Plechy, panely, desky: 7 materiálů pro obklady a základy

Bez sádrokartonu, překližky, OSB desek nebo sololitu se dnes neobejde ani jeden stavební projekt, ani jedna rekonstrukce. Používají se pro stavbu podlah, stěn, stropů, jako podklad pro pokládku flexibilních obkladů nebo fasádních obkladů a v některých případech působí jako interiérová dominanta. Jaký materiál je tedy vhodný pro vytváření konstrukčních prvků a který pro konečnou úpravu?

Orientované třískové desky (OSB)

Surovinou pro OSB desky jsou dřevěné štěpky. Napouští se formaldehydovým lepidlem a pokládá se ve dvou vrstvách – podélně a příčně. Poté je obrobek lisován za současného vystavení teplu. Výsledkem je tvrdý, odolný, ale zároveň spíše tenký plech (od 6 do 22 mm).

Vzhledem k tomu, že třísky jsou pokládány s vlákny kolmo, deska se sama stabilizuje. Jeho deformace vlivem kolísání teploty/vlhkosti jsou minimální. Díky tomu jsou OSB desky vhodné pro opláštění rámových stěn. Ve skutečnosti k tomu byl navržen. Hustota materiálu se pohybuje od 640 do 700 kg/m³. To jsou poměrně vysoká čísla. Díky tomu upevňovací prvky dobře drží v těle desky. OSB desky mají i další výhody. Jedná se o relativně nízkou hmotnost, vysokou odolnost proti vlhkosti a originální vzhled, který otevírá příležitosti pro designové experimenty. Mimochodem, dobře se na něj hodí barva na dřevo.

Orientované dřevěné desky se snadno opracovávají – lze je řezat, řezat, vrtat a brousit

Dnes OSB se používá jako základ pro pokládku měkkých dlaždic, fasádních obkladů a také při montáži bednících krabic. Desky slouží jako základ pro izolované panely SIP. Z tohoto materiálu se vyrábí nábytek, jak řemeslný, tak designový. Obyčejní letní obyvatelé jím obkládají vnitřní stěny a stropy a lemují podklady.

Hlavní nevýhoda OSB environmentální nebezpečnost. Pojivem pro dřevní štěpku je formaldehyd, který v kapalném stavu nijak zvlášť nehrozí. Ale během výrobního procesu se pod vlivem vysokých teplot část látky promění v plyn s poměrně nepříjemným zápachem. Ve vysokých koncentracích způsobuje bolesti hlavy, nevolnost a ztrátu síly. A otázka bezpečnosti je otázkou, kolik přesně těchto výparů deska z orientovaných třísek vypouští.

Na základě toho, Existují tři skupiny OSB.

E0 — emise od 3 do 5 mg na 100 gramů suchého materiálu;

E1 — emise ne více než 10 mg na 100 g;

E2 — emise od 10 do 30 mg/100 g.

V obytných prostorech jsou povoleny pouze desky E0 a E1. Výrobky skupiny E2 jsou vhodné pouze pro venkovní použití.

Podle kvality se OSB desky dělí do čtyř skupin. První třída OSB-1, oproti tradici znamená nejnižší kvalitu. Takové desky jsou vhodné pouze pro nábytek a interiérové ​​dekorace. Nelze je instalovat do zatížených konstrukcí.

OSB-2 dostatečně pevné, aby se daly použít na stavbu zdí. Sporák ale nesnese nadměrnou vlhkost v kuchyni nebo koupelně. Používá se pouze v obytných vytápěných prostorách.

Nejběžnější je OSB-3. Nebojí se vlhkosti a vydrží poměrně velké zatížení. A je to relativně levné.

A nejodolnější, stabilní, hustá, ale zároveň drahá deska OSB-4. Obecně nemá smysl jej používat v soukromé bytové výstavbě.

Jak se chránit před výpary formaldehydu

V prvé řadě je nutné v interiéru používat pouze desky EO a E1. Před montáží je vhodné ponechat materiál na volném prostranství (chráněný před vlhkostí) po dobu cca 4 měsíců, aby výpary formaldehydu zmizely.

Místnost, ve které byly desky OSB použity, by měla být co nejčastěji větrána a neměla by se přehřívat. Při teplotách nad 30ºС se formaldehyd velmi aktivně odpařuje. Ze stejného důvodu je třeba se vyvarovat vlhkosti vzduchu nad 70 %.

Více se dočtete v článku “Chips ve správné orientaci”

Cementové desky (DSP)

CSP (cement-bonded dřevotřísková deska) se skládá přibližně z jedné třetiny z třísek a ze dvou třetin z cementu. Asi 3 % jejího objemu tvoří přísady určené ke zpevnění desky, její odolnosti vůči vlhkosti a ohni a také „spřátelení“ s rostlinnými vlákny a betonem. Bez použití chemikálií se tyto materiály nemíchají, především díky cukrům obsaženým ve dřevě. Je důležité, aby mezi použitými přísadami nebyly žádné látky nebezpečné pro člověka nebo životní prostředí, takže CBPB lze s jistotou nazvat šetrným k životnímu prostředí.

Výhody. DSP je „prodyšný“ materiál, takže může být bezpečně použit pro výzdobu interiéru. Jeho paropropustnost je 0,03 mg/(m h Pa) a to jsou poměrně vysoké hodnoty.

Kromě toho, DSP se vyznačuje vysokou odolností proti mrazu a vlhkosti. Nelze ji nazvat zcela necitlivou na vodu, ale i když desku namočíte na jeden den, její vlhkost stoupne pouze o 7% – z 9% na 16%. V tomto případě se lineární rozměry produktu a jeho tloušťka nezmění natolik, aby to představovalo problém.

Materiál dokonale odolává podélným deformacím, což umožňuje jeho použití pro posílení nosnosti stěn. Za zmínku stojí také vysoká pevnost, schopnost pohlcování zvuku a odolnost vůči napadení houbami, hmyzem a drobnými hlodavci.

Délka desky DSP se pohybuje od 2,7 do 3,2 m, tloušťka je 8-36 mm a šířka je vždy stejná – 1,25 m

Nevýhody. Za prvé, panely jsou těžké, což ztěžuje přepravu a instalaci. Deska o tloušťce 36 mm a délce 3,2 m tak váží téměř 200 kg. Obvykle však ve stavebnictví používají panely 10-16 mm o hmotnosti ne více než 85 kg. Může s nimi pracovat tým 3-4 lidí.

Kde použít? Poměrně často se používá DSP pro fasádní obklady. Desky, které ve výrobě neprošly broušením, se překryjí omítkou přes armovací síť, zatímco broušené desky se napenetrují a nalakují nebo se nechají v původní podobě.

Při stavbě rámových domů se desky DSP používají pro podlahy a také jako vnější obklady stěn

Kromě toho se často používají DSP pro bednění. I ty nejsložitější tvary lze sestavit z pevných, odolných, snadno zpracovatelných a prakticky neohýbatelných desek. Pokud je bednění trvalé, slouží DSP také jako dodatečná hydro- a tepelná izolace.

Cementotřískové desky lze také použít jako materiál stěn. Přesněji oni slouží jako základ pro sendvičové panely, které vám umožní sestavit dům, jako projektant, za pár týdnů.

Tento materiál je vhodný pro hrubé obklady stěna to i ve vlhkých prostorách. Hrubé desky jsou omítnuty, pokryty tapetami, pokryty obkladovými dlaždicemi atd. Vnitřní příčku můžete postavit ze silných panelů jejich upevněním na kovový nebo dřevěný rám.

Nakonec se používají cementotřískové desky pro podlahy.

Více se dočtete v článku “Celá sbírka výhod”

Sádrokarton

Základem sádrokartonové desky (GKL) je sádrové jádro. Z obou stran je potažen odolným kartonem, který lze následně zdobit tapetami, barvou, keramickými obklady, PVC panely atd. Délka obkladových listů je od 2 do 4 m, šířka je 0,6 a 1,2 m a tloušťka – od 6,5 do 24 mm. Rozsah sádrokartonu je velmi široký, ale nejčastěji se používá pro obklady stěn a stropů a také pro stavbu lehkých příček. Panely GCR lze připevnit k základně speciálním lepidlem nebo namontovat na rám pomocí šroubů.

Hodnota. S jeho pomocí můžete ozdobit zkosený, popraskaný strop, vyrovnat nerovnosti stěn nebo proměnit rozpadající se cihlovou příčku v dokonale hladký povrch připravený k malování, tapetování nebo obkladům. Je také důležité, aby bylo snadné skrýt veškerou technickou komunikaci za krytem.

Obrovskou výhodou je nízká hmotnost sádrokartonové desky. Hmotnost 1 m² sádrokartonové konstrukce o tloušťce 12,5 mm je asi 28 kg, takže při zařizování místnosti můžete myslet pouze na pohodlí dispozice, aniž byste se zajímali, zda podlahy vydrží další zatížení.

Asi 93 % hmoty desky je ekologicky nezávadná sádra, stejná, která se již dlouhou dobu používá v architektuře a ortopedii

Omezení. Hlavní je křehkost a s tím se bohužel nedá nic dělat. Použití sádrokartonové stěny jako nosné stěny nepřipadá v úvahu. Kromě toho by neměl být zatěžován nadměrně těžkými předměty, jako je například zavěšený nábytek. Při správně vypočítaném návrhu a dobře zvolených spojovacích prvcích však sádrokartonová stěna vydrží zatížení od 5 do 30 kg na spojovací prvek.

Existují dva hlavní typy sádrokartonu – běžné (GKL) a odolné proti vlhkosti (GKLV). Ten obsahuje přísady, které výrazně snižují absorpci vody a inhibují růst bakterií. Bohužel taková ochrana není absolutní a materiál nevydrží přímý kontakt s vodou, ale přesto se GKLV aktivně používá při dekoraci koupelen a kuchyní. Skvěle se hodí jako podklad pod obklady. GKL a GKLV lze rozlišit podle barvy: běžné listy jsou pokryty šedou lepenkou, odolné proti vlhkosti jsou pokryty zelenou barvou.

Oba běžné plechy a plechy odolné proti vlhkosti se vyrábí také ve speciálním provedení – se zvýšenou požární odolností (GKLO, resp. GKLVO). V této úpravě je sádrové jádro vyztuženo skleněným rovingem, který poskytuje vysokou odolnost vůči otevřenému plameni. Ohnivzdorný sádrokarton se používá především k vytvoření příček v místnostech se zvýšenými požadavky na požární bezpečnost.

Při práci se sádrokartonovými deskami byste měli používat pouze specializovaná lepidla, základní a vyrovnávací hmoty, které doporučují výrobci sádrokartonu

Montáž sádrokartonu. Mezi výhody sádrokartonových desek patří pohodlí a rychlost montáže. Jeden kvalifikovaný odborník totiž během pracovního dne smontuje až 60 m² sádrokartonových konstrukcí. Ale je kvalifikovaný. V dnešní době se sádrokartonové desce nevěnují jen líní, ale skutečných mistrů v tomto oboru je velmi málo. Výsledkem negramotné instalace jsou praskliny, nerovnoměrné švy, deformace a někdy zničení stropů a příček. Netřeba dodávat, že rozumnější (a v konečném důsledku i levnější) je využít služeb profesionálních týmů, které prošly patřičným školením.

Dýha

Jedná se o plošný materiál slepený ze tří nebo více vrstev dřevěné dýhy nebo kůry. Při výrobním procesu je každá nová vrstva položena tak, aby vlákna probíhala kolmo k předchozím. To minimalizuje deformaci v důsledku kolísání teploty/vlhkosti a poskytuje dodatečnou pevnost.

Surovinou pro výrobu jsou různé druhy dřeva, ale nejoblíbenější jsou bříza, smrk, borovice a modřín. Bříza překližka Vyznačuje se vysokou tvrdostí, proto se často používá k výrobě nábytku a interiérových dekorací. Je odolný, pevný, ale také dost drahý.

Borovicové a smrkové panely Nejsou vysoce odolné proti mechanickému poškození, ale jsou v průměru o 20 % lehčí než jejich protějšky z jiných druhů dřeva. Kromě toho je jehličnatá překližka cenově dostupná.

Pro hrubé práce se nejčastěji používá jehličnatá překližka. Například jako podkladová vrstva pro parketové a pokrývačské práce

Překližka z tvrdého dřeva vyznačuje se zvýšenou odolností proti vlhkosti. Nedá se říci, že by byl absolutně imunní vůči vodě a jejím výparům, ale snese mírnou vlhkost. Lze jím proto zakrýt například stěny zasklené lodžie nebo některou ze stěn kuchyně, co nejdále od dřezu a sporáku.

Tam je také kombinovaná překližka, sestavené z tvrdého dřeva a jehličnaté dýhy. Je o něco silnější než borovice a smrk, ale je levnější než bříza.

Kvalita překližky závisí v neposlední řadě na tom, jaké lepidlo bylo při výrobě použito. Uveďme si ty hlavní.

FSF (fenol-formaldehyd) – nejtrvanlivější a nejodolnější proti vlhkosti, ale zároveň nejjedovatější. Vydává ostrý, nepříjemný zápach, který nezmizí po mnoho měsíců. Tato překližka se nedoporučuje používat v obytných prostorách.

FKM – melamin. Odolnost takového materiálu proti vlhkosti je poněkud nižší, ale také způsobuje mnohem menší poškození zdraví. Omezené použití v pokojích a kuchyních je povoleno.

FC – močovina. Jeho odolnost proti vlhkosti je extrémně nízká, ale neobsahuje žádné agresivní látky. Materiál je prakticky bezpečný a lze jej použít i při výzdobě dětských pokojů.

FBA – albumin kasein. Absolutně odolný proti vlhkosti a absolutně šetrný k životnímu prostředí.

GOST dávají standardní rozměry překližky – 2440 × 1220 mm, ale takové velké listy způsobují příliš mnoho nepříjemností jak při přepravě, tak při práci. Mnohem oblíbenější jsou proto čtverce o straně 1525 mm. Vyrábí se také výrobky 3000 × 1500 mm, 1525 × 3050 mm a mnoho nestandardních.

Tloušťka překližky závisí na kvalitě surovin a počtu vrstev dýhy (může jich být 3 až 21) a pohybuje se od 3 do 30 mm

školní známka. Nejkvalitnější překližka je označena E. Nemá suky ani žádné viditelné vady. Stupeň 1 umožňuje praskliny a deformace o délce maximálně 20 mm. Stupeň 2 – praskliny dlouhé až 200, „záplaty“ a kapky lepidla o ploše nejvýše 2 % plochy listu. Stupeň 3 – červí díry o průměru ne větším než 6 mm, celkový počet vad – ne více než 9 na výrobek. A konečně, stupeň 4 je materiál nejnižší kvality. Částečně srostlé suky, červí díry a defekty na okrajích plechu ho činí vhodným pouze pro hrubou práci.

A nakonec kvalita povrchu. Překližka může být nebroušená, broušená jednostranně nebo oboustranně. Je zřejmé, že čím více mechanického zpracování, tím kvalitnější a dražší materiál.

Kde použít? Překližka je ideální pro originální, ale nenákladnou úpravu stěn a stropů v obývacích pokojích, chodbách a chodbách. V kuchyni a samozřejmě koupelně ji raději nepoužívejte – ve vzduchu, který je neustále nasycený vodními parami, se bude vlnit i překližka odolná proti vlhkosti.

Kromě dokončování podlahy, stěn a stropu se překližka často používá k vytváření dekorativních zástěn pro radiátory, jakož i pro jehněčí a římsy

Více se dočtete v článku “V hlavní roli”

bakelitová překližka

Lodní překližka odolná proti vlhkosti (nebo jinak delta dřevo) se nyní aktivně používá v oblasti stavebnictví a interiérové ​​dekorace.

Základem tohoto kompozitu je lisovaná březová nebo borovicová dýha, tepelně upravená pod tlakem, broušená a potažená bakelitovým lakem (roztok rezolformaldehydové pryskyřice) – polymerem, který je strukturálně spojen se dřevem. Při výrobě překližky jsou dřevěné desky potaženy (nebo impregnovány) plastifikační lepicí kompozicí na bázi stejného formaldehydu a složeny tak, aby vlákna v sousedních vrstvách byla kolmá, což dává materiálu zvláštní hustotu a pevnost. Kromě toho se vyznačuje vynikající odolností proti vlhkosti a různým chemickým sloučeninám (oleje, slabé kyseliny, zásady atd.), odolností proti ohni a necitlivostí na změny teplot.

Bakelitová překližka se díky svým vlastnostem může právem hlásit jako univerzální materiál. Nevypouští škodlivé látky a je bezpečný, jako přírodní dřevo (není náchylný k praskání a nehnije); odolný jako pevný polymer; odolný proti opotřebení jako ocel (ale lehčí než ocel a nekoroduje) a v hustotě (1200 kg/m³) převyšuje dubové dřevo a je srovnatelný s drceným kamenem a expandovaným jílovým betonem.

Bakelitová překližka je odolná, lze ji používat při teplotách od -50 do +50 °C a snadno odolává ultrafialovému záření, srážkám a vysoké vlhkosti

Bakelitová překližka se dělí do několika kategorií materiálů podle druhu použité dýhy, typu lepicích pryskyřic (rozpustných ve vodě nebo v alkoholu) a způsobu jejich aplikace (částečný nátěr nebo úplná impregnace vrstev dřeva). Značka největší síly je FBS, poté, jak klesá, přichází FBS-1 a FBS-1A. Výrobky značky FBV mají obecně průměrné indikátory pevnosti a vyznačují se sníženou odolností proti vlhkosti, proto při použití na vnějších površích nebo v místnostech s vysokou vlhkostí vyžadují další povrchovou úpravu. Pro zlepšení ochranných vlastností je taková překližka laminována.

Materiál se vyrábí v souladu s normami GOST 11539-83 ve formě listů o rozměrech 5770 (2850, 2500) × 1250, 2440 × 1220 a 1500 × 3000 mm, tloušťka – od 4 do 40 mm. Pevnost v ohybu například 18 mm FBS je 108 MPa napříč vlákny a 88,2 MPa podél vláken; stejný ukazatel pro FBV – 98 a 78,5 MPa, resp. Hmotnost takového listu dosahuje 64,2 kg a 24 mm je již 85 kg.

Při nákupu materiálu věnujte pozornost tomu, zda jsou konce listů zpracovány. Pokud se jedná o FBS, musí se na ně i na povrch nanést ochranná vrstva bakelitového laku a v případě FBV speciální email

Kde použít? Vysoké užitné vlastnosti bakelitové překližky, především odolnost proti rázovému zatížení a povětrnostním vlivům, umožňují její použití ve stavebnictví pro vnitřní i venkovní práce. Z pevných desek FBS odolných proti vlhkosti můžete stavět lehké zahradní stavby (letní kuchyně, altány), přístřešky a pódia, montovat podlahy pro volné plochy, základy podlah a střech. Používají se také pro fasádní obklady rámových domů a stavbu příček. Pro konečnou úpravu stropů, podlah a stěn v interiéru postačí tenčí laminované desky FBV, které si skvěle povedou i ve vlhkých prostorách.

Krásná podlaha je ústředním prvkem interiérů různých místností, rovná podlaha je rozhovorem nejen o estetice, ale také o funkčnosti a bezpečnosti. Jakékoli zatížení, ať už se jedná o silný provoz v prostorách nebo masivní nábytek, může způsobit deformaci povlaku, což může vést k traumatickým situacím. V jednom z našich článků jsme hovořili o důležitosti vyrovnání podkladu před pokládkou podlahy a podívali se na možnosti jeho realizace, kde překližka byla jedním z navrhovaných řešení. Proč jen ona? Ve skutečnosti lze do procesu vyrovnávání zapojit různé deskové materiály: překližka, OSB, dřevotříska, dřevovláknitá deska, sádrovláknité desky (sádrovláknité desky), MDF. Sádrovláknité desky však mají instalační omezení (nevhodné pro pokládku na trámy) a MDF desky se tradičně používají jako materiál na stěny nebo nábytek. Proto v našem článku zvážíme nejoblíbenější možnosti.

Co je lepší pro podklad: překližka, OSB, dřevotříska nebo dřevovláknitá deska?

Chcete-li odpovědět na tuto otázku, musíte se nejprve seznámit s charakteristikami a vlastnostmi jednotlivých materiálů a porovnat je podle klíčových parametrů. Začněme.

• Překližka jsou listy dřevěné dýhy slepené dohromady. Díky vícevrstvé konstrukci je materiál poměrně pevný a stabilní. Produkty jsou dostupné v různých tloušťkách, jakostech a značkách (v závislosti na použití lepidla). Nejběžnější jsou překližky FK (střední odolnost proti vlhkosti, emisní třída E1) a překližky FSF (vysoká odolnost proti vlhkosti, emisní třída E2). Protože překližka FC je díky svým technickým vlastnostem bezpečnější materiál. šetrné k životnímu prostředí, doporučuje se používat pro pokládku podkladů v obytných prostorách.
• OSB (OSB, OSB) je deska s orientovanými třískami, která se vyrábí z dřevěných třísek (štěpků) s použitím pojivových pryskyřic, syntetického vosku a dalších komponentů jako lepidla. Dělí se na čtyři podtypy: OSB-1 pro lehké zatížení a suché prostory, OSB-2 nosné, ale s nízkou odolností proti vlhkosti, OSB-3 odolné proti zatížení a vlhkosti, OSB-4 – odolné proti vlhkosti vysoce namáhané desky. K vyrovnání podlahy se nejčastěji používá OSB-3 (ačkoli za účelem úspory peněz v suchých místnostech je přípustné použít 2 třídy), OSB-4 je příliš drahá možnost a OSB-1 nevydrží velké zatížení a používá se na stěny a stropy v místnostech se stabilními suchými podmínkami.mikroklima.
• Dřevotřísková deska (dřevotříska) se vyrábí ze slisovaných hoblin a drobného odpadního dřeva smíchaného s lepidly. Liší se jakostí, tloušťkou a pojivem zapojeným do výroby. K vyrovnání podlah je vhodné používat výrobky s emisní třídou E1.
• Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) je deskový materiál podobný dřevotřískové desce. Rozdíl spočívá v tom, že při výrobě se používají menší částice a dřevěné hobliny, které se pomocí lepení parafínem a syntetickými pryskyřicemi vytvarují do tkaniny tzv. koberce. Výrobky jsou také tenčí.

Nyní přejděme ke srovnání hlavních charakteristik.

Bezpečnost: překližka, OSB, dřevotříska nebo dřevovláknitá deska?

Šetrnost k životnímu prostředí je důležitým parametrem, jehož míru ovlivňují příměsi lepidel ve výrobcích. Vzhledem k tomu, že na výrobky bude položena hotová podlaha, je však podíl škodlivých výparů minimalizován.

FC – E1, vhodné pro vnitřní práce.

FSF – E2, vhodné pro použití venku, v technických místnostech.

Emisní třída – E0,5. Jedná se o desku podmíněně bez formaldehydu, vhodnou pro vnitřní použití.

Vyrábí se za použití formaldehydových pryskyřic, takže pro vnitřní práce je nutné zvolit výrobky třídy E1.

Lze použít pro vnitřní práce za předpokladu, že je vyroben z vysoce kvalitních surovin.

Trvanlivost: překližka, OSB, dřevotříska nebo dřevovláknitá deska?

Protože podlahy s různou intenzitou provozu nesou velké zatížení, hraje důležitou roli stupeň spolehlivosti materiálu.

odolný

Díky vícevrstvému ​​provedení a technologii, kdy jsou vrstvy lepeny v různých směrech.

odolný

Nižší než překližka, ale ukazatel výkonu je dostatečný pro práci s podlahami.

Střední síla

Mají velkou tloušťku, což může být při vyrovnání iracionálním řešením.

Střední síla

Nestabilní v ohybu, nelze použít k vyrovnání výrazných nerovností.

Optimální tloušťka

Tento indikátor by měl stačit k provedení úkolu vyrovnání základny a současně je přípustné snížit výšku místnosti ke stropu.

Má různé tloušťky (od 3 do 21 mm). K vyrovnání podlahy se nejčastěji používají výrobky o tloušťce 10 mm a více.

Nejběžnější tloušťky jsou od 9 do 22 mm. Na podlahu se používají výrobky od 10 mm a pro instalaci na trámy, čím pevnější materiál (a silnější), tím lépe.

Dostupné v různých tloušťkách. Pro vodorovné konstrukce se zvýšeným zatížením se používá materiál na pero a drážku o tloušťce 16 až 22 mm.

Tenký materiál. Nejčastěji do 3,2 mm.

Náklady na deskové materiály – co je hospodárnější?

Srovnání tohoto ukazatele je komplikováno různými vlastnostmi výrobků: jakost, velikost, tloušťka, takže hodnocení je podmíněné.

Vysoce kvalitní překližka je považována za nejdražší materiál mezi porovnávanými materiály, a proto má v závislosti na rozpočtu a cílech velkou variabilitu. OSB je ekonomičtější varianta. Nejvýhodnější z nich je dřevovláknitá deska.

Je lepší podlahu vyrovnat překližkou nebo.

Možná, že srovnání charakteristik nepřineslo příliš jasno v otázce výběru, pojďme si projít několik dalších nuancí.

Běžný podlahový vyrovnávací materiál, vynikající pro pokládku na trámy. Odolné a stabilní produkty značky FC jsou bezpečné pro lidi i zvířata.

Vzhledem k vysoké pevnosti listů je instalace překližky považována za nejnáročnější. Nemá rád vodu, velká pozornost by měla být věnována hydroizolaci. Vhodné pro vyrovnávání podlah pod různé podlahové krytiny, zvláště dobře kombinované s dřevěnými možnostmi (parkety, masivní a technické podlahy).

Materiál má větší odolnost proti vlhkosti ve srovnání s překližkou FC, ale pro zvýšení vlastností se doporučuje zvolit výrobky s impregnací odolnou proti vlhkosti při použití v místnostech s možnou vlhkostí (kuchyň, koupelna, chodba, balkon). Vhodné pro vyrovnání podlah pod dlažbu, lze pokládat na trámy.

Panely se také používají k vyrovnání podlah v místnostech s nestabilní vlhkostí. Při instalaci suchého potěru se používá spolu s překližkou.

Používá se jako materiál pro vyrovnání podlah na předem připravené podklady bez výrazných vad. Nevhodné pro instalaci na trámy. Lze jej použít pod laminát, ale pokud potřebujete vytvořit pevnou základnu, je lepší dát přednost překližce nebo OSB.

Na závěr zdůrazňujeme, že materiál pro vyrovnání podlah je vybrán na základě cílů a cílů práce, s ohledem na typ místnosti a její vlastnosti, základnu a podlahovou krytinu a rozpočet. To znamená, že vše může být velmi individuální. Nejběžnějším a nejoblíbenějším materiálem je překližka.

Náš katalog představuje řadu deskových materiálů: FC překližka, OSB-3, dřevovláknité desky. Máte-li jakékoli dotazy týkající se výběru produktu, můžete vždy kontaktovat naše manažery telefonicky. +7 (495) 150-11-87 nebo e-mailem [email protected].