Vlastnosti polymerových pískových vrtů: zařízení, výhody a nevýhody, pokyny k instalaci © Geostart

Různé studniční konstrukce jsou zahrnuty v systémech odvodnění, zásobování vodou, vnější kanalizace a dešťové kanalizace. Dříve byly postaveny ze dřeva, poté z cihel a železobetonu. Nyní se však stále více používají polymerní a kompozitní materiály.

Zvážíme také součásti polymerové pískové studny, vlastnosti jejího použití a hlavní výhody a nevýhody.

Zařízení a vlastnosti

Zpočátku byly stěny studňových šachet vyztuženy kládami z voděodolných dřevin. Pak to začali dělat pomocí železobetonových prstenců.

Ale v posledním desetiletí byly nahrazeny kompozitními stavebními materiály, které nejsou horší než beton z hlediska pevnostních charakteristik a jsou výrazně lepší z hlediska snadnosti instalace.

Prvky polymerních pískových vrtů se vyrábějí z:

• plast (druhotné suroviny ve formě odpadu z různých polymerních produktů);
• jemnozrnný písek s obsahem vlhkosti od 0,1 do 10 %;
• vícebarevné pigmenty na bázi oxidu železa.

Podle výrobní technologie musí být pískové plnivo suché a homogenní. Vysoce kvalitní produkty se získávají pouze z praného písku. V ní se pak nebudou tvořit žádné dutiny, které by vedly ke snížení pevnosti a voděodolnosti částí studny.

Polymerní písková studna je prefabrikovaná konstrukce skládající se z několika prvků, které lze snadno a rychle sestavit do jediné konstrukce požadované hloubky.

Někteří bezohlední výrobci místo toho používají analog prosévaného lomu, který neprošel předmytím. Výsledkem je, že po několika měsících se v produktu z polymeru a písku vytvoří jeskyně, dutiny nebo jednoduše díry – to jsou hrudky jílových kamenů vypadnutých z plastu.

S vysokou vlhkostí suroviny rostou nejen náklady na odpařování vlhkosti, ale také klesá pevnost a odolnost materiálu proti vlhkosti. Už není tak bytelný, mrazuvzdorný a voděodolný.

Při nákupu je však téměř nemožné poznat nekvalitní výrobky okem. Zde se musíte zcela spolehnout na poctivost výrobce.

Polymer-pískové prefabrikované studny se používají při instalaci podzemních komunikací, používají se při výstavbě revizních studní a septiků

Barviva se do výrobku přidávají ve fázi přípravy směsi a vypalují se spolu s ní během procesu lisování za tepla. Stávají se součástí celkové molekulární struktury materiálu.

Proto ani poklopy z polymerového písku, které jsou neustále vystaveny slunci, nevyblednou a nevyžadují přelakování.

Charakteristika polymer-pískových výrobků

Pískové plnivo použité při výrobě směsi tvoří přibližně 75–80 % celkové hmoty. Je zodpovědný za tuhost výrobku. Jinak je to pojivový polymer a barvivo. Polymerní složky vážou písek do pevného, ​​prakticky vodotěsného monolitu.

V důsledku lisování za tepla se získá produkt, který je poměrně lehký, trvanlivý, pevný a odolný vůči agresivnímu prostředí.

Technické vlastnosti polymerních pískových částí převyšují vlastnosti betonových analogů z hlediska pevnosti a mrazuvzdornosti.

Výrobky vyrobené z polymerního písku jsou trvanlivější a odolnější vůči vodě než jejich betonová konkurence. Snadno snášejí teploty až do minus 70 Celsia. A vydrží až 500 cyklů zmrazování/rozmrazování.

Kompozit polymer-písek je zároveň odolný vůči chemikáliím. Nebojí se agresivního prostředí splašků. Při čištění studny můžete použít jakékoli čistící prostředky jak pro domácnost, tak pro průmyslové účely.

Funkce provozu

Konstrukčně je studna svisle uložená vodní konstrukce. Při provozu je vystaven podzemním a odpadním vodám a také teplotním změnám v zimních obdobích zamrzání půdy a následného rozmrazování.

Materiál, ze kterého je vyroben, musí mít zvýšenou odolnost vůči těmto faktorům, jinak bude zpochybněna těsnost nádrže.

Polymerní pískové studny se liší průměrem vnitřních kroužků a poklopu. Tyto prvky jsou poměrně odolné, ale pokud se objeví díry, bude obtížné je opravit. Nejlepší možností je v tomto případě kompletní výměna poškozené části.

Polymer-pískové konstrukce studní jsou na jedné straně levné a snadno se montují, na druhé straně však nelze jejich jednotlivé části opravovat. Pokud se ve stěnách objeví díry, kroužky budou muset být vyměněny. K tomu bude nutné vykopat studnu na úroveň poškození a znovu položit její prvky.

Díky systému pero-drážka jsou kroužky spojeny co nejtěsněji a pro spolehlivé utěsnění je stačí potáhnout silikonem

Výrobci slibují až půlstoletí používání výrobků z polymerového písku a ideální těsnost kroužkových spojů. Utěsnění je zajištěno drážkou podél okraje všech prvků studny, která zabraňuje oddělování prstenců při pohybu zeminy.

Další významnou výhodou zámku na pero a drážku na koncích kroužků je, že při montáži studny je automaticky zachována svislost.

Negativním aspektem je náchylnost polymerního základu k mechanickým vlivům. Pokud při čištění studny použijete tvrdé škrabky a nadměrnou sílu, můžete poškodit polymerové stěny a v důsledku toho snížit vodoodpudivé vlastnosti podzemní stavby.

Kde se používají nádrže s polymerovým pískem?

Struktury studní z kompozitů lze nalézt na dálnicích, průmyslových areálech a soukromých pozemcích.

Těsnící konstrukce jsou sestaveny z jednotlivých polymer-pískových prstenců především pro akumulaci a odvod odpadních vod.

Dokonale zadržují splaškové odpady uvnitř, nereagují na agresivitu takového prostředí a dokonale zabraňují pronikání kapalin mimo kanalizaci.

Konstrukce typické studny z kompozitu polymer-písek

Struktura studny z polymeru a písku se skládá z několika modulů:

Nejčastěji se prodávají díly o průměrech 850, 1000, 1100 mm. Ale vše zde závisí na výrobci a účelu konstrukce. Na tuto problematiku zatím neexistují žádné přísné státní normy, všechny výrobky jsou vyráběny podle TU.

Z polymerního písku lze vyrobit studnu téměř jakékoli hloubky. Stačí nasbírat požadovaný počet kroužků a spojit je dohromady. Jen je třeba zvolit správnou tloušťku stěn, aby vydržely váhu výše položené konstrukce.

Prefabrikovaná polymerová písková studna je stavebnice sestávající ze čtyř typů prvků, které je jednoduše potřeba sestavit ve správném pořadí. Hloubka se získá instalací požadovaného počtu řadových kroužků (klikněte pro zvětšení)

Základna má tloušťku 4,5 – 5 cm a prsten se vyrábí ve výšce 20 cm. Poklop a hrdlo v podobě komolého kužele jsou v různých velikostech. Všechny díly mají výstupek („hřeben“) a drážku („drážka“), které umožňují rychlé a těsné spojení dílů do monolitické struktury.

Poklopy z polymerového písku se liší podle typu zatížení:

• Plíce (vydrží až 3 tuny). Používají se pro výstavbu pozorovacích a pitných studní v soukromých oblastech a také v zelených oblastech.
• průměrný (schopný vydržet až 5-6 tun). Používají se v parcích, na chodnících a malých parkovištích pro osobní automobily.
• Těžký (vydrží až 12 tun). Určeno pro dálnice a obytné oblasti ve městech.
• Super těžký (nezbortí se ani při zatížení 25 tun).

Cena se u různých výrobců a v různých regionech značně liší. Ale v průměru bude hotová sada polymerových pískových studní o výšce tří metrů stát 25 000–28 000 rublů.

Kompozitní poklopy jsou k dispozici bez uzamykacího mechanismu, se závitovým kováním (závora s tajenkou) nebo praporkovou či distanční západkou.

Polymer-pískové prefabrikované studny mohou vydržet asi sto let. Během stanovené doby neztratí těsnost spojů, jako železobetonové konstrukce.

Pro soukromé domácnosti je vhodná první možnost, ale v parku nebo na chodníku je lepší uzavřít studnu polymerově pískovým poklopem se spolehlivým zámkem, jinak ji lze jednoduše odnést.

Recyklovat plastový výrobek na kov není možné, ale naši krajané jsou schopni přizpůsobit jakýkoli předmět pro použití v domácnosti. Je lepší být na bezpečné straně.

Výhody a nevýhody takové studny

Mezi výhody polymerních pískových vrtů stojí za zmínku:

Kompozitní materiál vyrobený z plastu a písku není ovlivněn solemi, kyselinami a zásadami obsaženými v odpadních vodách a půdě. Snadno odolává trvalému působení vody, kypření půdy v zimě a náhlým mrazům.

Někteří výrobci uvádějí sto let provozu bez větších oprav. Ale kdo to zkontroloval? Od jejich uvedení do prodeje uplynulo příliš málo času.

Polymer-pískový kompozit je dvakrát lehčí než beton. Studny jsou vyráběny ve formě úzkých skruží o hmotnosti do 60 kg, takže při instalaci konstrukce není potřeba používat stavební zvedací zařízení.

Prsten z polymerového písku váží asi 50–60 kg a jeho průměr je o něco více než metr. Lze jej přepravovat v zadní části Gazely a nakládání/vykládání zvládne i jeden člověk.

Při instalaci polymerové pískové studny není nutné používat zvedací zařízení. K instalaci prvků do vykopané díry potřebujete pouze ruce několika pracovníků a několik lan.

Což se o železobetonovém analogu říci nedá. Doporučujeme, abyste se podrobněji seznámili s vlastnostmi instalace septiku z železobetonových prstenců.

Schéma montáže polymerové pískové studny umožňuje postupné pokládání dna, kroužků a krku

Jedinou významnou nevýhodou konstrukce studny vyrobené z dotyčného kompozitního materiálu je neschopnost materiálu odolat velkému zatížení, pokud jsou kryt a tloušťka prstence zvoleny nesprávně. Pokud postavíte kamion na lehký poklop, ten první nevyhnutelně praskne.

Stejná situace s prsteny. Pokud umístíte tenkostěnné předměty úplně dole a samotnou studnu uděláte velmi hlubokou, nebude to trvat dlouho. Spodní řada bude jednoduše rozdrcena pod hmotností nahoře. Tady žádné triky v podobě podpěr a výztuh nepomohou.

Standardní montážní technologie

Práce lze provádět v létě i v zimě. Při montáži dílů by měly být minimální potíže. Jediný problém, který může nastat, je kopání do zmrzlé země. Hlavní je, že použitý tmel lze použít při stávající teplotě venkovního vzduchu.

Instalace se provádí v pěti fázích:

Je to jednoduché, práci zvládnete sami bez najímání pracovníků. Je důležité správně vypočítat požadovaný počet kroužků nebo pečlivě sledovat projekt.

Fáze #1 – Příprava dílů a výkopové práce

Nejtěžší prvek studny neváží více než 60 kg. K vyložení vozidla bude stačit úsilí několika lidí. Navíc hmotnost celé konstrukce nepřesáhne několik tun; jedna Gazela bude stačit k přepravě z obchodu.

Přes jejich vysoké pevnostní charakteristiky by měly být prstence během přepravy a skladování pokládány s deskami. Je lepší umístit dno na paletu nebo dřevěnou plošinu.

Otvor pro studnu s polymerovým pískem bude muset být vykopán o šířce 120-130 cm Vnější průměr kroužků nepřesahuje 110 cm po stranách, aby bylo možné díly spustit do vykopané šachty.

Chcete-li provést odvodnění, můžete nejen odstranit dno, ale také vyvrtat další otvory ve spodních kroužcích

Pokud je studna provedena bez dna, je možné postupné vyhloubení zeminy pod spodním prstencem. Ale při takovém kopání bude muset být jáma vykopána širší, jinak bude nepohodlná práce s lopatou. Zda se vyplatí dělat práci navíc, odklízet jeden a půl až dvakrát více zeminy, je na rozhodnutí bagru.

Fáze č. 2 – pokládka sekcí a řezání trubek

Montáž skruží studní může být provedena buď v samotné jámě nebo v její blízkosti, s následným spuštěním celé konstrukce nebo její části. V každém případě se to dá zvládnout za pomoci dvou lidí. Ale při spouštění již sestavené studny do jámy budete potřebovat stativ s navijákem nebo jeřábem.

Dno nebo startovací prstenec se položí na pískový polštář o tloušťce 15–20 cm, předem nasypaný a zhutněný na dně jámy.

Dále je drážka v nich vyplněna tmelem nebo bitumenovým tmelem a další část je do ní vložena hřebenem. Takže jeden po druhém jsou položeny všechny zbývající kroužky a krk je nainstalován nahoře.

K řezání trubek do prstenců polymerové pískové studny stačí použít vrták s korunkou požadované velikosti

Polymerní písek se poměrně snadno zpracovává. Otvory v něm pro vstupy potrubí lze vyrobit bez použití výkonných nástrojů. Postačí běžný vrták s běžným korunkovým nástavcem do betonu nebo keramiky. Navíc po takovém vrtání není potřeba hrany obrousit nebo jinak opracovávat.

K utěsnění spoje mezi trubkou a stěnou bude stačit vložit do otvoru gumovou manžetu.

Krok č. 3 – Připojení potrubí a kontrola těsnosti

Po instalaci polymerové pískové studny na její místo v jámě jsou připojeny kanalizační trubky. Další informace o instalaci venkovního kanalizačního potrubí naleznete na tomto odkazu.

Poté se zkontroluje těsnost spojů, pro kterou se do výsledné nádoby nalije voda. Pokud nejsou žádné znatelné netěsnosti, zbývá pouze vyplnit mezeru mezi stěnami jámy a konstrukcí studny.

Potřeba izolační vrstvy závisí na oblasti bydliště majitele. V podmínkách mírných zimních teplot tedy stačí jednoduše vyplnit mezeru mezi stěnami jámy a montovanou studnou.

Polymerový materiál pískové studny nevyžaduje izolaci. Ale v chladných oblastech se stále doporučuje instalovat tepelný izolátor ve formě pěnového plastu, jinak kapalina uvnitř zamrzne. Zde je třeba se řídit návrhem systému kanalizace nebo dešťové vody, jehož součástí je sestavená konstrukce.

Pokud pro vás typ studny polymer-písek není vhodný, doporučujeme vám seznámit se s pokyny pro instalaci kanalizačních studní z jiných materiálů.

Nuance instalace studny s polymerem a pískem:

Výhody a nevýhody polymerních kompozitních produktů:

Prefabrikovaná studna, jejíž části jsou vyrobeny z kompozitu polymer-písek, má mnoho výhod oproti svým analogům vyrobeným z jiných materiálů. Je odolný vůči různým negativním faktorům, odolný a poměrně levný.

Jedná se o vynikající možnost pro vytvoření revizních šachet při pokládce kabelových vedení a komor septiků. Ale při nákupu výrobků z polymerového písku pro stavbu pitné studny byste se měli podívat na certifikáty. Ne všechny produkty jsou v tomto případě použitelné.

Postavili jste si vlastníma rukama studnu z prstenců z polymerového písku ve své dači? Řekněte nám, potřebovali jste pomoc při montáži a instalaci, nebo jste veškerou práci zvládli sami?

Autor fast12v0_sbormys Doba čtení 16 min Zhlédnutí 65 Publikováno 28.06.2023

Z čeho se skládá polymerní písková směs?

Polymerní písek je kombinací písku a plastu ve směsi. Poměry závisí na hustotě písku. Množství této složky se v hotové směsi pohybuje od 50 do 85 %.

Z takových surovin se vyrábí dlažební kostky, obklady, obrubníky, drenážní desky, základy pro septiky a studny a ozdobné prvky pro ploty. Proto se pro získání barvy často při výrobě do směsi přidávají organická nebo minerální barviva. Pokud je pigment přírodní, měl by být odolný vůči UV záření. Jinak ztratí nejen barvu, ale i strukturu.

Drenážní vanička z polymerového písku. Drenážní miska z polymerového písku

Hlavní fáze výroby

1. Drcení nebo aglomerace surovin. Tato fáze může být vynechána, pokud výrobce nakupuje polymerové čipy.
2. Míchání surovin v míchačce na beton.
3. Tavení směsi v extrudéru (APN).
4. tvarujte výrobek pomocí lisu.
5. Expedice hotových výrobků do skladu.

Charakteristika hotových výrobků

• Rozměr dlaždic – 330 x 330 x 35 mm;
• Počet kusů výrobku v 1 m2 – 9 dlaždic;
• Hmotnost štěpky – 4 kg;
• Hmotnost 1 m2 – 36 kg.

Složení polymerních pískových směsí

Výrobky z polymerního písku jsou jednou z mnoha oblastí kompozitních materiálů na bázi plastu. Obsahují 22-27% polymerních materiálů, 60-75% písku a až 3% přísad (pigmenty, změkčovadla, stabilizátory).

Používejte čistý prosátý písek o zrnitosti menší než 3 mm, zbavený prachových a jílových částic, které snižují přilnavost polymerních materiálů k povrchu částic písku.

Při zvýšené vlhkosti písku dochází k jeho předsušení, protože odpařování vlhkosti při lití výrobků snižuje jejich pevnostní vlastnosti v důsledku zvýšené pórovitosti. Nejčastěji používanými polymery jsou polyethylen, polypropylen, polyethylentereftalát a ABS plast. Kromě toho lze jako suroviny použít recyklované plastové granule nebo drcený plastový odpad.

Na rozdíl od výroby druhotného plastu odpadá hloubkové čištění polymerního odpadu. Jako pojivo lze použít i směs různých omítek s podobnými teplotami měknutí.

Pro zvýšení pohyblivosti směsi polymer-písek se používají malá množství (1-2 %) změkčovadel. Nejčastěji používanými změkčovadly jsou dibutylftalát nebo dioktylftalát. Pigmenty odolné proti povětrnostním vlivům se také zavádějí do složení kompozitů. Poskytuje jednotné zbarvení produktů z polymerového písku ve specifikovaných barvách.

Použité technologie a zařízení na přípravu kompozitů

Technologie výroby kompozitů polymer-písek zahrnuje následující fáze.

Drcení polymerních surovin

Drcení plastového odpadu. K tomuto účelu jsou vhodné radiální drtiče, aby se dal drtit jakýkoli plastový odpad. V závislosti na konkrétním modelu se produktivita pohybuje od 100 do 1000 kg/hod. Při použití granulí sekundárního polymeru se tato operace neuplatňuje.

Zmatek

K míchání komponentů můžete použít i jednoduchý gravitační mixér (míchačka na beton). Neposkytuje však vysokou produktivitu, vyžaduje ruční překládání produktů a neposkytuje vysoce kvalitní míchání. Kvalita hotového výrobku závisí na stupni promíchání kompozice.

Proto je vhodné používat kontinuální míchačky s násypkou a dopravníkem pro zajištění nepřetržitého provozu linky na výrobu produktů z polymerního písku. Čím je hmota homogennější jako výsledek míchání, tím vyšší jsou pevnostní vlastnosti a vzhled hotového výrobku.

Zahřívání směsi na teplotu měknutí polymerů

Ohřev se provádí v předehřívací jednotce (PHU) nebo extrudéru při teplotě 220-250 stupňů. C, dokud se nezíská homogenní plastická kompozice. Při použití změkčovadel lze teplotu ohřevu snížit na 200-220 stupňů. C. Zahřátá hmota se pohybuje šnekem. Když k tomu dojde, je pro získání vysoce kvalitních produktů nezbytné odstranění vlhkosti a odplynění kompozice. Hotová hmota se vytlačuje profilovaným otvorem do formy. Množství kompozitu v něm je regulováno dávkovačem váhy.

Lisování hotových výrobků

Lisování se provádí na hydraulickém lisu s lisovací silou 60 až 400 tun. Čím vyšší je lisovací výkon, tím vyšší je produktivita výrobní linky a schopnost vyrábět produkty s většími geometrickými rozměry.

Po lisování se výrobky uchovávají 24 hodin, aby vychladly a získaly sílu, poté se přemístí do skladu hotových výrobků.

Typy přijatých produktů

Výrobky z polymerního písku a technologie jejich výroby jsou cenově dostupné, a proto jsou na trhu stavebních materiálů velmi oblíbené. Vyrábí následující typy produktů.

dlažebních desek

Polymer-pískové dlaždice jsou dražší než tradiční betonové dlaždice, ale v řadě vlastností je předčí. Má o 30% nižší hustotu, 6-7x menší opotřebení, vysokou mrazuvzdornost a odolnost vůči agresivnímu prostředí. Životnost takových výrobků přesahuje 50 let. Z hlediska barvy jsou polymerové pískové dlaždice také výrazně lepší než jejich betonové protějšky.

Pro svou vysokou chemickou odolnost a snadné odstraňování nečistot je tato dlažba nepostradatelná při zařizování parkovišť a čerpacích stanic. Díky svým vysokým dekorativním vlastnostem je velmi slibný pro krajinářský design. Důležitou výhodou je, že takové dlaždice neabsorbují vlhkost a jsou protiskluzové.

Kromě obkladů vyrábíme obrubníky, žlaby, schůdky a další doplňky.

Jímky pro kanalizaci a septiky, skruže a poklopy

Polymerní písky díky své chemické odolnosti a nižší hustotě aktivně nahrazují betonové skruže při stavbě kanalizačních studní a septiků. Tento materiál je zvláště široce používán pro výrobu krytů studní. Hlavními výhodami jsou zde nízká hustota, odolnost a široká škála barev. Tyto poklopy jsou mnohem levnější než jejich litinové protějšky.

Střešní tašky

Polymer-pískové dlaždice nejsou horší než keramické dlaždice, pokud jde o rozsah jejich vlastností. Je však levnější, váží méně a má vysokou odolnost proti nárazu. Prakticky nerozbitné během přepravy. Snadněji se instaluje a lze po něm chodit bez rizika materiálních škod. Díky své nízké hmotnosti méně namáhá střechu.

Drenážní misky a rošty

Odolnost proti rázovému zatížení a vysoká odolnost proti atmosférickým vlivům předurčují široké použití žlabů, van a roštů z polymerového písku. Přítomnost různých pigmentů a barviv v jejich složení zajišťuje širokou škálu barev pro tyto produkty.

Ploty, čepice, parapety, prvky zahradního oplocení

Díky vysoké pohyblivosti při lisování z polymerní pískové hmoty je možné získat výrobky, které se vyznačují složitými tvary a vysokými dekorativními vlastnostmi (prvky zahradních plotů, krytky pro ochranu cihlových sloupů, parapety pro zdivo atd.). Jejich použití umožňuje výrazně rozšířit možnosti zahradního designu.

Další oblasti použití výrobků z polymerního písku

Takové výrobky se také používají jako fasádní obklady a fasádní panely, soklové lišty. Používají se k výrobě městského a parkového mobiliáře. Video o výrobě městských laviček z písku a plastu v Chabarovsku je uvedeno na stránce „Využití plastového odpadu k získávání stavebních materiálů“.

Výhody a nevýhody výrobků z polymerního písku

Jedná se o moderní, inovativní stavební materiály s řadou výhod:

• životnost přesahuje 50 let;
• vysoká pevnost, odolnost proti nárazu;
• na rozdíl od betonových analogů neprodukují prach;
• vysoká odolnost proti opotřebení (6-10krát vyšší než analogy);
• odolnost vůči agresivnímu prostředí (kyseliny, zásady, oleje, ropné produkty);
• odolnost proti vlhkosti, prakticky neabsorbuje vodu;
• odolnost proti korozi, plísním, houbám;
• odolnost proti povětrnostním vlivům, lze použít na Dálném severu při teplotách až do minus 55 stupňů. S;
• lehká instalace;
• šetrné k životnímu prostředí (nevypouští škodlivé látky, 100% recyklovatelné).
  Výroba výrobků z polymerních písků Mezi nevýhody patří vyšší cena oproti betonovým analogům a vyšší koeficient tepelné roztažnosti.

Jak se vyrábí výrobky z polymerového písku?

S pomocí základního levného vybavení trvá výroba produktů z polymerního písku jen málo času. Technologický proces se skládá pouze z několika fází.

• Příprava plastu (polymeru): musí se rozdrtit. Navíc drcený plast nemusí mít nutně stejnou velikost, to neovlivňuje kvalitu směsi.
• Kombinace polymeru, barviva a písku.
• Výsledná směs se zahřeje na teplotu 270 stupňů. Všechny složky se nakonec smíchají a dojde k roztavení.
• Správně připravenou směs nalijte do formiček (měla by být měkká, vláčná, roztíratelná, ale ne tekutá). Formuláře musí být připraveny předem.
• Lisování výrobků a tvarování výrobků.
• Chlazení a kalení hotových vzorků.

Základní zařízení pro výrobu produktu z polymerního písku

Přestože technologie výroby není nákladná, stále vyžaduje speciální zařízení pro výrobky z polymerního písku. Chcete-li vyrábět produkty z polymerového písku, musíte si zakoupit:

• aglomerátor (pro drcení plastů);
• tavicí a ohřívací jednotka;
• lisy a formy;
• mixér.