Monolitický polykarbonát – často kladené otázky

„Vzhledem k tomu, že se monolitický polykarbonát ohýbá v libovolném směru, nejsou žádné zvláštní potíže při vytváření požadovaných tvarů.
Tímto způsobem můžete ohýbat litý plast do požadovaného stupně, ale nepřekračovat přípustnou hodnotu. Navzdory skutečnosti, že tento typ stavebního materiálu se vyznačuje zvýšenou pevností, přesto by nebylo na škodu přijmout opatření.“

Jak připevnit monolitický polykarbonát

Existují 3 hlavní typy upevnění:
Suchá metoda pomocí speciálních přítlačných lišt a profilů s těsněním a těsněním, které zabraňují pronikání vlhkosti. Metoda nevyžaduje použití samořezných šroubů a tepelných podložek;
Způsob, při kterém se upevnění monolitického polykarbonátu na kovový rám provádí pomocí šroubů nebo samořezných šroubů s tepelnými podložkami. Doporučená montážní rozteč je 50 mm s odsazením od okraje minimálně 20 mm;
Mokrá metoda využívající silikonovou úpravu okrajů plechu a tmelení speciálním tmelem (tmelem). Tato metoda je optimální pro připevnění monolitického polykarbonátu na kov.
Důležitým bodem při instalaci je správné řezání materiálových panelů na velikost kovového rámu. K řezání se používá kotoučová pila – díky vysoké a konstantní rychlosti otáčení ocelového kotouče bude minimalizováno riziko praskání materiálu. Takový kotouč musí být ostrý a vyrobený z karbidových kovů. Desky by měly být zajištěny pomocí pryžových nebo silikonových těsnění.

Který polykarbonát je lepší buněčný nebo monolitický

Nejběžnější klasifikací polykarbonátu je jeho rozdělení na komůrkové a monolitické. Buňkový je reprezentován dutým průhledným materiálem se stěnami umístěnými uvnitř. V tomto případě je list jakýmsi sendvičem sestávajícím ze dvou hustých stěn, mezi nimiž jsou kolmo umístěny tenčí přepážky, které dodávají struktuře plošného materiálu tuhost. Díky tomuto provedení je měrná hmotnost tohoto plechu naprosto zanedbatelná. Například sklo se stejnými rozměry a tloušťkou bude vážit 15 nebo dokonce 16krát více. Nahrazení skla polykarbonátem značně zjednodušuje stavební proces, protože podpěrné sloupky nebudou muset být zajištěny dalšími upevňovacími konstrukcemi. Ve srovnání se sklem lze poznamenat, že polykarbonát v Kyjevě má ​​dostatečnou flexibilitu, což umožňuje jeho použití k vytváření struktur složitých tvarů bez použití drahých nástrojů a zařízení. Pevnost polykarbonátových konstrukcí je vysoká, což umožňuje, aby kryt skleníku odolával účinkům srážek a větru. Díky tomu se buněčný polykarbonát v Kyjevě vyznačuje vysokým procentem kapacity propustnosti světla – až 86% a nepropouští ultrafialové paprsky. Monolitický polykarbonát v Kyjevě nemá žádné vnitřní dutiny. Proto je tento typ materiálu více podobný sklu. Je stejně průhledný, ale o to pevnější. Navíc na rozdíl od skla nepředstavuje nebezpečí – vždyť pokud do něj narazí jakýkoli předmět, nerozpadne se na mnoho malých úlomků a nezraní lidi poblíž. Monolitický polykarbonát je 200krát pevnější než sklo. Tento typ polykarbonátu je těžší než komůrkový polykarbonát a je dražší. Oba typy mohou mít buď hladký, nebo zvlněný povrch, díky čemuž se karbonátu říká profilovaný.

Jak řezat monolitický polykarbonát

Pracoviště musí být dobře připraveno. Ze stolu nebo stroje by měly být odstraněny všechny cizí předměty a nečistoty.
Povrch, na který bude polymerový plast položen, musí být absolutně rovný. K tomu položte pod materiál dřevotřískové desky (dřevovláknité desky nebo DPS).
Pro správné řezání polykarbonátu byste jej měli zajistit na obou stranách desky. Optimální parametry desek jsou: šířka – 4 cm, tloušťka – 10 cm, délka – 2,2 m.
Pokud potřebujete vytvořit složitý geometrický tvar, kulatost, měli byste použít několik nástrojů: brusku – pro rovné řezy, elektrickou skládačku – pro kudrnaté řezání, kancelářský nůž – pro montáž.
Rada. Odborníci poznamenávají, že nejlepším nástrojem pro práci s monolitickým polymerem je frézovací zařízení nebo kotoučové pily s jemnými zuby. Umožňují vám provádět práci snadno a bez ztráty přesnosti.
To jsou všechny jemnosti, které byste měli znát pro vysoce kvalitní a snadnou práci s monolitickým polykarbonátem vlastními rukama.

Jak nainstalovat monolitický polykarbonát

Povrch monolitických polykarbonátových desek je citlivý na mechanické nárazy. Instalace by proto měla být provedena bez odstranění ochranné fólie z obou povrchů desky.

Materiál (litý polykarbonát) je schopen absorbovat vlhkost z atmosféry. Snížení relativní vlhkosti může vést k tvorbě kondenzace uvnitř kanálů plechu, kterou nebude snadné odstranit, jakmile je konstrukce smontována. Před instalací je proto nutné ponechat materiál několik dní v suché místnosti a poté utěsnit konce samolepicí hliníkovou páskou. Pokud se již vytvořila kondenzace, lze ji odstranit vyfoukáním dutin stlačeným vzduchem.

Na povrch PC by se neměly používat materiály nepropustné pro plyny a páry (např. polyester a metalizované fólie). Vlhkost odpařená na povrchu vytváří tenkou vrstvu vody mezi PC a nanesenou fólií. Výsledkem může být tvorba bublin, odlupování filmu nebo zčernání pokovené vrstvy.
PC střechy by měly být vždy navrženy se sklonem minimálně 5 (cca 90 mm/m), aby byl zajištěn odtok dešťové vody.
Je zakázáno chodit přímo po prostěradlech. V případě potřeby použijte desky, které spočívají alespoň na několika okrajích desky.

Jak ohýbat monolitický polykarbonát

Vzhledem k tomu, že se litý plast ohýbá v libovolném směru, nejsou žádné zvláštní potíže při dodání požadovaného tvaru. Proces ohýbání monolitických desek zahrnuje následující kroky:
1. Nainstalujte svěrák na speciální kovoobráběcí stůl.
2. Upněte desky z polymerového plastu.
3. Ohněte polykarbonát o 90°C.
Lisovaný plast tak můžete rolovat do požadovaného stupně, ale bez překročení přípustné hodnoty. Navzdory skutečnosti, že tento typ stavebního materiálu se vyznačuje zvýšenou pevností, preventivní opatření stále neublíží.

Monolitický polykarbonát kde koupit

v internetovém obchodě Ecopoli. Zakoupíte u nás monolitické polykarbonátové desky o tloušťce 1.5 mm. až 15 mm. Standardní velikosti listů: 2050 mm. x 3050 mm., 2050 mm. x 6100 mm. Speciální velikosti listů jsou k dispozici na vyžádání. Barevná škála zahrnuje 9 vynikajících odstínů materiálu.

Kde se používá monolitický polykarbonát?

Průhledné a barevné plastové panely jsou u spotřebitelů stále oblíbenější a stále častěji nahrazují silikátové a křemenné sklo. Monolitický polykarbonát, jehož použití ve stavebnictví se neustále rozšiřuje, je žádaný i v dalších odvětvích.
Hlavní oblasti použití průhledných a barevných panelů jsou:
1. Výroba světelných kopulí v budovách a exteriérech.
2. Zasklení svislých ploch při výstavbě bytových domů a veřejných budov
3. Montáž markýz, přístřešků nad vchodové dveře a zastávky MHD.
4. Zasklení teras a jiných konstrukcí složitých tvarů zakřivenými panely.
5. Výstavba kopulí nad venkovními bazény 6. Výroba protihlukových bariér podél dopravních cest, což umožňuje výrazně snížit hladinu hluku.
7. Výroba skleníků, pařenišť a zimních zahrad. 8. Montáž příček v kancelářích, obchodních, muzejních a výstavních halách a také v průmyslových podnicích.
9. Výroba venkovních reklamních materiálů a tabulí na stadionech, nádražích a dalších veřejných místech.
10. Montáž transparentních podlah s osvětlením. 11. Zábradlí na schodiště a balkony. 12. Instalace ochranných bariér přes boky hokejových hřišť.