Pyrolýzní kotel: stojí za to instalovat, výhody a nevýhody

Plyny s průměrnou výhřevností se získávají v procesech parního nebo paro-kyslíkového zplyňování tuhého paliva pod tlakem do 2-2,5 MPa. Vzniklé plyny jsou směsí oxidů uhlíku a vodíku s malými příměsemi metanu a dalších uhlovodíků: 30-35 % (obj.) CO2; 10-13 % (obj.) CO; 38-40 % (obj.) H2; více než 10-12 % (obj.) CH4; 0,5-1,5 % (obj.) CnH2n. Z ekonomických důvodů se takové plyny používají v omezeném měřítku. Takové plyny se používají jako chemické suroviny a používají se v metalurgii jako redukční činidla. Technologie získávání těchto plynů byla zpočátku založena na použití směsi pára-vzduch, přičemž vzduch byl předem obohacen kyslíkem až na 40 % (objemu). Spolu s tím je možné zvýšit spalné teplo plynu použitím zvýšeného tlaku při zplyňování. Existuje však i jiný způsob, jak získat plyny s průměrnou výhřevností – zplyňováním tuhého paliva pomocí páry a pevného nosiče tepla předehřátého na 900-1100°C. Jako takové chladivo lze použít popel, který zůstane po spálení paliva. Toto schéma umožňuje získat plyn, který se skládá převážně z oxidu uhelnatého a vodíku v poměru 1:1. Jednou z nevýhod tohoto procesu je, že byl testován především na pilotní průmyslové úrovni. Plyny s vysokou výhřevností, blížící se zemnímu plynu, se v současné době v průmyslovém měřítku nevyrábí. Technologie získávání těchto směsí však byla testována v některých zařízeních. Základem pro zvýšení spalného tepla plynu je jeho obohacení metanem zplyňováním za zvýšeného tlaku, díky čemuž se zintenzivňuje interakce uhlíku a jeho oxidů s vodíkem, který vzniká ve vrstvě paliva. Produktem těchto reakcí je metan. Bylo také vyvinuto několik variant vícestupňových vyvíječů plynu, které umožňují maximální extrakci těkavých produktů z paliva a následné zplyňování uhlíkatého zbytku pomocí plynů obsahujících vodík jako zplyňovacího činidla (hydrogasifikace). Kromě toho lze plyn obohacený metanem získat z nízko a středně kalorického plynu hydrogenací v něm obsažených oxidů uhlíku ve vzdáleném reaktoru (mimo generátoru plynu Tabulka 3 ukazuje hlavní charakteristiky a výtěžnost generátorového plynu z 1 kg uhlíku Tabulka 3 – Hlavní charakteristiky a výtěžnost generátorového plynu Složení plynu, % obj., výtěžnost plynu z 1 kg uhlíku). %CO3H2N2kcal/m2kJ/m3Vzduch3-34,5Voda65,55,411050439672,3-5050Polovodný3,73281511786100 40,118,141,84,6516857055100Je zřejmé, že největší množství plynu vzniká při výrobě vzduchového plynu, jeho spalné teplo je však nízké, protože téměř 68,931,1 % jeho objemu tvoří dusík. V důsledku toho je koeficient zplyňování extrémně nízký. Při výrobě generátorových plynů pomocí vodní páry je účinnost 100% a spalné teplo je výrazně vyšší ve srovnání se zplyňováním vzduchu. Je třeba poznamenat, že výtěžnost plynu a jeho spalné teplo jsou nepřímo úměrné: když se jeden z těchto parametrů zvýší, druhý se sníží. Rozdíly mezi procesy pyrolýzy, spalování a zplyňování Je poměrně obtížné porovnávat tři procesy, které jsou široce používány v energetickém a chemickém průmyslu: pyrolýzu, spalování a klasifikaci. Pokusíme se stručně charakterizovat rozdíly mezi těmito procesy s ohledem na pyrolýzu, spalování a zplyňování pevných fosilních paliv (například uhlí). Pyrolýza se používá k získání cenných chemických produktů a hořlavých plynů. Tepelné působení na látku probíhá bez přístupu vzduchu. Vezmeme-li jako příklad uhlí, obsahuje mnoho nasycených i nenasycených sloučenin obsahujících uhlík, kyslík, dusík, vodík, síru a další prvky. Při pyrolýze se budou uvolňovat těkavé sloučeniny s kyslíkem (oxidy síry, oxidy dusíku, vodní pára a další). S dalším prodloužením doby expozice zůstane v pevné fázi zbytek koksu, který bude obsahovat větší množství uhlíku ve srovnání s původní látkou. Pokud se pyrolýza provádí při nízkých teplotách, pak bude existovat kapalná fáze sestávající ze zbytků organických sloučenin Pyrolýza může být použita k získání cenných chemických produktů, paliv atd. Spalování je exotermický proces interakce látek s kyslíkem. Během procesu spalování se oxidy prvků, které tvoří pevnou fázi, uvolňují do plynné fáze. Při spalování se hmotnost pevné látky postupně zmenšuje. V konečné fázi zůstává popel v pevné fázi – látky tvořící pevné oxidy nebo termodynamicky stabilní látky Spalování lze využít k získávání energie, k získávání cenných chemických surovin, k čištění látek od nečistot atd. Zplyňování je proces interakce uhlíkového rámu s pevným palivem. Procesem takové interakce vzniká hořlavý plyn, který může sestávat z vodíku a oxidu uhelnatého (může obsahovat i jiné nečistoty). Během procesu zplyňování prochází uhlíková kostra tuhého paliva mnoha přeměnami, při kterých se převážná část látky po interakci uvolňuje ve formě plynné fáze. Závěr Byly uvažovány procesy pyrolýzy, spalování a zplyňování. V souladu se stanovenými cíli byla provedena podrobná analýza výše uvedených procesů. Byly zjištěny rozdíly mezi pyrolýzou, spalováním a zplyňováním. Dále byly analyzovány hlavní parametry, které ovlivňují příslušné procesy. Zvláštní pozornost byla věnována popisu fyzikálních a chemických zákonitostí, jimiž se řídí průběh těchto procesů a jejich aplikace. Protože vyčerpání hlavních obnovitelných zdrojů energie je prakticky nevyhnutelné, je lidstvo nuceno hledat nové způsoby úplnějšího a efektivnějšího využití dostupných zdrojů energie. Využití vědeckého přístupu pro úplnější popis procesů zpracování paliva je klíčovým bodem a bude určovat vývoj palivové energie a technologie chemických paliv.Seznam použitých zdrojůChesnokov, N. V. Chemická technologie zpracování vlastností pyrolýzy modřínového dřeva a vlastnosti získaného uhlí / N.V. Chesnokov, B.N. Kuzněcov, F. Loro, V. Klose, A. Shinkel // Jehličnany boreální zóny. – 2003. – Vydání I. – Z. 20-24 Vasilevič, S. V. Studium termochemické přeměny biomasy pro získání různých druhů paliv / S. V. Vasilevič, G. M. Dmitrijev, V. N. Kožurin, M. V. Malko // Mezinárodní konference „Energie Moldavska – 2012. Regionální aspekty rozvoje“.– 2012. – Z. 324-330. Kucheruk, D. A. Kinetický model pyrolýzy uhlí/ D. A. Kučeruk, A. D. Kachkovský, D. I. Parkhomenko // PrakashN., KarunanithiT. Kinetické modelování v pyrolýze biomasy-AReview. J.Appl.Sci.Res., sv. 4, č. 12 (2008), str. 1627-1636, Pribaturin, N.A. Konverze materiálů obsahujících uhlík v prostředí s vysokou teplotou vodní páry / N.A. Pribaturin, A.R. Bogomolov, M.V. Alekseev, S.A. Shevyrev // Bulletin KuzSTU. – 2010. – č. 4. – Z. 89–93 Chemikálie z uhlí / Ed. I.V. Mrzák. – M.: Chemie, 1980. – 616 S. Dubinin, A.M. Parní bezkyslíkové zplyňování uhlí jako prostředek úspory paliva / A.M. Dubinin, O.M. Panov // Tepelná energetika. – 1997. – č. 4. – Z. 51–53. M. Věda o spalování a moderní problémy energetiky / S. M. Frolov // Ros. chem. g. – 2008. – Problém. 6. – Z.

1. Chesnokov, N. V. Chemická technologie zpracování, vlastnosti pyrolýzy modřínového dřeva a vlastnosti získaného uhlí / N. V. Chesnokov, B. N. Kuzněcov, F. Loro, V. Klose, A. Schinkel // Jehličnany boreální zóny. – 2003. – Číslo I. – S. 20-24.
2. Vasilevič, S. V. Studium termochemické přeměny biomasy pro získávání různých druhů paliv / S. V. Vasilevič, G. M. Dmitriev, V. N. Kozhurin, M. V. Malko // Mezinárodní konference „Energie Moldavska – 2012. Regionální aspekty rozvoje“. – 2012. – S. 324-330.
3. Kucheruk, D. A. Kinetic model of coal pyrolysis / D. A. Kucheruk, A. D. Kachkovsky, D. I. Parkhomenko // Prakash N., Karunanithi T. Kinetic Modeling in Biomass Pyrolysis-A Review. J.Appl.Sci.Res., sv. 4, č. 12 (2008), str. 1627-1636.
4. Pribaturin, N. A. Konverze materiálů obsahujících uhlík v prostředí s vysokou teplotou vodní páry / N. A. Pribaturin, A. R. Bogomolov, M. V. Alekseev, S. A. Shevyrev // Bulletin of KuzSTU. – 2010. – č. 4. – S. 89–93.
5. Chemikálie z uhlí / Ed. I.V. Mrzák. – M.: Chemie, 1980. – 616 s.
6. Dubinin, A. M. Parní bezkyslíkové zplyňování uhlí jako prostředek úspory paliva / A. M. Dubinin, O. M. Panov // Tepelná energetika. – 1997. – č. 4. – S. 51–53.
7. Frolov, S. M. Věda o spalování a moderní problémy energetiky / S. M. Frolov // Ros. chem. a. – 2008. – Vydání. 6. – S. 129-134.

Otázky a odpovědi:

Jaké jsou rozdíly mezi procesy pyrolýzy, zplyňování a spalování?

Pyrolýza, zplyňování a spalování jsou všechny procesy přeměny pevných paliv na plynné skupenství. Rozdíl mezi nimi však spočívá v podmínkách, za kterých tyto procesy probíhají, a ve finálních plynných produktech. Během procesu pyrolýzy se pevné palivo rozkládá při vysokých teplotách a za nepřítomnosti vzduchu, což má za následek tvorbu surového plynu. Zplyňování zahrnuje přeměnu pevného paliva na plyn v přítomnosti omezeného množství kyslíku nebo páry. A spalování je oxidace paliva za přítomnosti dostatečného množství kyslíku, při kterém vzniká oxid uhličitý a voda.

Jaký je proces pyrolýzy?

Pyrolýza je proces rozkladu tuhého paliva pod vlivem vysoké teploty a nedostatku přístupu vzduchu. Pyrolýzou vzniká surový plyn obsahující oxidy uhlíku, vodík a metan. Tento plyn lze použít v procesu získávání paliva nebo chemikálií.

Jak probíhá spalování pevných paliv?

Ke spalování tuhého paliva dochází za přítomnosti dostatečného množství kyslíku. Tento proces produkuje oxid uhličitý a vodu. Spalování je hlavním procesem spalování pevných paliv v průmyslu a každodenním životě.

Jaké plyny vznikají při zplyňování pevných paliv?

V důsledku zplyňování tuhého paliva pod tlakem do 2-2,5 MPa se získávají plyny s průměrným spalným teplem. Tyto plyny jsou směsí oxidů uhlíku a vodíku s příměsí metanu a dalších uhlovodíků.

Jaké nečistoty jsou obsaženy v plynech získaných zplyňováním pevných paliv?

Plyny vznikající při zplyňování pevných paliv obsahují oxidy uhlíku a vodíku, jakož i nečistoty metanu a dalších uhlovodíků.

Jaké jsou hlavní procesy, ke kterým dochází při pyrolýze?

Pyrolýza zahrnuje rozklad organické hmoty za vysokých teplot bez přístupu kyslíku. Hlavní procesy, které se vyskytují během pyrolýzy, jsou dehydrogenace, rekrystalizace a kondenzace.

Jaký je rozdíl mezi zplyňováním a spalováním?

Rozdíl mezi zplyňováním a spalováním je ten, že při spalování dochází k reakci látky s kyslíkem za vzniku tepla a zplodin hoření, zatímco při zplyňování tuhého paliva dochází k rozkladu látky na plyny bez přístupu kyslíku.

Jaké plyny vznikají při zplyňování pevných paliv?

Při zplyňování pevného paliva pod tlakem do 2-2.5 MPa se získávají plyny s průměrnou výhřevností. Tyto plyny jsou směsí oxidů uhlíku a vodíku s malým množstvím metanu a dalších uhlovodíků.

Jaké jsou hlavní rozdíly mezi procesy pyrolýzy, spalování a zplyňování?

Hlavní rozdíly mezi procesy pyrolýzy, spalování a zplyňování spočívají v reakcích a podmínkách, za kterých tyto procesy probíhají. Pyrolýza zahrnuje rozklad organické hmoty za vysokých teplot bez přístupu kyslíku. Spalování je reakce látky s kyslíkem za vzniku tepla a produktů spalování. Zplyňování pevného paliva zahrnuje rozklad látky na plyny bez přístupu kyslíku.

Jaké jsou složkové plyny přítomné po zplyňování tuhého paliva?

Po zplynování pevného paliva se získávají plyny skládající se z oxidů uhlíku a vodíku s malými příměsemi metanu a dalších uhlovodíků. Plyny mohou také obsahovat v určitých množstvích oxid uhličitý a oxid uhelnatý.

Pyrolýza je proces rozkladu látky pod vlivem vysoké teploty. To nás učí klasická chemie a fyzika. Kotle na tomto principu fungují na dřevě a také se předpokládá, že se rozloží pomocí pyrolýzy. Při rozkladu palivového dřeva vzniká plynná směs, tzv. pyrolýzní plyn, a také dřevěné uhlí. Pyrolýzní plyn je hořlavá látka, při hoření uvolňuje teplo. Dřevěné uhlí také hoří v pyrolýzním kotli a také vyrábí teplo.

Ve své čisté formě se zařízení pro spalování pyrolýzního plynu používá při výrobě uhlí pro grilování a ve speciálních generátorech plynu pro automobily. V posledně jmenovaném se palivové dřevo používá tam, kde jsou potíže s benzínem, ve skutečnosti může auto jezdit na dřevo. V praxi je to velmi neekonomické a přináší to obrovské potíže. Mnohem pohodlnější je jízda na benzín nebo zkapalněný plyn.

Vyvíječ plynu je takzvané „čisté“ pyrolýzní zařízení. Má dvě samostatné komory. První komorou je topeniště, kde je umístěno palivové dříví. Tam se rozkládají na uhlí s malým nebo žádným přístupem kyslíku. Komora se musí zahřát na teplotu přibližně 300 stupňů, aby se dřevo rozložilo.

Druhá komora je plynová spalovací komora. V něm hoří plyn vznikající při rozkladu palivového dřeva a vytváří teplo. Část tepla jde na vytápění první komory, část lze využít pro jiné potřeby. U automobilového plynového generátoru se plyn nedostane úplně do komory, ale jeho část jde do motoru automobilu jako palivo. Je samozřejmé, že taková instalace bude mít extrémně nízkou účinnost, mnohem nižší než účinnost benzínového motoru nebo jednoduchého parního motoru, a může být použita pouze tam, kde není benzín, ale je tam spalovací motor a jiná možnost než vozit dřevo, prostě ne.

Pyrolýzní kotel

V podstatě se jedná o běžný kotel, ve kterém se palivové dřevo rozkládá spalováním ve dvou fázích:

• Rozklad na uhlí a pyrolýzní plyn
• Spalování uhlí

K oddělení na tyto dva stupně dochází v různých komorách, které jsou však vzájemně propojeny otvory pro přístup plynu z první komory do druhé. Kotel se tedy skládá z první komory, tzv. topeniště, do které je přiváděn tzv. „primární vzduch“ pro pomalé spalování, a druhé komory, plynové komory, do které je přiváděn vzduch pro dohořívání plynu. .

Sekundární vzduch se do kotle obvykle přivádí pomocí speciální trysky, která je poháněna elektromotorem. Pomocí elektromotoru můžete zvýšit nebo snížit tah a tím zvýšit nebo snížit rychlost a sílu spalování plynu v komoře. Výměník tepla takového kotle je umístěn v plynové komoře.

Plynová komora může být nad nebo pod topeništěm. Komora umístěná výše se obvykle vyrábí v kotlích s nízkým výkonem. Komora pod topeništěm se vyrábí poměrně zřídka a zde je pro jeho normální fungování nutné zajistit odsávání pyrolýzního plynu z topeniště. Z tohoto důvodu není provedení se spodní komorou tak běžné jako u horní, kde plyn ohřátý v topeništi proudí samospádem.

Jaký materiál domu máte nejraději?
Dřevěný dům
Cihlový dům
Srubový dům
Pórobetonový blokový dům
Dům využívající kanadskou technologii
Kulatý srub
Monolitický dům
Dům z pěnových bloků
Dům ze sip panelů
Hlasovalo: 4780

boření mýtů

Hlavním argumentem zastánců pyrolýzních kotlů je, že plyn hoří z trysky vedle tepelného výměníku, kde se teplota ve spalovací zóně pohybuje kolem 1000 stupňů. Zatímco u běžného kotle je to kolem 800. Tím je údajně zajištěn lepší přenos tepla a účinnost. Zastánci těchto kotlů tvrdí, že je dosažitelná účinnost v oblasti 95 %.

Druhým argumentem zastánců těchto kotlů je, že nevyžadují neustálé zatěžování topeniště, to znamená, že se jedná o kotle s dlouhým spalováním. Ve skutečnosti jakýkoli dlouho hořící kotel, ať už pyrolýzní nebo ne, bude dávat velmi nízkou účinnost právě kvůli tomu, že palivo v nich zcela neshoří.

Takto vypadá typická spalovací reakce. V důsledku toho se tvoří oxid uhličitý a voda. Když nedojde k úplnému spalování, tzv. dlouhodobá spalovací reakce, nevzniká oxid uhličitý, ale oxid uhelnatý, CO a čistý uhlík C ve formě sazí. Množství tepla při takovém rozkladu bude mnohem nižší než při běžném spalování. A v kotli a komíně se budou hromadit saze.

Výsledkem je, že ač se topeniště bude muset zakládat méně často, spotřebuje se více palivového dřeva na topení a místo ušetřeného času na nakládání budete muset mnohem více času věnovat čištění kotle. Neexistují žádné „triky“ související s „pyrolýzou“ kotle. Jak je zřejmé, tento kotel není čistě pyrolýzní plynový generátor, spaluje jak dřevo, tak spaluje pyrolýzní plyn.

Výstavba rodinných domů, přístavků, teras a verand.
Zeptejte se

Dlouho hořící kotel nemusí být pyrolýzou. Dříve byly běžné například konstrukce pecí s dlouhým spalováním s nakládacím zásobníkem.

Všechny dávaly velmi nízkou účinnost a velké množství oxidu uhelnatého. V případě, že je komín neustále ucpaný sazemi, tah v takových zařízeních se snižuje a oxid uhelnatý vstupuje stále více do místnosti. V důsledku toho vzniká nejen znečištění životního prostředí, ale také smrtelné nebezpečí pro majitele domu.

Druhým argumentem zastánců pyrolýzních kotlů je, že v nich dřevo zcela shoří, dokonce nevzniká ani popel. Ve skutečnosti to není pravda. Popel se v něm tvoří, ale díky vytvoření umělého tahu odchází do komína, jde o látku, která je snadno nasávána proudy vzduchu. Majitelé takových kotlů si to mohou snadno ověřit – téměř vždy bude na střeše na střeše pokrytá sněhem popelová krusta nebo dokonce celá střecha bude černá od popela. V létě bude pravidelně smýván deštěm. Ať už je to dobré nebo špatné – každý se rozhodne sám za sebe, z topeniště budete muset méně vyhazovat, ale kolem domu bude špína.

Dalším mýtem je účinnost pyrolýzního kotle. Především kvůli nízké teplotě spalování dřeva a většímu počtu stupňů, na každém z nich můžete ztrácet teplo. Při nedostatku kyslíku v přítomnosti tzv. primárního vzduchu palivové dřevo zcela neshoří a jeho spalovací teplota je nižší. V pyrolýzním plynu tvoří lví podíl nespálený uhlík a oxid uhelnatý, které se v plynové komoře u trysky oxidují na oxid uhličitý. Přirozeně, pokud by toto vše proběhlo v jedné fázi, došlo by ke klasické spalovací reakci s dostatečným množstvím kyslíku, při které by došlo k co nejrychlejší oxidaci palivového dřeva na oxid uhličitý a vodní páry a jejich vypouštění na střechu potrubím bez následků.

Vysoká teplota spalování v pyrolýzním kotli není pozorována po celé ploše, ale v jediném malém bodě – kde vzduch přímo z trysky vstupuje do komory. V ostatních částech kotle bude nižší než u klasického kotle a velmi nerovnoměrný. Jedná se o negativní faktor způsobující nerovnoměrné zahřívání výměníku a možnost tvorby bublin, které mohou způsobit explozi páry a její poruchu.

Důvody vysoké účinnosti kotle

Vysoká účinnost kotle ve srovnání s „konvenčním“ kotlem a nižší náklady na palivové dřevo jsou vysvětleny skutečností, že pyrolýzní kotle vyrobené za použití moderních materiálů a technologií byly instalovány na místo starých, opotřebovaných sovětských kotlů a kamen, jako např. výsledek, ano, určité úspory skutečně bylo možné pozorovat.

Tato úspora však nebude tak patrná, pokud uvážíte, že kromě samotného palivového dříví spotřebovává pyrolýzní kotel energii z elektrické sítě k zajištění trakce trysek. I když vezmeme v úvahu nízké náklady na elektřinu pro obyvatele venkova, bude to stále poměrně významná položka, zejména pokud existuje určitá kvóta na těžbu palivového dřeva tam, kde je les, a stačí si vzít pozemek a pokácet ho téměř zdarma, ale elektřinu budete muset zaplatit v plné výši

Posledním hřebíčkem do rakve všech pyrolýzních kotlů bude jejich cena. Obvykle je minimálně dvakrát vyšší než u běžného kotle s přímým spalováním se stejně kvalitním výměníkem tepla. Klasický kotel je zároveň jednodušší na údržbu a nevyžaduje tak časté čištění, má ve skutečnosti o něco vyšší účinnost a většinou nevyžaduje náklady na elektrický ventilátor. Nakonec, pokud se nechcete šťourat s topeništěm, můžete si režim regulace přívodu vzduchu nastavit automaticky tak, aby dřevo hořelo co nejdéle a za cenu snížení účinnosti dosáhnout stejné doby 12 hodin, o kterých mluví výrobci kotlů.

Aktuální vzorky

Existuje mnoho provedení těchto kotlů – kotel pyrolýzního typu Geyser, kotel Popov, kotel Bastion. Většina z nich se v současné době buď nevyrábí, nebo má „tajné“ vlastnosti, se kterými se kupující může seznámit pouze zakoupením kotle spolu s jeho pasem.

Jednou z mála firem, která souhlasila se zveřejněním charakteristik svých kotlů, je Buderus. Vezměme si jako příklad jejich kotel Logano S 171.

Má účinnost zcela typickou pro přímospalovací kotel – 87 %. A ano, doba spalování dřeva není ani zdaleka dlouhá – tři hodiny, jako u běžného podobného zařízení bez jakékoli pyrolýzy. Výkon kotle je 50 kW a cena je 3500 $. Za takové peníze si můžete pořídit dobrý, prostě vynikající, konvenční kotel, nebo dokonce dva, a dokonce nainstalovat celý systém ústředního topení se všemi spotřebiči.

Výrobce na svých stránkách uvádí poměrně poctivou informaci, že tento kotel se svými vlastnostmi příliš neliší od běžného kotle s přímým spalováním. Vždyť v podstatě jde jen o to, protože uhlí vzniklé při pyrolýze také hoří, a proč potom dělat samostatnou komoru, když spalování stále probíhá podle přibližně stejného schématu, se stejnými konečnými reakčními produkty jako v běžném kotli? Pokud není rozdíl, proč platit více?

Domácí návrhy

Čtenáři se samozřejmě budou divit – protože zakoupené pyrolýzní kotle jsou tak drahé, není jednodušší to všechno udělat sami? V důsledku toho získáte skutečný pyrolýzní kotel a nebudete muset platit takové peníze obchodu. Můžeme zodpovědně říci, že se to pravděpodobně nestane.

Faktem je, že k výrobě kotle budete potřebovat velké množství dovedností ve svařování a projektování topných sítí. Práce při svařování výměníku a kotlového tělesa odpovídá kvalifikaci svářeče kategorie 5-6. V nejlepším případě se z toho vyklube akorát kotlík na břicho. Jeho účinnost a efektivita, snadná údržba bude samozřejmě nižší než u topného zařízení navrženého inženýry, testovaného a certifikovaného.

Proč komplikovat kamna na břicho prvky, které mu nepřidají na účinnosti? Pokud si opravdu chcete vyrobit domácí kotel, pak by bylo mnohem lepší vyrobit obyčejný. Bude to jednodušší, levnější a méně pravděpodobné, že se pokazí. Nebo ještě lépe, stačí koupit kotel v obchodě. Pravidelné, ne pyrolýza. Jedná se o záruku výrobce za bezpečnost výrobku, spolehlivost, bezpečnost a účinnost designu.