šrouby nebo hřebíky. Metoda je vhodná v tom, že při pokládání dřevovláknitých desek na podlahu se mezi lamely instaluje další izolace nebo zvuková izolace.

Montáž lepidlem

Je vhodnější použít rychleschnoucí sloučeniny, například „tekuté nehty“. Používá se polyvinylacetátové lepidlo (PVA, Bustilat), dvousložková syntetická lepidla na bázi polyuretanu a jednosložková lepidla na alkoholové bázi.

Práce se provádí v následujícím pořadí:

1. Směs se nanáší na plech ze zadní strany štětcem nebo špachtlí a rovnoměrně se roztírá. Nechte zaschnout a namočte půl hodiny.
2. Základní nátěr je potažen tenkou vrstvou lepidla.
3. List se umístí do instalační polohy a přitlačí se nahoru. Nechte zaschnout (doba uvedená v návodu).

Celé panely a sekce po instalaci jsou řízeny úrovní a pravidlem, aby se předešlo rozdílům. Druhá vrstva se umístí tak, že okraje jsou posunuty vůči podkladovým spárám o 50 cm.

Instalace na tmel

Tmel může být připraven k použití nebo může být na místě před použitím smíchán s tvrdidlem. Použije se horká kompozice a aplikuje se na oblast, kde bude umístěna další sekce. Teplota tmelu by neměla klesnout pod +140°C. Vyrovnejte povrch gumovými hřebeny a okamžitě položte dřevovláknité desky.

30 minut před lepením se na zadní stranu panelů nanese tmel. Potěr se maže po celé rovině najednou (složení za studena). Tmel uhlaďte tak, aby vrstva byla 1 – 5 mm. Listy se položí na povrch a přitlačí se závažím do sucha.

Technologie pro instalaci dřevovláknitých desek na klády

Lamelový rošt slouží jako podpěra pro plechy. Prvky dřevovláknité podlahy jsou spojeny tak, že pod nimi jsou tyče. Spojovací šev bez podpory (ve vzduchu) se neprovádí. Někdy je na trámech dřevěný chodník – materiál je k němu připevněn. Před položením dřevovláknité desky na dřevěnou podlahu označte povrch. Vezměte v úvahu velikosti listů a řezaných kusů.

Při upevnění se samořezné šrouby umístí od okraje ve vzdálenosti nejméně 15 mm v krocích:

• ne více než 100 mm na okrajích;
• ne více než 120 – 150 mm podél pevné části.

Před instalací jsou tyče ošetřeny antifungálními látkami a antiseptiky. Kulatiny jsou namontovány s mezerou, která je určena s ohledem na tloušťku a počet vrstev. V podlahové krytině na rámu nejsou použity tenké plechy (do 10 mm), aby se dřevovláknitý materiál při používání neprohýbal.

Pokyny pro upevnění dřevovláknitých desek pomocí hřebíků

Hardware je zaražen do dřevěné základny pod úhlem (úhel přibližně 30 – 40°). Krytky jsou zapuštěny do povrchu plechové krytiny tak, aby nevyčnívaly nad rovinu podlahy.

1. Na prkennou podlahu a trámy se používají hřebíky, šrouby, samořezné šrouby, eurošrouby a potvrzení. Průměr hřebíků na dřevo se volí v rozmezí 1,3 – 1,6 mm, délka kování by měla být 20 – 30 mm.
2. Desky se připevňují k betonu a potěru plastovými hmoždinkami nebo kovovými kotvami. Samořezné šrouby mohou být poháněny nebo šroubovány.

V tvrdých a supertvrdých kategoriích je otvor pro samořezný šroub předvrtán o 0,5 mm menší než je průměr kování. Nejsou vytvořeny žádné otvory pro hřebíky.

Povrchová úprava dřevovláknitých podlah

Konečná úprava závisí na účelu nátěru. V každém případě jsou mezery mezi listy utěsněny speciálními tmely pro švy. Obsahují polymerní přísady pro pružnost. Běžný dokončovací tmel není vhodný, protože se při zatížení odlupuje. Použijte výztužnou pásku nebo srpkovou pásku (pro spoje r/karton).

1. Materiál ve formě základny pro podlahu. Spárové trhliny, otvory zatmelte hlavičkami šroubů, nerovnosti po zaschnutí obruste. Povrch je ošetřen základním nátěrem na vodní bázi a antiseptikem.
2. Odstraňte přečnívající lepidlo, utěsněte trhliny a podlahu napenetrujte. Pro malování zvolte voděodolné barvy nebo lak.

Před lakováním se na povrch nanese lazura, která mu dodá odstín. V jiném případě se používají olejové, pentaftalové barvy.

Pro konečnou úpravu se používají latexové nebo odolné akrylové směsi. Voděodolné laky se používají v závislosti na použité barvě.

Proč dávají pod linoleum sololit?

Během provozu vykazuje povlak linolea všechny nerovnosti podkladu. Na povrchu se objevují hrudky a prohlubně. Aby se tomu zabránilo, je podlaha pod podlahou pečlivě vyrovnána. Dřevovláknité desky jsou pro tento účel vhodné, protože jsou hladké a rovné.

Velikosti povlečení vám umožní vybrat si možnost, když je v místnosti málo švů. Spoje jsou umístěny v místech skrytých pohledům (pod linkou čalouněného nábytku, skříní). Pevné desky se volí tak, aby byla zajištěna stabilita obkladové vrstvy pod linoleem.

Možné potíže a řešení při instalaci

Při instalaci panelů ponechte mezi nimi mezery široké 2–4 mm. Pokud zanedbáte technologii, plechy se při změně vlhkosti v místnosti roztáhnou a na to není prostor. Okraje se zvednou a švy budou patrné pod linoleem a kobercem.

Podobné mezery jsou ponechány, když jsou prvky umístěny v blízkosti stěn. Aby se plechy během instalace neposouvaly a mezery zůstaly nezměněny, jsou mezi okraj panelu a stěnu instalovány distanční vložky požadované tloušťky.

Běžné typy dřevovláknitých desek nejsou odolné proti vlhkosti. Před jejich instalací se na podklad (beton, dřevo) položí polyetylenová fólie nebo jiný typ profesionální hydroizolace. Vlhkost obvykle stoupá ze špatně izolovaného základu až po zdi suterénu. Fólie chrání listy před vlhkostí.

Dřevovláknitá deska je dřevovláknitá deska, materiál je vyráběn technikou mokrého lisování napařených dřevěných částic. Mnoho lidí si plete dřevotřískové desky a dřevovláknité desky, ale v jádru se jedná o zcela odlišné materiály, i když rozsah jejich použití může být totožný. Dřevotřísková deska je dřevotřísková deska střední hustoty, která je pevnější než dřevovláknitá deska, ale také dražší.

V moderní výrobě se dřevo v čisté podobě již tak často nepoužívá. To je způsobeno především jeho vysokou cenou. Nahrazují je dřevovláknité desky, jejichž výroba je mnohem levnější.
Dřevovláknitá deska je materiál na bázi dřeva vyrobený ze dřeva. Částice v něm jsou drženy pohromadě pomocí polymerních materiálů. Jeho vlastnosti závisí na hustotě materiálu. Při nákupu je důležité nejprve rozhodnout o cílech, na kterých bude záviset typ dřevovláknitých desek.
Materiál je získáván výhradně z přírodních surovin, proto je považován za absolutně ekologický a lze jej použít v různých oborech. Nejčastěji se takové listy používají při výzdobě interiérů. Mají své nevýhody, které je třeba vzít v úvahu.

Hlavní způsoby výroby dřevovláknitých desek

Existují dva hlavní způsoby výroby dřevovláknitých desek – suché a mokré. Každý má své vlastní vlastnosti a výhody. Za sucha se do dřevěného vlákna za mokra zavádějí syntetické pryskyřice, nepoužívají se žádná pojiva.
Při mokré metodě výroby se vlákna perou a napařují. Jsou přiváděny na síťku, ze které odtéká přebytečná tekutina. Pod samotnou sítí vzniká podtlak. Tato metoda vyžaduje velké množství čerstvé vody. Výsledkem jsou sololitové desky, které jsou na jedné straně hladké, ale na druhé jsou stopy po takové síti.
Při suché výrobě jsou náklady na čerstvou vodu minimální, proto je tato metoda nejčastěji používaná. Při suchém lisování se nepoužívá žádná síťovina a samotné desky jsou dokonale ploché a hladké na obou stranách.
Pro kterýkoli ze způsobů lze využít různé odpady z dřevovýroby – piliny, štěpky, nepodnikatelské dřevo.
Existují také polosuché a mokro-suché způsoby výroby. Používají se velmi zřídka.

Odrůdy a vlastnosti

Materiál se liší svými vlastnostmi v závislosti na typu lisování. Existuje několik kategorií dřevovláknitých desek na základě hustoty:
• měkký – jeho hustota je 100 kg na metr krychlový;
• polotuhé – hustota 400 kg na metr krychlový;
• tvrdý – 850 kg na metr krychlový;
• extra tvrdý – 1000 kg;
• izolační – má nízkou hustotu a používá se výhradně s minimálním mechanickým namáháním;
• konečná úprava – nízká hustota, má reprezentativní vzhled.
Surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek jakékoli hustoty je odpad ze zpracování dřeva. Obal je obvykle označen značkami, které vám pomohou vybrat správnou hustotu listu.
Plechy se liší tloušťkou – od 2,5 do 5,5 mm. Desky střední hustoty se vyrábí v tloušťkách od 8 do 25 mm.
V tomto materiálu a účelu jsou rozdíly. Jsou zde dvě velké kategorie – běžné desky a speciální. Ty druhé mají určité kvality a vlastnosti. Lze rozlišit tři hlavní skupiny:
• bitumenové dřevovláknité desky – při výrobě takových desek se do suroviny – bitumenu přidává pojivo, které zlepšuje odolnost proti vlhkosti;
• obtížně hořlavé nebo obtížně zápalné – do surovin se přidávají retardéry hoření, snižují hořlavost výsledného materiálu;
• dokončovací nebo dekorativní – jedna strana je normální, druhá je zušlechtěná (laminovaná, polepená polymerovou fólií, lakovaná).
Plechy pro všeobecné účely se obvykle používají ve stavebnictví a dokončování, při provádění různých hrubých prací. Vyrábějí se mokrým nebo suchým lisováním.

Rozsah použití materiálu ve stavebnictví a každodenním životě

Rozsah použití dřevovláknitých desek je široký. Vše závisí na tloušťce samotných plechů. Jako levný zvukově izolační materiál se tedy obvykle používá dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Dřevěná vlákna jsou v materiálu umístěna chaoticky, takže zabraňují pronikání zvuků. Takové desky se také používají jako tepelně izolační materiál.
Tloušťka a hustota ovlivňují vlastnosti materiálu. Jsou vybíráni na základě svých cílů. Desky lze impregnovat speciálními směsmi, které zvyšují odolnost proti vlhkosti, proto se dřevovláknité desky všude používají jako dokončovací, zvukově a tepelně izolační materiály.
Ve stavebnictví se dřevovláknité desky používají také v bednění a izolaci podlah. Plechy se používají pro hrubování a dokončovací zpracování podlah. Z tohoto materiálu se vyrábí i praktický a levný nábytek, který vydrží mnoho let. Dřevovláknité dokončovací desky se používají pro vnitřní práce. Používají se k dokončení stěn a stropů. Dříve se tento materiál často používal pro konečnou úpravu vozidel – železničních vozů, metra, autobusů.
Nejběžnější aplikací tohoto materiálu je provádění obkladových prací. Dekorativní laminované dřevovláknité desky se nyní vyrábí v široké škále, takže každý si může najít přesně tu variantu, která vyhovuje všem požadavkům. Dekorativní desky pomohou skrýt vady a nerovnosti stěn a zlepšit vzhled místnosti. Zároveň jde o poměrně levný materiál, který navíc vydrží mnoho let. Materiál se snadno montuje na stěnu, nevyžadují další přípravu. Při instalaci je třeba pamatovat především na to, aby mezi stěnou a materiálem nebyly ponechány velké vzduchové mezery.
Povrch plechů, pokud je to žádoucí a nutné, lze přelakovat nebo pokrýt speciální fólií. Vždy tak budete mít možnost rychle a jednoduše změnit design interiéru. Dekorativní omítku lze nanést na dřevovláknité desky; listy se snadno čistí a umývají, ale bojí se velkého množství vlhkosti.
Dřevovláknitá deska je mnohostranný materiál, který má velké množství aplikací. Samozřejmě při jeho výběru je nutné vzít v úvahu vlastnosti a jeho nevýhody, které také existují – jako každý jiný stavební materiál.

Dřevovláknitá deska se osvědčila při konstrukci nábytku. Jedná se o opravdu pevný a spolehlivý materiál, odolný a praktický. Nábytek vyrobený z dřevovláknitých desek patří do rozpočtové třídy, ale při dodržení provozního řádu může trvat mnoho let.
Pro výrobu nábytku se obvykle používá dřevovláknitá deska první třídy, která se vyrábí v souladu s GOST.
Dekorované a laminované desky se používají při výrobě vnějších částí nábytku – boční stěny, dveře. Takový nábytek vypadá atraktivně a snadno se o něj pečuje. Samozřejmě bychom neměli zapomínat na jeho významnou nevýhodu – strach z vlhkosti.

Výhody a nevýhody dřevovláknitých desek

Jednou z hlavních výhod dřevovláknitých desek je odolnost a praktičnost. Materiál se snadno instaluje, je lehký a odolný vůči fyzickému a mechanickému namáhání. Materiál je zároveň levný, protože jeho výroba se provádí z odpadu při zpracování dřeva.
Mezi nevýhody stojí za zmínku vystavení vlhkosti. Existují bitumenové desky, které nepodléhají takovým negativním vlivům, ale jsou dražší. Listy z dřevovláknitých desek se nedoporučují používat pro vnější dokončovací práce, stejně jako v místnostech s vysokou vlhkostí.
Dřevovláknitá deska je materiál šetrný k životnímu prostředí, lze ji dokonce použít k dekoraci dětských pokojů. To neplatí pro listy, které obsahují další komponenty.

Požadavky na dřevovláknité desky

Požadavky na ekologičnost materiálů používaných ve stavebnictví jsou rok od roku přísnější. Při výrobě dřevovláknitých desek se používají různé druhy pojiv, která nemusí vždy splňovat tato kritéria. Pokud si chcete pořídit skutečně bezpečný a ekologický materiál, věnujte pozornost surovinám, ze kterých je vyroben. Známí výrobci to obvykle uvádějí na obalech.
Vysoce kvalitní desky musí být vyrobeny z přírodního dřeva – dřevěného odpadu. Použití formaldehydových sloučenin je nepřijatelné. Právě oni během provozu materiálu uvolňují do ovzduší škodlivé toxické sloučeniny, které jsou nebezpečné pro život a zdraví. Dřevovláknité desky musí být vyrobeny v souladu s GOST 4598-74.
Pokud jsou dodržena všechna výrobní pravidla a obal je opatřen příslušným ekologickým označením, můžete se spolehnout na kvalitu a spolehlivost vybraného materiálu. Rozhodně stojí za zmínku, že byste si takové výrobky měli kupovat od důvěryhodných a známých výrobců, kteří mohou svým zákazníkům poskytnout všechny potřebné záruky.

Jak vybrat sololit?

Při výběru a nákupu materiálů musíte studovat jeho vlastnosti. V první řadě si dejte pozor na typ – obecný nebo speciální. Desky pro všeobecné použití se používají pro konečnou úpravu, izolaci a zvukovou izolaci. Pokud provádíte dekorativní povrchovou úpravu, musíte si v tomto případě zakoupit speciální listy, které mohou obsahovat různé přísady, které zlepšují jejich vlastnosti a vzhled.
Důležité parametry při výběru jsou také:
• tloušťka;
• rozměry;
• indikátor hustoty;
• množství formaldehydu obsaženého ve směsi (nebo jeho nepřítomnosti);
• dekorativní vlastnosti.
Všechny plechy musí mít stejnou tloušťku a hustotu, bez rozdílů. Povrch by měl být rovný a hladký, bez nerovností. Pozor také na cenu. Přestože je dřevovláknitá deska relativně levným stavebním materiálem, její příliš nízká cena by vás měla upozornit. To může naznačovat škodlivé látky obsažené ve složení, použití jiné umělé suroviny než dřeva. Pokud nechcete riskovat, kupte si ihned produkty od známých značek s jasným označením na obalu a poskytnutím všech nezbytných záruk.

Můžeme říci, že dřevovláknitá deska je univerzální a praktický materiál, který je široce vyráběn. Plechy jsou praktické a snadno se instalují, jsou odolné a zároveň mají nízkou cenu. Právě dostupná cena činí tento materiál žádaným a poptávka po něm nikdy nevyschne. Dřevovláknité desky jsou také nepostradatelné v každodenním životě, při stavbě různých budov. Pro domácí řemeslníky je tento materiál darem z nebes, protože z něj můžete vytvořit spoustu zajímavých a užitečných látek v domácnosti.
Dřevovláknité desky v Jekatěrinburgu můžete vždy levně zakoupit s dodáním po celém městě a regionu v našem internetovém obchodě!