Vše o frézkách – typy, klasifikace, použití – OOO STK

Frézky na kov jsou jednou z nejběžnějších jednotek pracujících v oblasti zpracování kovových obrobků. V současné době se jich vyrábí velké množství. A přestože je obecný design přístrojů standardní, použití přídavných prvků v modelech zvyšuje jejich funkce a činí je univerzálními, multifunkčními nebo naopak vysoce specializovanými.

Co jsou frézky?

Frézky představují skupinu zařízení, jejichž účelem je opracování obrobků pomocí frézy. Frézou se zase rozumí nástroj, který má několik rotujících fréz, které jsou ponořeny do plného materiálu a odebírají z něj určitou vrstvu, čímž provádějí potřebné změny v obrobku.

Frézky mohou být buď kovoobráběcí nebo dřevoobráběcí. Modely jsou široce používány ve velkých, středních a malých podnicích. Aktivně se používají ve výrobních provozech a opravárenských dílnách. Vyznačují se vysokou produktivitou a přesnou realizací úkolů, které jim byly přiděleny.

Jak fungují frézky?

Při obsluze frézek se rozlišují hlavní a pomocné operace. Mezi hlavní činnosti jednotky patří:

• rotační pohyb frézy upevněné ve vřetenu,
• přímé nebo zakřivené podávání obrobku upevněného na stole.

Podstatou tohoto procesu je, že v důsledku interakce mezi frézou a obrobkem při řezání je z výrobku v místě přesně vyznačeném technologickou mapou odstraněna předem určená vrstva materiálu, což v konečném důsledku umožňuje získat díl s požadovanými technickými vlastnostmi.

Navíc při provádění operací s velkými obrobky se může fréza také pohybovat. A ve všech případech lze jednotku ovládat ručně, automaticky nebo pomocí systému číslicového řízení.

Velmi důležité jsou také pomocné operace při provozu frézek. Jejich seznam obsahuje následující díla:

• o nastavení a uvedení zařízení do provozu,
• o procesním řízení,
• pro zajištění a uvolnění dílů,
• pro upevnění a demontáž nástrojů,
• o najíždění a odsunu frézy k obráběným rovinám,
• kontrolovat prováděné operace,
• a tak dále.

K čemu slouží frézky?

Frézky se používají k opracování tvrdých povrchů, nejčastěji kovu nebo dřeva, určité typy zařízení dokážou pracovat i s kovovými obrobky se zvýšenou pevností.

Jednotky se dobře osvědčily v kovoobráběcích a dřevozpracujících podnicích. Také dnes se rozlišuje mezi profesionálními a domácími frézkami.

Pomocí frézovacího zařízení můžete zpracovat:

• vnější a vnitřní roviny,
• rovné a tvarované povrchy,
• ozubená kola,
• římsy a drážky,
• rovné a spirálové drážky,
• drážky na hřídelích,
• a tak dále.

Velký seznam operací prováděných na frézkách je spojen s použitím různých typů fréz v procesu. Zařízení tedy mohou pracovat s frézami:

• příčný řez,
• válcový,
• disk,
• roh,
• klíčovaný,
• tvarovaný,
• a další.

Některé modely také umožňují provádět operace pomocí:

• nudné frézy,
• vrtačky,
• zametá,
• zahloubení,
• zařízení na řezání závitů.

To znamená, že moderní frézky mohou provádět nejen frézovací operace, ale také vrtání a vyvrtávání. Multifunkční obráběcí centra jsou také schopna vykonávat soustružnické funkce, což je činí univerzálními, umožňuje jim provádět velký seznam úkolů a rychle platit za sebe.

Klasifikace frézek

Hlavní typy frézek Jedná se o následující modely:

1. Horizontální frézky. Jednotky obsahují horizontální vřeteno a konzolový pracovní stůl. Účelem je zpracování malých a lehkých výrobků.
2. Vertikální frézky. Osa nástroje v konstrukcích probíhá svisle. Je tam funkční konzole. Pro práci jsou přijímány obrobky s nízkou hmotností a kompaktními rozměry.
3. Univerzální frézky. Konstrukce obsahuje otočný stůl a přídavná zařízení, což umožňuje výrazně rozšířit seznam prováděných frézovacích procesů.
4. Široce univerzální frézky. Přístroje jsou vybaveny otočnou vřetenovou hlavou a přídavnými zařízeními, které umožňují maximálně pokrýt celý rozsah frézovacích operací.
5. Bezkonzolové frézky. Vyrábějí se s vertikálně se pohybujícím vřetenem, pohyby stolu jsou podélné a příčné, což po trajektorii připomíná kříž. Neexistuje žádná konzola, díl je namontován na pevném podstavci. Provádějte práci s velkými a těžkými obrobky.
6. Podélné frézky. Konstrukce zahrnuje stůl, který provádí podélný pohyb a pohyby vřetenové hlavy jsou příčné, svislé nebo pod úhlem.
7. Rotační frézky. Patří k jednotkám s nepřetržitým působením a fungují na principu vícepolohového procesu. Vybaven jedním nebo více vertikálními vřeteny.

Použití frézek

Při provádění operací na frézkách jsou zásadní následující parametry zařízení:

1. Poloha vřetena. Vřeteno se může pohybovat vertikálně, horizontálně nebo pod úhlem k produktu.
2. Počet vřetenových hlav. Konstrukce stroje může zahrnovat jednu, dvě nebo více vřetenových hlav, stejně jako další odnímatelnou hlavu.
3. Design psacího stolu. Přímo ovlivňuje pohyby stolu: zda se bude pohybovat podélně nebo příčně, zda bude stoupat a klesat a také se otáčet v různých směrech.
4. Počet náprav. Ve strojích může být 2 až 5 os. Určují možnosti komplexní konfigurace povrchové úpravy dílů a také výkon jednotky.
5. Přesnost zpracování. Operace lze provádět s normální, vysokou nebo zvýšenou přesností.
6. Použití různých řezných nástrojů. Některé jednotky mohou používat pouze malý počet různých fréz, zatímco některé stroje umožňují použití několika desítek řezných nástrojů.
7. Výkon jednotky. Výkon přímo ovlivňuje výběr obrobků s odpovídající úrovní tvrdosti, určení pracovní rychlosti a hloubky řezu.
8. Rychlost vřetena. Umožňuje určit typy materiálů povolených pro práci a také kvalitu povrchové úpravy.
9. Rozměry pracovní plochy. Určují přípustné rozměry výrobků přijatých ke zpracování.

Kde koupit frézky?

Nabízíme široký výběr frézek. Můžete je u nás zakoupit za jedny z nejvýhodnějších podmínek na trhu. Řada modelů vám umožní rychle určit potřebné vybavení. Přitom kvalita, cena a dodací podmínky ve vás určitě zanechají jen ty nejpozitivnější dojmy.

Objednejte si frézky od skupiny firem Stancor. Pracujeme na vysoké profesionální úrovni a své volby nebudete litovat.

Frézování je jednou z nejběžnějších metod obrábění kovů, umožňující vytváření dílů různých tvarů a velikostí. Hlavní typy práce prováděné na moderních frézkách umožňují řešení nejsložitějších technologických problémů. Použití takových metod výrazně zvyšuje efektivitu výrobních procesů, včetně velkovýroby.

Frézování se používá k rozdělení obrobků do několika prvků, leštění povrchů, vytváření zářezů a vrtání otvorů. Seznam prováděných operací je pestrý a rozsáhlý. K provádění práce se používají různé typy nástrojů, včetně řezných a vícezubých nástrojů různých velikostí.

Hlavní typy frézovacího zpracování a aplikační vlastnosti

Klasifikace metod mechanického zpracování se provádí podle různých kritérií. Některé z nejběžnějších mezi nimi jsou účel a tvar použité frézy. Mezi hlavní typy frézovacích prací patří:

• čelní frézování. Používá se pro řezání drážek, podřezávání bočních ploch dílů atd.;
• terminál — vytváření svislých a vodorovných říms;
• válcové — hrubé a dokončovací zpracování dílů s jednoduchými a složitými profily;
• zoubkovaný — řezání zubů na přímých nebo zakřivených ozubených kolech;
• tvarovaný – srážení hran pomocí speciálního nástroje.

Výše uvedený výčet prací zahrnujících frézování kovů a jiných materiálů není zdaleka úplný. Moderní stroje umožňují provádět zahlubování nebo vrtání dílů v daném režimu. V některých případech se bere v úvahu poloha nástroje v prostoru: vertikální, horizontální nebo nakloněný v daném úhlu.

Metody up-cut a up-cut frézování kovů

Kvalitu povrchové úpravy materiálu do značné míry určuje směr posuvu obrobku a rotace frézy. S metodou down-cut frézování se shodují, což poskytuje řadu výhod:

• výrazné snížení opotřebení břitu nástroje;
• hladké odstranění přídavku vrstva po vrstvě umožňuje dosáhnout požadované drsnosti;
• snadné odstraňování třísek z pracovního prostoru.

S tím spojený způsob obrábění kovů klade vysoké nároky na použitý obráběcí stroj, zejména na tuhost rámu. Kromě toho je nutné udržovat minimální mezery mezi díly.

Protifrézování se provádí zpětným pohybem, což výrazně zvyšuje řeznou rychlost. Tato metoda má řadu nepopiratelných výhod:

• povrch obrobku v oblasti kontaktu s frézou je znatelně zhutněn, což zvyšuje jeho pevnost;
• relativně malé zatížení zařízení a pracovních nástrojů.

Při použití protifrézování musí být obrobek pečlivě připevněn ke stolu, aby nedošlo k jeho roztržení. Problémy jsou také při odstraňování třísek zpod rotující frézy.

Režimy řezání materiálu

U strojů předchozí generace se nastavení provádějí ručně a mění se před každou novou operací. Kvalita zpracování dílů do značné míry závisí na kvalifikaci pracovníka a správném výběru režimu řezání, který je určen následujícími parametry:

• rychlost vřetena;
• rychlost a směr posuvu obrobku.

Optimální režim řezání zajišťuje maximální tloušťku vrstvy odstraněnou jedním průchodem. Pro zjednodušení postupu nastavení stroje jsou data shrnuta v tabulce.

V AKP Group se frézování provádí na moderních CNC obráběcích centrech. Na programovatelných strojích jsou implementovány nejefektivnější způsoby obrábění kovů a optimální režimy řezání. Použití takového zařízení zajišťuje mimořádnou přesnost při výrobě dílů a prvků v souladu. Pro objednání frézovacích prací v Kaliningradu volejte AKPG. Manažer společnosti Vám poradí a pomůže s Vaší objednávkou.