Označení elektrod: Vše, co potřebujete vědět

V tomto článku budeme podrobně analyzovat označení na balení spotřebního materiálu, abychom správně vybrali potřebné elektrody pro svářečské práce.

Schopnost číst značení elektrod pomůže začínajícímu svářeči vybrat správný spotřební materiál. Tato dovednost je nezbytná pro dodavatele při výběru zboží nakupovaného do výroby. Kvalita švu a náklady na výrobek závisí na správné volbě. Zvažme, co každé písmeno nebo číslo v označení znamená, jaké typy elektrod jsou k dispozici a další podrobnosti, které se budou hodit při výběru.

1. Typy elektrod
2. Značky elektrod
3. Průměr elektrody
4. Určení elektrod
5. Koeficient tloušťky povlaku
6. Indexová skupina
7. Typ nátěru
8. Prostorová poloha
9. Charakteristiky svařovacího proudu

Kde najít označení

Označení je nutné k označení vlastností a charakteristik kovové tyče a jejího povlaku, které ovlivňují proces hoření oblouku a tvorbu svarového spoje. Samotné elektrody jsou vyráběny v souladu s GOST 9466-75 a GOST 9467-75 a jsou nutně označeny, aby se uživatel mohl podívat na označení a pochopit, jak nejlépe používat svařovací materiály.

Označení musí být umístěno na obalu. Nápis je umístěn na bílém nebo modrém poli, bez dekorativního designu obalu. Značky jsou také aplikovány na tavný povlak, blíže ke konci elektrody vložené do držáku. Někteří výrobci navíc uvádějí údaje na straně balení, ale není to podmínkou.

Typy elektrod

Označení se skládá ze skupiny písmen a číslic, za kterými se skrývají určité vlastnosti. Pro jasnost vysvětlení uveďme jako příklad běžné elektrody s následujícím označením:

První indexy E42A označují typ spotřebního prvku. Je jich několik a vysvětlují svářeči, který kov je nejlepší svařovat určitými elektrodami.

V našem příkladu je uveden typ E42A, kde:

• E – elektrody pro RDS.
• Číslo 42 je pevnost v tahu, měřená v kg na mm?.
• A – svarový kov bude mít zvýšenou tažnost a rázovou houževnatost.

Díky znalosti této části značení můžete snadno vybrat elektrody na základě síly švu – čím vyšší číslo, tím pevnější spojení. Například v našem případě 42 znamená, že svařovaný šev vydrží zatížení 42 kg na 1 čtvereční milimetr. Je-li požadována odolnost proti náhlému zatížení, zvolte spotřební materiál s předponou „A“ v typu.

Značky elektrod

E42A- UONI-13/45 -3.0-UD
————
E432(5)-B 1

Značka je určena GOST nebo patentována samostatně výrobcem, pokud se její označení liší od obecně uznávaných norem. Označuje účel spotřebního materiálu. Mezi standardními značkami podle GOST jsou následující:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MR-3, TsU-5, TMU-21U, VN-48 — pro svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, NZH-13, NII-48G – pro svařování vysokolegované oceli.
• TsCh-4, MNCh-2 – pro svařování litiny.
• T-590, -620, TsN-6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – pro nanášení povrchové vrstvy.
• TsM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – pro svařování pod vodou.

Někteří výrobci vytvořili vlastní značky elektrod pro všechny tyto procesy a patentovali si označení. Nejběžnější je OK od ESAB.

Průměr elektrody

E42A-UONI-13/45- 3.0 -UD
————
E432(5)-B 1

Další věcí ve značení je průměr kovové tyče. Hodnota je uvedena v milimetrech s desetinami oddělenými čárkami. Průřez elektrody se volí na základě tloušťky svařovaných obrobků a svařovacího proudu. Elektrody, které jsou příliš tenké, rychle vyhoří a rozstříknou přídavný kov, zatímco elektrody, které jsou příliš silné, vytvoří dodatečný odpor a znesnadní svařování kvůli malé hloubce průniku.

Určení elektrod

E42A-UONI-13/45-3.0- У Д
————
E432(5)-B 1

Toto je další prvek, který naznačuje vhodnost určitých kovů a slitin pro svařování, jako je tomu u typu elektrod:

• B – svařování vysokolegovaných ocelí.
• T – svařování žáruvzdorných slitin.
• L – svařování konstrukčních ocelí, které obsahují legující prvky.
• N – používá se pouze pro povrchovou úpravu.
• U – svařování nízkolegovaných a uhlíkových ocelí.

Koeficient tloušťky povlaku

Povlak je nezbytný pro ochranu tekutého kovu svarové lázně před interakcí s vnějším prostředím. Povlak se taví, když oblouk hoří a tyč se taví. Čím silnější je povlak, tím více ochranného plynu se uvolňuje. Úroveň tloušťky povlaku je uvedena v označení elektrody písmenem:

• M – tenký.
• C – průměr.
• G – velmi tlustá (maximální možná).
• D – tlustý.

Indexová skupina

Někdy označení obsahuje dodatečné označení napsané pod vodorovnou čarou.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5) -B 1

číslo 4 udává odolnost svaru vůči korozi. Úrovní je celkem pět (0/2/3/4/5) – čím vyšší číslo, tím lépe. V našem příkladu je číslo 4, což znamená vysokou ochranu švu před rzí při následném použití.

číslo 3 označuje maximální teplotu, při které je zachována tepelná odolnost spoje. K dispozici je celkem 9 možností, kde 1 je 500 stupňů a 9 je více než 850 stupňů. V našem případě 3 – šev vydrží zahřátí až na 560-600? Bez ztráty vlastností.

číslo 2 — mez pracovní teploty švu. Má také 9 úrovní s ukazatelem od 600 do 1100 stupňů. V našem příkladu 2 označuje limit 650? C, po kterém začnou změny v kovu.

Hodnota uvedená v závorkách (5) je množství feritové fáze ve svaru. Index je rozdělen do 8 úrovní s procenty od 0.5-4.0 % do 10-20 %. S naším indikátorem 5 se obsah feritové fáze pohybuje od 2.0 do 8.0 %.

Taková skupina indexů neoznačuje několik charakteristik najednou. Obvykle je to napsáno na obalech elektrod určených pro práci s nízkolegovanými a legovanými kovy.

Typ nátěru

E42A-UONI-13/45-3.0-UD
————
Е 432 (5)- Б 1 0

Písmeno E na začátku druhého řádku značení označuje spotřební elektrodu, jejíž povlak vyhoří teplotou elektrického oblouku. Ale typ povlaku je označen písmenem B. Existují čtyři hlavní možnosti, stejně jako jejich vzájemné míchání:

• A – to je označení pro kyselý nátěr. Elektrody s tímto označením jsou vyráběny pro práci ve všech prostorových polohách na stejnosměrný i střídavý proud. Špatně se ale vaří odshora dolů. Nejsou vhodné pro spojování kovů s vysokým obsahem uhlíku a síry, podporují rozstřikování kapiček a mohou způsobit praskliny ve švech.
• B je hlavní povlak určený pro svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Vhodné pro spojování silných obrobků.
• P – označení pro rutilový povlak. Elektrody mohou pracovat na střídavý nebo stejnosměrný proud v jakékoli prostorové poloze, ale vertikály shora dolů jsou obtížné.
• C – celulózový povlak. Přídavné materiály se používají pro instalaci kovových konstrukcí, jsou vynikající pro svařování ve všech polohách v prostoru na stejnosměrný i střídavý proud. Ale dochází ke zvýšeným ztrátám v důsledku rozstřikování.
• RB, AC – možnosti smíšeného nátěru. Optimální pro svařování ve spodní a vertikální poloze potrubí. Zajistěte nízkou spotřebu.

Aby elektroda odpovídala značení, musí její povlak obsahovat chemikálie v určitých poměrech. Mohou to být: křemičitý písek, kaolin, mramor, manganová ruda, titanový koncentrát, křída atd. Je to plyn z roztaveného povlaku, který reaguje se svarovou lázní a dává svaru určité vlastnosti. K tomuto procesu dochází při hoření oblouku a po jeho zhasnutí, přičemž vzniká nová krystalová mřížka.

Prostorová poloha

Označuje, pro jaké pozice v prostoru jsou elektrody určeny. Ignorování této části značení vede ke špatné penetraci, propalování a zvýšené spotřebě kovu v důsledku rozstřikování a kapání. K dispozici jsou celkem čtyři možnosti indexu:

1. univerzální pro všechny pozice (jako v našem příkladu).
2. pro všechny polohy kromě svislého shora dolů.
3. optimálně pečené vodorovně na svislém povrchu. Není určeno pro stropní svařování.
4. pro spodní roh, T-kus a běžné spoje.