Jak vybrat dobrý polykarbonát pro skleník, altán, přístřešek, plot | Zahradničení ()

Mnoho letních obyvatel uvažuje o stavbě skleníku nebo altánu z polykarbonátu na svém venkovském pozemku vlastníma rukama. Pojďme si promluvit o tom, co potřebujete vědět před zahájením práce.

Důležité věci tohoto týdne

Oblast jižní Moskvy, 17 týdnů

INZERCE – POKRAČOVÁNÍ NÍŽE

Dnes se polykarbonát široce používá při stavbě skleníků, altánů, přístřešků atd. Pojďme zjistit, jak si vybrat kvalitní materiál a jak s ním správně pracovat, aby polykarbonát vydržel mnoho let.

Co je lepší: polykarbonát nebo sklo?

Při výběru materiálu má mnoho spotřebitelů potíže s výběrem: sklo nebo polykarbonát? Oba materiály mají své výhody i nevýhody. Jejich představa vám pomůže s výběrem pro vaše vlastní potřeby. Obvykle se berou v úvahu následující parametry:

• průhlednostBěžné sklo propouští téměř veškeré světlo. Propustnost světla u polykarbonátu je v průměru 85-88 %. Oba materiály mohou být různých barev. Běžné sklo nepropouští ultrafialové světlo (pod ním se neopálíte). Polykarbonát má na jedné straně speciální povlak, který také zadržuje UV záření.

• TrvanlivostNemá smysl mluvit o tom, jak křehké sklo je. V důsledku neopatrného zacházení, přírodních jevů (například krupobití) se sklo může rozbít nebo se na něm mohou objevit odštěpky, praskliny. Kromě toho může mít sklo tzv. vnitřní pnutí (objevuje se v důsledku porušení technologických postupů během výroby). Lehký úder do tohoto bodu zničí celou tabuli.

Polykarbonát je 200krát pevnější než sklo. Dokonale odolává různým nárazům, abrazivním účinkům, tlaku (například sněhu). I v případě propíchnutí se vytvoří pouze otvor úměrný předmětu a celá deska zůstává neporušená. Co se týče chemické odolnosti, výhodu má běžné sklo. Může být vystaveno pouze kyselině fluorovodíkové. Polykarbonát je naopak zranitelnější. Například některé tmely se na slunci rozkládají a uvolňují látky, které mají na tento materiál destruktivní vliv. Proto se nedoporučuje instalovat polykarbonát na tmel.

• HmotnostKaždý ví, že sklo je těžký materiál. Je obtížné ho přepravovat a zvedat. Podpěry skleněné střechy v altánu, skleníku nebo přístřešku musí mít odpovídající pevnost. Zejména pokud se používá silné a odolné sklo.
  Polykarbonát je 2–16krát lehčí než sklo stejné tloušťky a velikosti plechu (v závislosti na konstrukci). Polykarbonátová střecha bude mít tedy mnohem menší hmotnost a nebude vyžadovat nijak zvlášť silné podpěry.

• Snadné zpracováníSklo se řeže pomocí speciálního nástroje – řezačky skla. Samotný proces vyžaduje určité dovednosti. Čím silnější je plech, tím obtížnější je ho řezat. A je téměř nemožné upravit rozměry o milimetr nebo dva. Pokud při práci uděláte chybu, je vysoká pravděpodobnost, že se celý plech rozštípne. Navíc se staré sklo při řezání často rozbije, a to i odborníky. K vrtání otvorů se používají také speciální vrtačky. Po řezání zůstávají ostré hrany, které se snadno řežou, i když je lze v případě potřeby obrousit.
  V případě potřeby lze rozměry polykarbonátové desky snadno zmenšit i o 1-2 mm. Tento materiál se snadno řeže i jemnou pilou na kov nebo elektrickou přímočarou pilou. K tomu nejsou potřeba žádné speciální dovednosti. Okraje řezů jsou mnohem méně nebezpečné a nevyžadují speciální zpracování.

• FlexibilitaPolykarbonát se dobře ohýbá, takže panely mohou mít zakřivený povrch. Skleněné povrchy mohou být pouze ploché, což značně ztěžuje výrobu stříšky nebo střechy ve tvaru kopule nebo oblouku. K tomu budete muset vyrobit poměrně složitou rámovou konstrukci, na kterou se připevní skleněné tabule přísného geometrického tvaru. Zatímco například půlkruhová polykarbonátová stříška nad verandou může být vyrobena z jedné tabule vhodné velikosti.

• Tepelná vodivostVe srovnání se sklem si polykarbonát lépe udržuje teplo. Při použití tohoto materiálu pro zasklení skleníků je nutné zajistit dostatečné větrání, aby se rostliny během teplého období nepřehřívaly a nehynuly.

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát má svou strukturu poměrně rozmanitou. Odpovězte na otázku, který polykarbonát je lepší, obtížné. Vše závisí na provozních podmínkách, cílech a záměrech, které si spotřebitel stanoví.

Celulární polykarbonát – vlastnosti

Jedná se o dva nebo více plechů spojených svislými přepážkami, které v řezu připomínají plástev. Je flexibilní, lehký a velmi pevný. Barevný celulární polykarbonát se často používá při stavbě plotů, protože má kromě vysoké pevnosti, nízké hmotnosti a dalších užitečných vlastností i vysoké estetické vlastnosti.

Kromě toho je tento typ polykarbonátu podle odborníků extrémně odolný a s tloušťkou 120 mm odolá výstřelu z pistole z bezprostřední blízkosti. Není tedy absolutně nutné se obávat sutin pod koly projíždějícího auta ani krupobití. Tento typ polykarbonátu se často používá při stavbě plotů, zasklení skleníků, instalaci střech, přístřešků atd. A obecně se používá častěji než jiné typy.

Výhody celulárního polykarbonátu:

• nízká měrná hmotnost – 16krát lehčí než sklo stejných rozměrů;
• nízká tepelná vodivost (toho je dosaženo díky dutinám vyplněným vzduchem, díky těmto dutinám je dosaženo významné úrovně zvukové izolace;
• plasticita a pružnost;
• nízké náklady.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu

Navenek je velmi podobný sklu, a proto se nejčastěji používá k instalaci oken ve sklenících nebo altánech. Barevný monolitický polykarbonát se s velkým úspěchem používá při výrobě vitrážových oken. Vyrábí se v různých tloušťkách (od 0,75 mm do 40 mm). Oproti komůrkovému má mnohem více výhod.

Výhody monolitického polykarbonátu:

• odolnost vůči fyzikálním nárazům (tento polykarbonát je 200krát pevnější než sklo a přibližně 8krát pevnější než akryl);
• dobrá izolace proti hluku;
• odolnost proti oděru (nepoškrábe se);
• snadné použití (pokud si koupíte monolitický polykarbonát, velikost desky může být větší, než potřebujete; můžete ji nařezat na požadované rozměry mnoha způsoby, ale nejlepší je řezání přímočarou pilou).

Při zničení monolitického polykarbonátu jsou ostré úlomky vyloučeny. Tento typ materiálu také odolává vysokému tlaku sněhové pokrývky. Díky tomu jsou polykarbonátové přístřešky velmi praktické a oblíbené.

Vlnitý polykarbonát

Tento typ polykarbonátu se používá méně často než první dva. Používá se hlavně na střešní krytiny. Rozteč vln je stejná jako u moderní břidlice. Tyto dva materiály lze tedy vzájemně kombinovat. Vlnitý polykarbonát však není příliš oblíbený.

Jaké vlastnosti by měl mít polykarbonát pro letní chaty nebo domy?

Většina těchto požadavků již byla zmíněna dříve. Zbývá jen shrnout. Pro vylepšení altánů, skleníků a dalších podobných budov by se tedy polykarbonát měl lišit:

• vysoká síla;
• malá specifická hmotnost;
• snadnost zpracování a instalace;
• odolnost vůči ultrafialovému záření;
• trvanlivost.

Na co se zaměřit při nákupu polykarbonátu

Bez ohledu na to, kde spotřebitel hodlá polykarbonát koupit, musí kromě požadovaných vlastností věnovat pozornost následujícím bodům:

• Značka materiálu hraje důležitou roli. Dnes je kupujícímu nabízeno mnoho značek. Než se rozhodnete, vyplatí se přečíst si recenze na internetu. V tomto případě je vhodné dát přednost informacím zveřejněným na fórech věnovaných stavebnictví a letním chatám. Recenze v internetových obchodech jsou s největší pravděpodobností objednané.
• Lehký polykarbonát, ačkoli se prodává za nižší cenu, má v drsném klimatu naší země jen malé využití. Neodolává teplotním výkyvům typickým pro klima středního pásu.
• Věnujte pozornost hmotnosti prostěradla (pokud je taková charakteristika uvedena). Standardní prostěradlo váží asi 10 kg. Pokud prodávající nabízí prostěradlo o hmotnosti menší než 8,5 kg, pak má kupující co do činění buď s padělkem, nebo s odlehčenou verzí.
• Standardní šířka a délka desky monolitického polykarbonátu je 305×205 cm, tloušťka – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm, celulární – 210×600 cm nebo 210×1200 cm, tloušťka – 4, 6, 8, 10, 16, 25 a 32 mm, vlnité – 126×224 cm, s tloušťkou maximálně 1,2 mm. Výška vlny je až 5 cm.
• Kvalitní polykarbonátová deska má vždy na odpovídající straně označení ochranného UV povlaku. Pokud stavíte plot z polykarbonátu, pak tato vlastnost není nijak zvlášť důležitá. Pokud ale plánujete stavbu skleníku nebo altánu, měli byste jí věnovat pozornost.
• Při nákupu se vyplatí zkontrolovat tloušťku plechu a porovnat ji se standardem. Pokud existuje nesrovnalost, je lepší nekupovat – padělek.

• tloušťka pásu není menší než 4 mm;
• měrná hmotnost nejméně 0,7 kg/m²;
• záruční doba je nejméně 10 let;
• přítomnost ochranné fólie na obou stranách listu;
• silná a pevná výztužná žebra;
• při ohýbání nepraská ani se neláme;
• Balicí fólie obsahuje informace o výrobci a certifikaci produktu, návod k instalaci a informace o přítomnosti ochranné UV vrstvy (nachází se na straně plechu, na kterou je ochranná vrstva nanesena).

• jsou viditelné vzduchové bubliny nebo inkluze (to naznačuje přidání recyklovaných materiálů, které zhoršují kvalitu polykarbonátu);
• při mírném stlačení se plech ohne nebo prasknou výztužná žebra;
• okraje plechu nejsou utěsněny, ale řezány nožem (s největší pravděpodobností byl takový polykarbonát vyroben na nekvalitním zařízení);
• není zde žádná balicí fólie ani označení, která strana listu obsahuje vrstvu stabilizující světlo;
• příliš nízká cena.

Tipy pro práci s polykarbonátem

Pro práci s popsaným materiálem nejsou vyžadovány žádné zvláštní odborné dovednosti. Aby však veranda, skleník nebo jiná polykarbonátová konstrukce sloužila po dlouhou dobu a nezpůsobovala zbytečné potíže, je třeba si připomenout některé vlastnosti práce s tímto materiálem.

• Jak již bylo zmíněno, polykarbonát je nejlepší řezat pilou na kov s malými zuby nebo přímočarou pilou s vhodným pilníkem. Přímočará pila je vhodnější, protože řez je rovnoměrnější. Velké zuby pily na kov odlamují hrany.
• Pokud potřebujete ohýbat plechy, měli byste se zeptat prodejce na přípustný poloměr ohybu (obvykle je tato informace uvedena v průkazu výrobku) nebo si jej vypočítat sami pomocí vzorce Rmin=150d, kde d je tloušťka plechu.
• Průhledné polykarbonátové desky, stejně jako barevné, mají UV ochranu pouze na jedné straně (obvykle se na této straně nachází informace o přítomnosti ochranné vrstvy). Proto je velmi důležité, na kterou stranu polykarbonát položíte. Pokud je nechráněná strana nahoře, takový polykarbonát se vlivem prostředí rychle zhorší.
• Při změně teploty se polykarbonátové desky mohou mírně smršťovat a roztahovat. Proto je nutné během instalace ponechat na podkladu vůli (mezeru). Hodnota se vypočítá podle vzorce: ∆L = L × ∆T × Kr, kde L označuje délku, ∆T je hodnota, o kterou se mění teplota (bere se průměrný sezónní ukazatel) a Kr je koeficient lineární tepelné roztažnosti celulárního polykarbonátu, který se rovná 0,065.
• Před připevněním polykarbonátu k rámu je třeba zásobit se vrtačkou s úhlem ostření asi 30 stupňů, samořeznými šrouby do kovu nebo dřeva, tepelnými podložkami (skládají se z plastové základny s nohou o tloušťce plechu, těsnicí podložky a víka). Během instalace se do plechu vyvrtá otvor, jehož průměr je o 2-3 mm větší než průměr nohy. Poté se do otvoru vloží noha a těsnicí podložka, zašroubuje se samořezný šroub a celá konstrukce se uzavře víkem, které zabrání vzniku tepelného můstku ze šroubu.
• Nezapomeňte, že kondenzace se tvoří v jakémkoli celulárním polykarbonátu, bez ohledu na jeho tloušťku. To je třeba vzít v úvahu při pokládání desky tak, aby vlhkost mohla odtékat podél výztužných žeber ven.
• Volné konce plechů se doporučuje zakrýt speciálními profily s otvory pro odvod vlhkosti. Je také vhodné použít profily pro spojení dvou sousedních plechů k sobě. Speciální profily lze nalézt pro rohové spoje, pro hřebeny (na střeše) a pro hrany, které se dotýkají stěn jiných budov. Všechny tyto „vychytávky“ vám umožňují výrazně prodloužit životnost polykarbonátu. Nešetřete tedy na spotřebním materiálu, protože, jak víte, lakomý platí dvakrát.

Údržba panelů vyrobených z popsaného materiálu není složitá. Například údržba polykarbonátového skleníku bude spočívat v pravidelném čištění povrchu od nečistot, aby se obnovila propustnost světla. Kromě toho se doporučuje sledovat přítomnost kondenzace. Pokud došlo během instalace k chybě, je vhodné čas od času odstranit izolační profily z okrajů, aby se vlhkost mohla odpařit.

Navzdory odolnosti vůči abrazivům se nedoporučuje čistit polykarbonát tvrdými kartáči, protože hluboké škrábance na jeho povrchu se zanášejí nečistotami, v důsledku čehož materiál ztrácí svůj estetický vzhled. Nevyplatí se polykarbonát brousit, protože to může vést ke ztenčení jeho vnější vrstvy.

Polykarbonát pro skleník

Na zastřešení skleníků existují zvláštní požadavky vzhledem ke specifickému využití samotné budovy.

• Minimální zpoždění světlaZ tohoto důvodu musí být materiál co nejprůhlednější.
• TrvanlivostKryty skleníků mohou být vystaveny krupobití, malým i velkým prachovým částicím a také zatížení tlakem sněhu. Proto je v závislosti na konstrukci lepší zvolit celulární polykarbonát, který má vnitřní výztužná žebra.
• FlexibilitaHraje roli především při instalaci, pokud je skleník vyroben ve tvaru kopule. I zde je volba ve prospěch buněčného materiálu.
• Úspora teplaOpět celulární polykarbonát. Dutiny mezi výztužnými žebry jsou naplněny vzduchem, který zadržuje teplo.
• TloušťkaNejčastěji se při stavbě malých skleníků používá materiál o tloušťce 4 mm. Z hlediska pevnosti je to zcela dostačující. Silnější materiál bude za prvé vážit více a za druhé bude dražší.
• CenaBuněčný (voštinový) průhledný polykarbonát je nejlevnější.

Polykarbonát pro altán nebo přístřešek

Výběr polykarbonátu pro altán je určen osobními potřebami a přáními majitelů, stejně jako zvláštnostmi povětrnostních podmínek. Například pokud má region zasněžené zimy a silný vítr, měla by být krytina odolná a pružná. To znamená, že by měla mít vhodnou strukturu a tloušťku. V tomto ohledu je vhodný celulární polykarbonát o tloušťce 8-15 mm.

Průhlednost polykarbonátu v tomto případě není tak důležitá jako u skleníků. Proto můžete použít barevný materiál. Samozřejmě s ohledem na to, jaké osvětlení bude vytvořeno uvnitř altánu nebo pod přístřeškem, když sluneční světlo prochází materiálem.

Celulární polykarbonát je lehčí a levnější než monolitický. Vitráže pro okna altánů však mohou být vyrobeny z vícebarevného monolitického materiálu.

Plotový polykarbonát

Plot musí být odolný a zpravidla musí skrývat interiér před zvědavými pohledy. V tomto ohledu se nejčastěji používá celulární polykarbonát. Má následující výhody:

• Flexibilita. To hraje roli během instalace a také zmírňuje fyzické nárazy;
• Trvanlivost. Při nárazu kamenů, krupobití nebo jiných tvrdých předmětů celulární polykarbonát nepraská. Pokud dojde k propíchnutí jedné nebo více vrstev, vzniknou odpovídající otvory, které se snadno zalepí. Polykarbonát navíc nehoří;
• Praktičnost. Barevný materiál není nutné natírat, na slunci nevybledne;
• Přiměřená cena;
• Široká škála barevných možností.

Pokud jde o tloušťku, ta se volí individuálně v závislosti na různých faktorech. Včetně plochy listů: čím více polykarbonátových listů použijete, tím silnější by měl být materiál.

Při stavbě plotů, skleníků, přístřešků a altánů je tedy nejlepší volbou celulární polykarbonát, který je vysoce všestranný a praktický a zároveň relativně levný.

Nyní, když znáte základní kritéria pro výběr vysoce kvalitního polykarbonátu, nebudete mít žádné problémy s vybudováním pevné a odolné konstrukce na vaší vile.

Kde bych chtěl začít: Každý polykarbonát je jiný! Podívejme se například na dvě značky polykarbonátu, které máme na našich stránkách – Kazaň и Novattro.

Při stejné tloušťce mají různé ceny, protože kromě tloušťky má polykarbonát různé vlastnosti:

• hustota;
• tloušťka ochranné UV vrstvy.

Každá z těchto vlastností přímo ovlivňuje životnost polykarbonátu.

– Jedná se o skalární fyzikální veličinu, definovanou jako poměr hmotnosti tělesa k objemu, který toto těleso zabírá, nebo jednoduše – kolik materiálu je obsaženo v 1 m² plechu. Například značka Kazansky má specifickou hmotnost plechu 0,47 kg/m², zatímco Novattro má zase 0,75 kg/m² (pro větší efekt se často uvádí v gramech). Tito. při stejné tloušťce 4 mm získáme různé hmotnosti plechu.

co nám to dává? Hustota přímo ovlivňuje schopnost polykarbonátu odolávat různým fyzickým zatížením.

Ochranná UV vrstva chrání naše prostěradlo před zničením. Jako každý plast je i komůrkový polykarbonát náchylný k destrukci přímým ultrafialovým slunečním zářením.

„Jak dochází k destrukci buněčného polykarbonátu?“

Po instalaci polykarbonátu na vaši konstrukci odstraníte ochrannou fólii a plech se začne využívat naplno. To znamená, že ochranná UV vrstva začne vyhořet, čím silnější je vrstva, tím déle vám bude polykarbonát sloužit.
Obvykle se ochranná vrstva nanáší na jednu stranu listu (ta s barevným ochranným filmem). Pohybuje se od 30 do 55 mikronů, ale existují výjimky. Věříme, že většina z vás má smutnou zkušenost s používáním polykarbonátu, kdy během sezóny (nebo i méně) plech zežloutl a začal se drolit. Bohužel při naší honbě za cenou postrádáme další důležité faktory.

Zajímavé je tvrzení, že ochranná UV vrstva se nachází ve hmotě plechu. Řekl nám o tom jeden z našich klientů. A je pravda, že tato možnost také existuje. Pouze kvalita takových listů je mnohem nižší, protože horní povrch je ponechán bez ochrany, a proto se začíná rychle zhoršovat. U vysoce kvalitního polykarbonátu je UV vrstva nanesena na jednu (zřídka dvě) strany plechu metodou koextruze.

„Určitě jsem měl UV ochranu, ale polykarbonát se během jednoho roku zhoršil.“

Možností může být několik:

1. Instalovali jste polykarbonát s UV vrstvou uvnitř, v důsledku čehož začala destrukce plechu.
2. Při instalaci polykarbonátu jste poškodili ochrannou UV vrstvu (pokud by na jednom místě začala žloutnout).
3. Zakoupili jste polykarbonát, který byl uložen venku, takže UV vrstva již začala blednout.
4. Výrobce vámi zakoupené značky polykarbonátu nenanesl UV vrstvu rovnoměrně (nebo ji dokonce nenanesl vůbec).

Existují také další přísady, například Bio-layer. Máme značku RELEVANTNÍ! Bio, o tom si můžete přečíst kliknutím na název polykarbonátu.

DŮLEŽITÉ odstraňte ochrannou fólii, jinak existuje možnost „přilepení“, což povede k potížím při jejím odstraňování a ztrátě estetického vzhledu polykarbonátové desky. Bezohlední prodejci, kteří skladují komůrkový polykarbonát na ulici na slunci, vám prodávají prostěradla za obvyklou cenu – prostě vás klamou. V tomto případě je fólie s největší pravděpodobností již pevně přilepená a při její demontáži je velká šance na poškození ochranné UV vrstvy. Správné skladování by mělo být provedeno na místě chráněném před přímým slunečním zářením.

Jak si vybrat polykarbonát a nepřeplatit.

Při výběru polykarbonátu musíte vzít v úvahu některé vlastnosti vašeho skleníku. Klient standardně zavolá a při dotazu na skleník mluví pouze o jeho velikosti, bohužel jen tak pochopíme, kolik plechů je potřeba.

Jaké informace jsou potřeba:

1. Vzdálenost mezi oblouky.
2. Počet podélníků (jedná se o příčné, které spojují oblouky).
3. Kde se nachází váš skleník (to je dacha 100 km od vás nebo na vašem místě, kde žijete).

Tři jednoduché otázky, ale co nám říkají? Dokážeme pochopit, jaký druh polykarbonátu potřebujete!

Podívejme se na to na příkladu.

Vzhledem k: Skleník má 3×4 metry, vzdálenost mezi oblouky je 1 metr, 5 podélníků, stojí na soukromém pozemku, kde bydlím.

Potřebujeme tedy 3 listy polykarbonátu pro skleník 3×4 metry. Vzhledem ke vzdálenosti mezi oblouky 1 metr a 5 podélníků se doporučuje volit komůrkový polykarbonát od 0,75 kg/m³. To znamená, že potřebujete buď silný 4 mm polykarbonát (nazývaný také zesílený nebo upravený) nebo 6 mm.

A umístění skleníku vám dává představu o tom, zda z něj máte možnost odklízet sníh. Pokud skleník není v neustálém přístupu, doporučuje se přidat k hustotě 20 %.

Shrnout: Čím větší je schod mezi oblouky a čím menší je počet podélníků, tím hustší polykarbonát musíte zvolit (možná i silnější než obvyklé 4 mm).

Vždy rádi pomůžeme! Pokud máte nějaké dotazy, zavolejte +79132104949, pište na mail [email protected] nebo online chat na webu.