Typy dilatačních spár

Představte si, že potrubí neustále prochází teplotními výkyvy a mechanickým namáháním. Vlnovcový kompenzátor (SC) je klíčovým prvkem, který zaručuje jeho stabilní provoz. Zařízení díky své flexibilní konstrukci absorbuje deformace a zabraňuje zničení samotného potrubí a jeho podpěr. V různých oblastech moderního průmyslu hrají takové komponenty nepostradatelnou roli a chrání potrubní systémy před poškozením a opotřebením.

Co je kompenzátor měchu

Vlnovcový kompenzátor je zařízení, které vnímá axiální, smykové a rotační posuvy a také vibrace v potrubích vznikající v důsledku kolísání teploty a tlaku pracovního prostředí. Použití SC umožňuje zabránit deformaci a zničení ocelových trubek nebo jiných součástí potrubí.

Princip činnosti tohoto zařízení je založen na pružné deformaci vlnovce – vlnité kovové skořepiny. Stahuje se a roztahuje, aby absorboval změny teploty v délce potrubí.

Například při zvyšování teploty se ocelová trubka prodlužuje. SC instalovaný na potrubí je stlačen, čímž se toto prodloužení kompenzuje. Když se trubka ochladí, dojde k opačnému procesu: trubka se smrští a zvlnění se natáhne. SC tak zachovává integritu systému.

Proč potřebujete kompenzátor měchu?

Kompenzační zařízení hrají klíčovou roli při zajišťování bezpečnosti a trvanlivosti potrubí. Jejich hlavní funkcí je kompenzovat tepelnou roztažnost potrubí. Materiály, ze kterých jsou potrubí vyrobena, se při zahřívání roztahují a při ochlazení smršťují. Tyto změny délky mohou v systému vytvářet značná napětí, což vede k deformacím a prasklinám.

SC díky elasticitě vlnovce tyto změny délky účinně pohlcuje, přizpůsobuje se teplotním výkyvům a udržuje celistvost vlasce. SC navíc zabraňují přenosu vibrací z provozního zařízení do potrubí, snižují hladinu hluku a prodlužují životnost.

Použití SC pokrývá širokou škálu průmyslových oblastí, kde má spolehlivost a bezpečnost potrubí prvořadý význam. Zde je několik příkladů použití:

• Energie: u tepelných elektráren a kotelen pro kompenzaci tepelné roztažnosti parovodů a horkovodů.
• Ropný a plynárenský průmysl: tlumit posuny potrubí způsobené změnami teploty a tlaku a navíc seismickou aktivitou. Přepravní společnosti zajišťují nepřetržitou přepravu ropy a plynu.
• Chemický průmysl: pro přepravu agresivních médií pod vysokým teplem a tlakem. Za těchto podmínek je kriticky důležitá těsnost a odolnost SC proti korozi.
• Systémy vytápění a zásobování vodou: v obytných, veřejných a průmyslových budovách k ochraně vedení před poškozením v důsledku tepelné roztažnosti.
• Kryogenní technologie: v systémech pracujících při ultranízkých teplotách, kde speciální materiály a konstrukce SC zajišťují jejich účinnost.

Použití SC v uvedených odvětvích může snížit riziko nehod, snížit náklady na opravy a údržbu a výrazně zvýšit životnost potrubních vedení.

Princip činnosti vlnovcového kompenzátoru

Pojďme zjistit, jak funguje kompenzátor měchu. Je založena na schopnosti měchu, tenkostěnné vlnité skořepiny, k pružné deformaci. Vlivem axiálního, smykového nebo úhlového zatížení je tento prvek stlačen nebo natažen. Zároveň pohlcuje energii posunů a vibrací potrubí. Po odstranění zátěže se vlnovec vrátí do původního stavu a vyrovnává posuny a stabilizuje kanál.

Fyzikálními procesy, které jsou základem provozu SC, jsou elasticita a plasticita materiálu zvlnění. Díky speciální konstrukci a použití určitých druhů oceli je zajištěna vysoká pevnost a odolnost vůči tlaku z pracovního prostředí.

Existuje několik typů CS, z nichž každý je navržen tak, aby kompenzoval určitý typ posunutí:

• Axiální: absorbovat změny délky potrubí podél osy (tlak a tah). Nejběžnější typ SC používaný v rozvodech topení, plynu a vody.
• Stříhat: určené ke kompenzaci příčných posunů vodních, plynových nebo ropovodů. Používají se méně často v případech, kdy není možné instalovat axiální nebo úhlové SC.
• Úhlové (otočné): absorbovat ohyb potrubí v jedné nebo více rovinách. Používají se v oblastech systému se složitou geometrií nebo tam, kde je potřeba změnit směr trasy.
• Univerzální: Schopné současně kompenzovat axiální, smykové a úhlové posuvy. Používá se v případech, kdy se jedná o složitá zatížení.

Při výběru typu SC byste měli vzít v úvahu konkrétní provozní podmínky: typy posunů, teploty, tlaky a charakter pracovního prostředí.

Technické vlastnosti vlnovcového kompenzátoru

Výběr pojistného systému je odpovědný úkol, který vyžaduje zohlednění řady technických parametrů. Na jeho přesnosti závisí spolehlivost a životnost celého potrubního systému. Charakteristiky vlnovcového kompenzátoru, které ovlivňují jeho výběr, zahrnují následující klíčové parametry:

• Průměr (DN): musí přesně odpovídat průměru potrubí pro správnou instalaci a nepřerušovaný provoz SC.
• Jmenovitý tlak (PN): maximální přípustný tlak na vedení, kterému je IC schopen dlouhodobě odolávat.
• Provozní teploty: teplotní rozsah, při kterém si SC zaručeně zachová své provozní vlastnosti a těsnost.
• Kompenzační kapacita: maximální axiální, smykové nebo úhlové posunutí úseku potrubí, jehož kompenzaci je IC schopen kompenzovat.
• Tuhost: síla potřebná k deformaci zvlnění o určitou hodnotu.
• Počet cyklů: počet cyklů stlačení a roztažení zvlnění, které SC zaručeně odolá bez ztráty těsnosti a kompenzační schopnosti.

materiály

Materiály použité pro výrobu dilatačních spár jsou kritickým faktorem při určování jejich životnosti a spolehlivosti. Výběr materiálu pro zvlnění a trubky závisí na pracovním prostředí a provozních podmínkách.

1. Materiál vlnovce

Pro vlnovce se nejčastěji používají vysoce legované nerezové oceli, poskytující potřebnou korozní odolnost, tepelnou odolnost a elasticitu. Jedná se o ocelové značky jako:

• 08H18H10 (AISI 304): Nejběžnější austenitická nerezová ocel. Vyznačuje se dobrou svařitelností a odolností proti korozi za všech podmínek. Jeho odolnost vůči chloridům je však omezená.
• 10Х17Н13М2 (AISI 316): vyšší legovaná ocel s přídavkem molybdenu. Má zvýšenou odolnost proti korozi, a to i v prostředích obsahujících chloridy. Doporučeno pro použití v agresivnějších podmínkách.
• 08H18H10Т (AISI 321): Titanem stabilizovaná austenitická ocel s dobrou svařitelností a odolností proti korozi. Přídavek titanu zabraňuje mezikrystalové korozi, která je zvláště důležitá po svařování.

V závislosti na požadavcích projektu mohou být použity jiné třídy oceli. Méně běžně se používají žáruvzdorné nebo uhlíkové oceli, stejně jako slitiny niklu. Volba konkrétního materiálu je dána provozními podmínkami (ohřev, tlak, chemické složení pracovního prostředí, počet zatěžovacích cyklů atd.).

2. Materiál trubek

Pro SK trubky se v závislosti na provozních požadavcích používá nerezová nebo uhlíková ocel některých jakostí. Například ocel 20 a 09G2S.

Správná volba materiálů pro vlnovce a trubky je klíčem ke spolehlivosti a životnosti SC.

Výhody a nevýhody vlnovcových kompenzátorů

Vlnovcová kompenzační zařízení jsou v řadě parametrů příznivá v porovnání s analogy. Mezi výhody patří snadná instalace, která šetří čas a prostředky, a vysoká účinnost kompenzace, která zaručuje dlouhou životnost potrubního systému. SK se od tradičních kompenzačních zařízení ve tvaru U a ucpávky liší svou kompaktností, všestranností, ekonomickou účinností a odolností.

Je však třeba vzít v úvahu i nevýhody vlnovcových kompenzátorů. Patří mezi ně limity provozní teploty a tlaku a nutnost pravidelné údržby. Správný výběr a provoz s přihlédnutím k těmto vlastnostem zajistí maximální účinnost a dlouhou životnost.

Jak vybrat vlnovcový kompenzátor pro ocelové trubky?

Výběr vhodných kompenzačních zařízení je odpovědným inženýrským úkolem. Je nutné mít jasno v tom, proč je potřeba vlnovcový kompenzátor pro ocelové trubky. A je to nutné pro kompenzaci jejich tepelné roztažnosti nebo smršťování. Trubky mění svou délku se změnami tepla a nekompenzované deformace mohou vést ke ztrátě těsnosti a netěsnostem.

Při výběru pojišťovny je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

1. Provozní podmínky:

• Teplota pracovního prostředí: určit maximální a minimální hodnotu. To je klíčový faktor při výběru materiálu vlnovce. Pro teploty do 150°C se často používá ocel 08Х18Н10Т (AISI 321) s mezivrstvami oceli 08kp. Při vyšším stupni ohřevu do 600°C se používá stejná ocel 08Х18Н10Т (AISI 321) s přihlédnutím k tomu, že jsou z ní vyrobeny všechny vrstvy vlnovce. Provozní teplota prostředí nad 600 °C předpokládá použití žáruvzdorných ocelí – jako je 10H17H13M2Т (AISI 316Ti) nebo 20H23H18 (AISI 310S) atd.
• Tlak: zohledněte provozní a zkušební tlak. SC musí být navržena pro tlak, který není nižší než maximální v systému.
• Pracovní prostředí: jeho druh (voda, pára, plyn, chemikálie) ovlivňuje výběr materiálu prvku. Zvažte korozivnost prostředí.
• Kompenzovatelný offset: určit velikost axiálního posunu, jehož kompenzaci musí SC provést. Tím se určí požadovaná kompenzační kapacita.

2. Průměr trubky:

• Jmenovitý průměr (DN) SK musí odpovídat DN potrubí. Použití přechodů je povoleno, ale komplikuje instalaci.

3. Další faktory:

• Způsob pokládky: Pro podzemní instalaci bez kanálů se často volí kompenzátor se zvýšenou hydroizolací. Pro nadzemní instalaci můžete použít SC s lehkým ochranným pláštěm.
• Přítomnost vibrací: pokud jsou na lince výrazné vibrace, zvolte SC speciálně navrženou pro tlumení vibrací.
• Rozměry: Zvažte dostupný instalační prostor.

Dlouhá životnost SC závisí nejen na kvalitě výrobku, ale také na správné instalaci a provozu.

Správná instalace je prvním krokem k bezproblémovému fungování pojistného systému. Vše začíná kontrolou souladu vybraného modelu s projektovou dokumentací. Dále je třeba připravit trubky: vyčistit oblast vkládání od nečistot a zkosit konce. U SC s tovární izolací se dodatečně kontroluje jeho celistvost a stav vodičů SODC.

Samotná instalace zahrnuje přesné vycentrování spoje, spolehlivou fixaci před svařováním a v případě potřeby předběžnou deformaci. Zvláštní pozornost je věnována svařování: je nutné dodržovat technologii a chránit svařovací prvky před poškozením. Poslední fází je instalace podpěr a vodítek, které zajišťují rozložení zatížení, a aplikace tepelné izolace, která chrání trysky a plášť, ale ne samotný měch.

Po instalaci je důležité zajistit správnou funkci kompenzačního zařízení. Pravidelné vizuální kontroly umožní včasné odhalení poškození systému, netěsností nebo koroze. Je nutné mimo jiné kontrolovat velikost posunů SC a pokud to projekt umožňuje, sledovat hodnoty ODS. Dalším důležitým faktorem ovlivňujícím životnost SC je ochrana před mechanickým poškozením a agresivním prostředím.

Vlnovcový kompenzátor pro plynovody

Použití SC v plynovodech má své charakteristiky související s charakterem přepravovaného média. Plynovody jsou často vystaveny výrazným změnám teploty a tlaku a také vibracím způsobeným provozem kompresorového zařízení. Na SC pro plynovody jsou proto kladeny zvýšené požadavky na pevnost, těsnost a spolehlivost.

Důležitým aspektem je výběr materiálu zvlnění. Musí být odolné vůči korozi, plynům a změnám teploty. Je také nutné počítat s možností tvorby kondenzace uvnitř plynovodu, která může vést k dodatečnému korozivnímu opotřebení. Proto se doporučuje používat nerezovou ocel a slitiny se zvýšenou odolností proti korozi – například:

• 03Х17Н14М3 (AISI 316L)
• 08H18H10T (AISI 321)
• 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti)
• Vysoce legované slitiny niklu

Při projektování plynovodů s SC je nutné pečlivě vypočítat kompenzační kapacitu s přihlédnutím k možným posunům úseků potrubí. Je také důležité zajistit opatření na ochranu SC před mechanickým poškozením a vystavením vnějšímu prostředí.

Na závěr poznamenáváme, že SC hrají důležitou roli při zajišťování spolehlivosti a životnosti moderních potrubních systémů. Účinně absorbují různé posuny a vibrace, čímž zabraňují poškození potrubí a zařízení. Široká škála materiálů a provedení na dnešním trhu umožňuje zvolit optimální řešení pro jakékoli provozní podmínky.

Náš katalog obsahuje vlnovcové kompenzátory různých typů a vlastností. Potřebujete-li od výrobce vlnovcový kompenzátor, můžeme vám jej vybrat ze skladu podle vašich požadavků nebo vyrobit na zakázku podle výkresu či vzorku.

Kompenzátor – zařízení, které umožňuje vnímat a tlumit pohyby, teplotní deformace, vibrace, posuny a kompenzovat nedostatek nebo nadbytek hmotnosti.
Použití kompenzátorů na různých typech zařízení je dáno potřebou vyhnout se, stabilizovat nebo minimalizovat výskyt nežádoucích faktorů vznikajících v důsledku vlivu okolního nebo vedeného prostředí, jakož i v důsledku provozu samotného zařízení.

Kompenzátor potrubí – zařízení, které umožňuje vnímat a kompenzovat pohyby potrubí při průchodu různých médií. Zařízení kompenzuje tepelnou roztažnost v důsledku ohřevu stěn potrubí pracovním médiem, působí jako oddělovač médií a hermetické utěsnění, tlumí řadu vibrací, ke kterým dochází během provozu potrubí a čerpacích zařízení, a absorbuje posuny potrubí při usazování zemin a podpěr potrubí. Instalace kompenzátoru prodlužuje životnost potrubí.

Kompenzátor s ucpávkou Je určen pro potrubí parních a vodních teplovodních sítí s parametry vody a páry do 25 kg/cm2 při teplotě do 2000 °C a páry do 3000 °C, přičemž jednostranný ucpávkový kompenzátor je určen pro jmenovité světlosti od Dу 100 do 1400 mm a oboustranný od Dу 100 do 800 mm. Pro snížení napětí vznikajícího při ohřevu potrubí se používají axiální a radiální ocelové kompenzátory (ucpávkové kompenzátory). Ucpávkové kompenzátory mohou být konstrukčně jednostranné a oboustranné, skládají se z tělesa a pohyblivé misky. Ucpávkové kompenzátory se instalují pro podzemní instalaci na potrubí o průměru Du>100 mm, pro podzemní instalaci na nízkých podpěrách – na potrubí s Du>300 mm s parametry chladiva (voda a pára) PN. Vyrábějí se následující typy ucpávkových kompenzátorů:
Jednocestný kompenzátor ucpávky — řada 4.903-10 vydání 7; řada 5.903-13 vydání 4; se samotěsnicím zařízením — řada 5.903-13 vydání 4
Oboustranný kompenzátor ucpávky — řada 4.903-10 vydání 7; řada 5.903-13 vydání 4; se samotěsnicím zařízením — řada 5.903-13 vydání 4

Gumový kompenzátor (spojka a příruba) se používá ke snížení hluku, vibrací, hydraulických rázů, ke kompenzaci podélných, příčných posunů a tepelné roztažnosti potrubí. Elastický prvek kompenzátoru je vyroben z tepelně odolného syntetického kaučuku speciálního složení, který svými vlastnostmi překonává přírodní nebo chloroprenový kaučuk, což vytváří zvýšenou odolnost vůči účinkům horké vody a konstantní odolnost vůči tlaku po dlouhou dobu.
Pracovní prostředí: vzduch, horká a studená voda, neagresivní kapaliny
Teplota pracovního prostředí od -10 °C do +1 °C
Gumový kompenzátor ( antivibrační vložka , vibrační vložka ) se instalují na vodní chladicí systémy v továrnách, systémy zásobování plynem a vodou, na kompresory, čerpadla, turbíny a kotle, aby kompenzovaly velké teplotní výkyvy, eliminovaly oscilace, vibrace a hluk, absorbovaly vodní rázy a jedná se o flexibilní vložku vyrobenou z přírodních nebo syntetických elastomerů.
Mezi výhody pryžového kompenzátoru patří: nízká hmotnost a absence potřeby speciálního instalačního vybavení; flexibilita vibračních vložek umožňuje výrobku obnovit svůj tvar po jakémkoli pohybu, deformace vyžaduje menší úsilí; přírodní a syntetické elastomery nepodléhají únavě, nekřehnou a zabraňují jakýmkoli elektrolytickým účinkům; snižují se tepelné ztráty; pryžové kompenzátory se vyrábějí z různých typů elastomerů, z nichž každý je vybrán v závislosti na provozních podmínkách a čerpaném médiu, což zvyšuje životnost kompenzátoru a zlepšuje jeho odolnost vůči korozi, erozi a abrazivním materiálům; díky konstrukčním prvkům nevyžaduje použití těsnění; výrazně snižuje úroveň vibrací a hluku v potrubních systémech, protože elastomerová složka kompenzátoru působí jako tlumič; pryžový kompenzátor má dobrou odolnost vůči hydraulickým rázům a kavitaci v čerpadle.

Axiální kompenzátor používá se ke kompenzaci teplotní roztažnosti ve vodovodním potrubí a topných systémech (pracovní médium – voda) při přečerpávání kapalných médií, která nejsou agresivní k materiálům částí kompenzátoru. Axiální kompenzátory jsou neopravitelné výrobky.
Použití axiálních kompenzátorů je povoleno v oblastech s nejnižší průměrnou teplotou venkovního vzduchu.
Hlavní částí kompenzátorů je vlnovec, což je pevná tenkostěnná vlnitá skořepina. Konce vlnovce jsou přivařeny k trubkám, které jsou svařováním připojeny k potrubí. Pokud je požadováno rozebíratelné spojení, přivaří se k trubkám kompenzátoru příruby.

Dilatační spáry pro vodovodní systémy Umožňuje tlumit řadu vibrací vznikajících během provozu potrubí a čerpacího zařízení, kompenzovat pohyb potrubí při změně teploty vedeného nebo okolního prostředí, což s sebou nese tepelnou roztažnost v důsledku ohřevu pracovním prostředím, a také absorbuje posunutí potrubí při usazování zemin a podpěr, čímž výrazně prodlužuje životnost potrubí.

Měchový kompenzátor nezatížený je určen ke kompenzaci teplotní roztažnosti rovných úseků sítí pro ohřev vody s teplotou chladicí kapaliny do 2000 °C, jakož i na potrubích čerpadel, ohřívačů vody, odběrných míst a dalších konstrukcí topných sítí.
Používá se ve všech odvětvích strojírenství, při výrobě a zpracování ropy a plynu, v tepelných sítích a při výstavbě vícepodlažních budov a dopravních prostředků. Je schopen pracovat v nejnáročnějších podmínkách s teplotami pracovního prostředí od -2400 do 10000 °C a odolávat pracovním tlakům od vakua do 100 atm, v závislosti na konstrukci a provozních podmínkách.
Kompenzátory se skládají z jednoho nebo dvou vlnovců – tenkostěnných vlnitých plášťů vyrobených z antikorozní nerezové oceli; trubek z nízkouhlíkové oceli používaných k připojení kompenzátorů k potrubí; ochranného pouzdra z nízkouhlíkového ocelového plechu, upevněného ke sloupkům šrouby.
Rovný úsek potrubí mezi pevnými podpěrami se při změně teplotního režimu topné sítě v důsledku tepelné roztažnosti materiálu potrubí poněkud zvětší. Vzniklé napětí, protažení nebo stlačení mohou vést k ohnutí trubek nebo jejich zničení.
Vlnité vlny kompenzátoru instalovaného v této sekci se elasticky deformují a v mezích kompenzační kapacity absorbují změny délky úseku potrubí způsobené tepelnou roztažností.
Struktura a účel kompenzačních zařízení

Kompenzační zařízení se používají v potrubích topných sítí k vyrovnání teplotních deformací. Dilatační zařízení se používají při pokládce potrubí v kanálech, bezvýkopovém, pozemním i nadzemním způsobu. Dilatační zařízení jsou spolehlivá, odolná a během provozu nevyžadují údržbu.
Pro kompenzaci teplotních deformací potrubí při plnění horkou vodou během uvádění topné sítě do provozu se používají spouštěcí kompenzátory. Hlavním prvkem spouštěcího kompenzátoru je axiální vlnovcový kompenzátor instalovaný ve dvou ochranných pouzdrech, která jsou po naplnění potrubního systému horkou vodou svařena. Hlavním prvkem kompenzačního zařízení je axiální vlnovcový kompenzátor instalovaný v ochranném pouzdře, které chrání vlnovec před příčnými silami, ohybovými a krouticími momenty, jakož i před mechanickým poškozením a vniknutím zeminy mezi vlnité plochy.

Kompenzační měchy – tenkostěnná vlnitá skořepina nebo komora s vlnitým (vlnovitým) bočním povrchem schopná vyvíjet značné pohyby pod vlivem tlaku, vnějších a vnitřních sil.
Měchy se vyrábějí z mosazi (obvykle polotombakové), fosforového a beryliového bronzu a nerezové oceli. Nejčastěji se měchy používají v pneumatické a hydraulické automatizaci jako citlivé prvky, které reagují (roztažností nebo stlačením, jako pružina) na změny tlaku plynu nebo kapaliny působící na spodní část měchu (například v teplotních a tlakových senzorech), dále jako flexibilní potrubní spoje, kompenzátory teplotní roztažnosti, elastické odlučovače médií atd. Stěny měchů pro provoz při velkých tlakových rozdílech a v agresivním prostředí se vyrábějí vícevrstvé.

Kompenzátor objektivu Kulaté a obdélníkové profily se vyrábějí z různých druhů oceli. Hlavní uplatnění nachází v rafinaci ropy, chemickém a plynárenském průmyslu, kompenzace teplotní roztažnosti skříní zařízení pro výměníky tepla a plynové turbíny, potrubí pro odvod prachu, plynu a vzduchu a ventilační systémy.
Jednovrstvý čočkový kompenzátor kruhového průřezu je vyroben z čoček a poločoček svařených na vrcholech vln. Díky dostatečné tuhosti pro smykové a úhlové pohyby nachází tento typ kompenzátorů široké uplatnění pro kompenzaci v axiálním směru v systémech s vysokými pracovními tlaky a teplotami. Hlavním použitím čočkových kompenzátorů v rafinérském, chemickém a plynárenském průmyslu je kompenzace teplotního prodloužení skříní zařízení pro výměnu tepla a plynových turbín.
Obdélníkový čočkový kompenzátor obdélníkového průřezu se používá ke kompenzaci všech typů pohybů (axiálních, smykových, úhlových) v parních, plynových a vzduchových potrubích obdélníkového průřezu. Obdélníkový čočkový kompenzátor vyrobený z moderních obkladových materiálů je určen pro velké teplotní rozsahy. Kompenzační čočky se vyrábějí ve tvaru vlny ve tvaru V nebo U.
Způsob upevnění čočkového kompenzátoru může být svařovaný pro pevné upevnění kompenzátoru k potrubí kruhového nebo jiného průřezu přivařením konce potrubí ke koncovým částem kompenzátoru, které mají stejný průřez a tloušťku stěny, nebo přivařením samotné čočky, která má menší tloušťku, k prvkům armatur potrubí. Tento typ upevnění zajišťuje spolehlivé hermetické spojení kompenzátoru. Kromě toho se pro pevné upevnění k protilehlé přírubě potrubí používá přírubové upevnění kompenzátoru. Toto upevnění umožňuje rozebíratelné spojení prvků potrubí a jejich rychlou výměnu, ale vyžaduje sledování mezipřírubového těsnění.

kovová hadice (kovové pouzdro) – kompenzátor, což je kovový vysoce elastický hermetický spoj vlnovcového typu, bezešvý nebo podélně svařovaný, v kovovém opletení nebo bez něj, vybavený koncovými spoji, určený pro kapalná a plynná média používaná v nejrůznějších podmínkách.
A používají se v ropném a plynárenském průmyslu, lodním stavitelství, hutnictví, automobilovém a chemickém průmyslu, ve vojenských obranných podnicích, stejně jako v textilním a potravinářském průmyslu.
Vlnovcové hadice se používají k přepravě kapalin a plynů, kompenzaci teplotních a montážních deformací pevných potrubí, izolaci vibračního zatížení od provozních zařízení a proudění dopravovaného média a používají se v různých podmínkách. Kovové hadice se používají v takových pracovních a environmentálních prostředích, jako jsou: vzduch, vakuum, voda, zemní plyn, etylalkohol, ropné produkty, plynný a kapalný dusík, plynný kyslík.

Tkáňový kompenzátor Jsou vyrobeny z obdélníkového nebo kruhového průřezu z tepelně odolných, chemicky odolných materiálů a používají se pro hermeticky uzavřenou kompenzaci pohybu potrubí a ochranu pohyblivých jednotek před prachem, vlhkostí a dalšími nežádoucími faktory prostředí. Pro plynovody, prachové a vzduchovody, kde jsou nízké tlaky a velké pracovní pohyby. Tkaninové kompenzátory jsou schopny zachytit a kompenzovat sebemenší pohyby potrubí díky nízké tuhosti tkanin. Tkaninový kompenzátor je speciální pružný spoj používaný ke snížení napětí v potrubích absorbováním pohybů způsobených změnami teploty, jakož i kompenzací odchylek od osy sousedních vzduchovodů a dalších zařízení. Fungují také jako vibračně izolační zařízení, tlumič rázových účinků.
Tkaninový kompenzátor má řadu výhod, jako například: vysokou flexibilitu a nízkou protisílu, což umožňuje tkaninovým kompenzátorům absorbovat pohyby potrubí v různých rovinách s malou instalační vzdáleností. Zůstávají pružné i při vysokých teplotách (až do 1000 °C) a odolávají tlaku až 2 atm.
Textilní kompenzátor je vyroben ze speciálních chemicky a tepelně odolných materiálů, kterými jsou vícevrstvý textilní materiál s výztužnými a zpevňujícími vrstvami, tepelně izolačními rohožemi a chemicky odolnými povlaky vnitřních a vnějších povrchů. Pomocí speciálního zařízení jsou všechny vrstvy tepelným spojením spojeny do jedné vícevrstvé struktury. Použitím moderních polymerních materiálů, silikonů a různých tkanin je možné vytvářet vysokoteplotní a chemicky odolné kompenzátory různých tvarů a účelů.