Zpětný proud během svařování

Každý svařovací invertor má dvě svorky pro připojení. K jednomu je připojena elektroda nebo svařovací hořák a druhý ke svařovacímu produktu. V tomto případě mají DC invertory kladnou a zápornou svorku. Proto při svařování a povrchová úprava U stejnosměrného proudu existují pojmy polarity: vpřed a vzad.

Polarita je určena tím, ke které svorce je elektroda připojena. Obrácená polarita proudu při svařování se objeví, když je výrobek připojen k „mínusu“ a elektroda k „plus“. Přímý znamená, že elektroda je připojena k záporné svorce a produkt je připojen ke kladné svorce.

Přímé a zpětný proud při svařování mají řadu významných rozdílů, které umožňují použití každého typu proudu pro různé podmínky. Typ připojení ovlivňuje charakteristiky svařovacího proudu, charakteristiky proces a jeho konečný výsledek. S pomoci сradu Náš článek vám pomůže pochopit rozdíly typy připojení.

Zvažování konceptu by mělo začít se základy – rysy fenoménu stejnosměrného proudu. Během svařování se na špičce elektrody objeví tepelný bod. Vyznačuje se vysokou teplotou, která umožňuje roztavení základního kovu a svařovacích materiálů a jejich využití k tvarování šev.

Teplota spotu závisí na jeho typu. V závislosti na zapojení se rozlišuje katoda a anodový bod. Teplota tedy závisí na svorce, ke které je elektroda připojena. Teplota anodové skvrny může dosáhnout 4000 oC a katodová skvrna je mnohem nižší – její teplota obvykle nepřesahuje 3200 oC.

Při přímém připojení se na konci elektrody objeví katodový bod. V tomto případě bude obrobkem anoda a hlavní teplota bude zaznamenána na samotném produktu.

Díky připojení ke kladné svorce zpětný proud naznačuje, že se na elektrodě tvoří anodový bod. S vyčnívající katodou bude základní kov přijímat méně tepla a bude se méně zahřívat.

Kromě teploty existují další rozdíly:

• abyste získali hlubší svarovou lázeň a hlubší šev, použijte přímé spojení, ale šev bude úzký a u opačného spojení je šev širší, ale ne tak hluboký,
• při stejnosměrném proudu hoří oblouk stabilněji a při zpětném proudu je nutné jej pečlivě sledovat, aby nedošlo k jeho přeskočení a zhasnutí, zejména při nízkých proudech,
• Spotřeba elektrod na stejnosměrný proud je vyšší, protože se rychleji taví a díky obrácené polaritě lze snížit spotřebu materiálů,
• Zpětný proud kvůli nízkému ohřevu prakticky nemůže propálit kov, takže se lépe hodí pro práci s tenkými výrobky do 3 mm, ale dopředný proud se silněji zahřívá a častěji se používá pro silnější díly.

Finále schéma spoje se volí podle druhu kovu, jeho tloušťky a také podle druhu svařovacích materiálů. Například mnoho vysoce legovaných ocelí a citlivých kovů těží z reverzního svařování, aby se snížila pravděpodobnost přehřátí. Elektrody na střídavý proud nelze použít pro přímou polaritu. Elektrody citlivé na přehřátí naopak nejsou vhodné. Bez ohledu na připojení je v každém případě nutné dodržovat další doporučení týkající se procesu svařování, zejména v otázkách předehřívání nebo chlazení obrobků.

Je při svařování střídavým proudem možný proud s obrácenou polaritou ?

Odpověď na tuto otázku je velmi jednoduchá: ne. Podstatou střídavého proudu je automatická změna polarity při dané frekvenci bez přepínání. Svářeč to nemůže nijak ovlivnit a nemůže zásadně samostatně libovolně měnit polaritu proudu. Proto střídavý proud obrácené polarity při svařování neexistuje.

• Svařovací předpisy a normy
• Jaký proud je potřeba pro svařování