Metody stanovení zpracovatelnosti betonové směsi – Struktura a základní vlastnosti stavebních materiálů

Zpracovatelnost betonu je důležitým ukazatelem používaným pro samostatnou klasifikaci stavební směsi. Berou ji v úvahu odborníci zapojení do složitých projektů. Obvykle je toto hodnocení přímo spojeno s posouzením absence odlupování a snadnosti ukládání.

Zpracovatelnost betonu závisí na různých faktorech

Zpracovatelnost je parametr, protože závisí na různých faktorech. Je obtížné vybrat ten nejdůležitější, takže řemeslníci raději zvažují několik směrů najednou. Princip práce s materiálem je zaměřen na rychlé odstranění vzduchu, což umožňuje získat hustou a pevnou strukturu. Z tohoto důvodu je nutné si uvědomit hlavní obtíže, kterým musíte při práci čelit:

• Adheze mezi jednotlivými částicemi směsi;
• Adheze mezi směsí a výztuží.

Tyto bariéry určují procento „prázdné“ práce, která vyžaduje čas. Výrobce se neustále snaží zlepšovat vlastnosti materiálu a zvyšovat jeho užitečnost. Optimálním způsobem je změna konzistence, protože po odstranění vody se tvoří póry, které snižují pevnost.

Konzistence ovlivňuje jak fyzikální vlastnosti směsi, tak i snadnost použití. Pokud se rychle tvoří velké póry, je obtížnější nalít základ a hustota, která zaručuje maximální pevnost základu, se snižuje. Na základě prezentovaných možností výrobci rozlišují několik typů v souladu s GOST 7473-93.

Druhy betonu podle jeho zpracovatelnosti

Stojí za to objasnit druhy betonu podle zpracovatelnosti. Podle tohoto parametru se rozlišují samostatné skupiny, které se liší svými fyzikálními vlastnostmi:

• Super tvrdé;
• Tvrdý;
• Pohyblivý.

Klasifikace pomáhá řemeslníkům vybrat stavební materiály v souladu s požadavky projektu. Kategorie jsou navíc vybírány v závislosti na tuhosti a mobilitě. Tyto parametry pomáhají porovnávat různé značky, aby bylo možné správně vybrat směs, která bude stoprocentně odpovídat vypočítaným parametrům.

Mobilní betony nemají tuhost, proto mezi jejich třídami má pouze P1 ukazatel 4 cm. Ostatní jsou žádané díky zvýšené mobilitě, což zaručuje pohodlné pokládání. U tuhých a supertuhých materiálů by měly být indikátory specifikovány.

Při plánování nákupu betonu B25 je třeba si ujasnit jeho tuhost. Pevnost na ní přímo závisí. Z tohoto důvodu zůstává tento parametr důležitý pro každý projekt.

Zpracovatelnost je hlavním ukazatelem, který odborníci berou v úvahu při stavbě. V současné době je stavební materiál komplexně posuzován, aby byl užitečný pro stavbu konkrétní budovy. Nejoblíbenější jsou však stále směsi s průměrnými vlastnostmi, vhodné pro různé podmínky.

Výroba, prodej a dodávka betonu © 2010 “BETO+”
Chcete-li zadat objednávku, zavolejte našim specialistům na číslo 8(812)703-88-89 nebo napište e-mail na [email protected]. V případě dotazů obdržíte podrobné rady.

Naše adresa: St. Petersburg, pos. Beloostrov, sv. Central (Dunes), č. 1.

Odesláním formuláře zpětné vazby nebo odesláním objednávky potvrzujete svou právní způsobilost, souhlasíte se zasíláním informací o stavu objednávky a souhlasíte se zpracováním osobních údajů.

• HOME
• KONTAKTY
• PRODUKTY A SLUŽBY
• OBLASTI DODÁVKY
• JAK VYBRAT BETON?
• PLNÁ VERZE

Roztíratelnost Kvalita čerstvě připravené betonové směsi se prakticky posuzuje roztečením (FS) z ní vytvořeného běžného standardního kužele, který je otočen o 180°, tzn. s větším průměrem směrem nahoru. Stanovení rozptylu kužele se provádí v následujícím pořadí. Kužel a plech jsou před testováním navlhčeny. Kužel se instaluje na hladký plech a plní se betonovou směsí P1-P6 najednou, např. z kbelíku. Přebytečná směs se odřízne zednickou lžící v jedné rovině s horními okraji kužele. Očistěte povrch plechu od případného odpadu betonové směsi. Šíření kužele se odhaduje podle spodního průměru koláče (v cm) vytvořeného v důsledku rozprostření betonové směsi po zvednutí kužele v přísně vertikálním směru po dobu 5 s.

Šíření kužele betonové směsi se zjišťuje měřením průměru násypového koláče kovovým pravítkem ve dvou vzájemně kolmých směrech s chybou nejvýše 0,5 cm Šíření kužele betonové směsi se zjišťuje dvakrát. Rozpětí kužele se vypočítá se zaokrouhlením na 1,0 cm jako aritmetický průměr výsledků dvou stanovení z jednoho vzorku, lišících se od sebe nejvýše o 3 cm Pokud se výsledky liší více, stanovení se opakuje na novém vzorku. Mobilita Betonová směs se posuzuje podle propadu (SS) kužele lisovaného z betonové směsi. Kužel je vyroben z ocelového plechu o tloušťce minimálně 1,5 mm (obr. 3.4). Rýže. 3.4. Kužel pro určení pohyblivosti: 1 – pero; 2 — tělo; 3 — zastávky; 4 — svar Pro stanovení pohyblivosti betonové směsi se zrny kameniva o maximální velikosti do 40 mm včetně se používá běžný kužel a se zrny o maximální velikosti nad 40 mm rozšířený kužel. Velikost použitého kužele je převzata z tabulky. 3.8. Tabulka 3.8 Velikost kužele

Velikost vnitřního kužele, mm

Poznámka: kužel pro stanovení tuhosti pomocí Skramtaevovy metody je vyroben bez dorazů. Při přípravě kužele a přípravků pro testování se všechny povrchy, které jsou v kontaktu s betonovou směsí, očistí a navlhčí. Při zjišťování zpracovatelnosti mobilních betonových směsí se kužel položí na hladký plech a přes nálevku se ve třech stejně vysokých vrstvách naplní betonovou směsí P1-P5. Každá vrstva je zhutněna do své výšky pěchováním kovovou tyčí: v normálním kuželu – 25krát, ve zvětšeném kuželu – 56krát. Po zhutnění betonové směsi se nálevka odstraní, přebytečná směs se odřízne zednickou lžící v rovině s horními okraji kužele a povrch betonové směsi se uhladí. Doba od začátku plnění kužele do jeho vyjmutí by neměla přesáhnout 3 minuty. Kužel je vyjmut z formované betonové směsi v přísně vertikálním směru během 5 sekund a instalován vedle něj. Sednutí kužele betonové směsi se určí umístěním hladké tyče na horní část formy a změřením vzdálenosti od spodní plochy tyče k horní části betonové směsi s chybou nejvýše 7 cm (obr. 0,5).

Pokud se betonová směs po odstranění kuželové formy rozpadne, měření se neprovádí a zkouška se opakuje na novém vzorku betonové směsi. Rýže. 3.5. Stanovení pohyblivosti betonové směsi: а — kužel pro stanovení pohyblivosti betonové směsi; 1 – betonová směs; 2 — pokles kužele Pokles kužele betonové směsi se určuje dvakrát. Celková doba zkoušky od začátku plnění kužele betonovou směsí při prvním stanovení do okamžiku měření sedání kužele při druhém stanovení by neměla přesáhnout 10 minut. Pohyblivost betonové směsi se vypočítá se zaokrouhlením na 1,0 cm jako aritmetický průměr výsledků dvou stanovení z jednoho vzorku, lišících se od sebe nejvýše: 1 cm s OK 16 cm Pokud se výsledky liší více, stanovení se opakuje na novém vzorku. Pokles kužele betonové směsi stanovený ve zvětšeném kuželu se redukuje na pokles normálního kužele vynásobením propadu rozšířeného kužele faktorem 0,67. Tvrdost Doba vibrací betonové směsi je charakterizována dobou vibrací v sekundách potřebnou ke zhutnění betonové směsi. V závislosti na jakosti betonové směsi podle zpracovatelnosti se pro stanovení tuhosti používají následující metody: na instalaci typu Webe (obr. 3.6, 3.7) – směsi jakosti Zh1-Zh5; podle metody Krasny (obr. 3.8) – směsi stupňů Zh1-Zh4 pomocí zařízení Krasny a kovové formy s žebrem nejméně 10 cm; podle Skramtaevovy metody – směsi jakostí Zh1-Zh4 s použitím kužele (rozměry jsou uvedeny v tabulce 3.8) a kovové formy FK-200 (s hranou 20 cm). Stanovení tuhosti betonové směsi pomocí instalace typu Webe Celková hmotnost kotouče, tyče a podložky u instalace typu Webe by měla být 1 ± 4 g při zkoušení tuhých směsí jakosti Zh2750–Zh50 a 5 13000 ± 50 g při zkoušení betonových směsí jakosti Zh2900 Laboratorní vibrační plošina s nainstalovaným zařízením s betonovou směsí by měla poskytovat svisle směrované vibrace 100 ot./min. o frekvenci 0,5 ± 0,05 1mpl. 5 mm. Vibrační plošina a instalace musí mít zařízení, která zajistí jejich pevné připevnění k povrchu vibrační plošiny během testování. Instalace je smontována a zajištěna na vibrační plošině. Naplnění instalačního kužele betonovou směsí, zhutnění směsi a vyjmutí kužele z formované směsi se provádí stejným způsobem jako u směsí jakosti P5-PXNUMX. Otočte kotoučem stativu XNUMX 8 (obr. 3.6, 3.7) se instaluje přes vytvořený kužel betonové směsi a plynule se spouští, dokud se nedotkne povrchu směsi. Poté současně zapněte vibrační plošinu a stopky a sledujte urovnávání a hutnění betonové směsi. Směs se vibruje, dokud cementová pasta nezačne vytékat ze dvou otvorů v kotouči. 8. V tomto okamžiku vypněte stopky a vibrátor. Naměřený čas v sekundách charakterizuje tuhost betonové směsi (obr. 3.6, 3.7).

Obr. 3.6. Stanovení tuhosti betonové směsi pomocí instalace typu WebeRýže. 3.7. Instalace typu Webe pro stanovení tuhosti betonové směsi: 1 – válec s přírubou na základně; 2 — kužel; 3 – držák prstenu s držadly; 4 — nakládací nálevka; 5 — stativ; 6 — vodicí pouzdro;

• 7 — zajišťovací pouzdro; 8 – disk se šesti otvory;
• 9 — ocelová podložka; 10 – činka

Stanovení tuhosti betonové směsi Krasnyho metodou

Zařízení Krasny je vyrobeno z oceli o celkové hmotnosti 435 ± 15 g.

Při stanovení tuhosti betonové směsi se zařízení Krasny instaluje ve tvaru: FK-100 (s okrajem 10 cm) – s největší zrnitostí plniva 20 mm, FK-150 (s okrajem 15 cm) – 40 mm, FK-200 (s okrajem 20 cm) – 70 mm. Je možné použít válcové formy o průměru odpovídajícím velikosti hrany formy krychle.

Forma nainstalovaná na vibrační plošině se naplní směsí až po okraj bez zhutnění. Přebytečná směs se odřízne zednickou lžící v jedné rovině s horními okraji formy. Zařízení Red je ponořeno do betonové směsi nohama dolů, dokud se disk nedotkne povrchu směsi. Zapněte současně vibrační plošinu a stopky a vibrujte směs, dokud cementová pasta nezačne vytékat z jakýchkoli dvou otvorů v disku zařízení. V tomto okamžiku vypněte stopky a vibrační plošinu. Získaný čas (v sekundách) charakterizuje tuhost betonové směsi. Převodní faktor pro tuhost směsi určený pomocí instalace typu Webe je 1.

Obr. 3.8. Červené zařízení:

1 – 3 nohy; 2 – 6 otvorů 010 mm

Stanovení tuhosti betonové směsi metodou Skromtoevo

Tuhost betonové směsi by měla být stanovena ve formách FK-200 (s hranou 20 cm). Pro stanovení tuhosti je Skramtaevův kužel umístěn ve formě upevněné na vibrační plošině a naplněn betonovou směsí stejným způsobem jako u směsí jakosti P1-P5. Poté se kužel opatrně odstraní a současně se zapnou vibrační plošina a stopky. Vibrace se provádějí, dokud se povrch betonové směsi nestane vodorovným. Doba (v sekundách) potřebná k vyrovnání povrchu betonové směsi ve formě charakterizuje tuhost směsi. Přechodový koeficient ze Skramtaevovy metody k metodě pro stanovení tuhosti na instalaci typu Webe se považuje za rovný 0,7.

Pravidla pro zpracování výsledků testů

Tuhost betonové směsi se stanovuje dvakrát. Celková doba zkoušky od začátku vyplňování formuláře při prvním stanovení do konce vibrací při druhém stanovení by neměla přesáhnout 10 minut. Tuhost betonové směsi se vypočítá zaokrouhlená na 1 jako aritmetický průměr výsledků dvou stanovení tuhosti z jednoho vzorku směsi, které se navzájem neliší o více než 20 % průměrné hodnoty. Pokud se výsledky výrazně liší, stanovení se opakuje na novém vzorku.

Stanovení zpracovatelnosti čerstvě připravené betonové směsi koeficientem zhutnění

Posouzení zpracovatelnosti čerstvě připravené betonové směsi stanovením součinitele zhutnění (stupně) není použitelné pro beton s maximální velikostí kameniva větší než 63 mm. Je-li součinitel zhutnitelnosti menší než 1,04 nebo větší než 1,46, má betonová směs konzistenci, na kterou rovněž neplatí stanovení zpracovatelnosti součinitelem zhutnitelnosti.

Podstata metody pro stanovení zpracovatelnosti koeficientem zhutnění (nejsprávněji stupněm zhutnění) je následující. Betonová směs se opatrně umístí do nádoby, aby se zabránilo zhutnění při plnění, pomocí hladítka. Jakmile je nádoba plná, přebytečná směs se odřízne v horní části nádoby. Betonová směs je zhutněna vibrátorem a pro stanovení zhutňovacího poměru se použije vzdálenost od horní části zhutněné vrstvy směsi k horní části nádoby.

Pro provedení testů ke stanovení koeficientu zhutnění betonové směsi potřebujete pravítko dlouhé 700 mm s 5 mm dílky po celé délce, nádobu na opětovné promíchání, naběračku se čtvercovým ústím, vlhký hadřík, špachtli (ztěrku) s hladkou čepelí širokou přibližně 100 mm, časovač (stopky) nebo hodinky s přesností měření až 1 s.

Vlastnosti kontejneru, z kovu, který nereaguje s cementovou pastou, je následující. Vnitřní rozměry nádoby musí být:

• • dno: (200 ± 2) mm x (200 ± 2) mm;
• • výška: 400 mm ± 2 mm.

Tloušťka dna a stěn musí být minimálně 1,5 mm.

Dno kontejneru může být perforováno pro usnadnění vykládání betonové směsi z něj. V tomto případě je na dno nádoby umístěna plastová deska.

Zařízení na zhutňování betonu může být následující:

• 1) hluboký vibrátor s minimální frekvencí přibližně 120 Hz (7200 ot./min). Průměr hloubkového vibrátoru by neměl přesáhnout jednu čtvrtinu nejmenší velikosti nádoby;
• 2) vibrační stůl s minimální frekvencí 40 Hz (2400 ot./min.).

kontejner pro opětovné promíchání by měl být plochý tác

být vyroben z neadsorbovaného materiálu, který nereaguje s cementovou pastou. Musí mít odpovídající rozměry, aby se v něm betonová směs dala důkladně promíchat.

Kromě toho by se při provádění zkoušek měla používat lopatka se čtvercovým ústím, škrabka s pravoúhlými okraji delšími než 200 mm, pravítko a vlhký hadřík. Pro správné promíchání materiálu v nádobě na remix je zapotřebí čtvercové hrdlo odměrky.

K provedení testů se odebere vzorek, který se před testováním znovu promíchá. Poté vyčistěte a navlhčete vnitřek nádoby vlhkým hadříkem. Naplňte nádobu bez zhutňování, pomocí špachtle naplňte všechny čtyři vnitřní strany nádoby. Když je nádoba plná, odřízněte škrabkou přebytečnou betonovou směs nad nádobou, rovněž bez jejího hutnění.

Betonová směs se zhutňuje pomocí jednoho z vibračních zařízení, dokud není pozorován úbytek objemu. Při procesu hutnění je nutné zabránit ztrátám betonové směsi ve formě cementového mléka nebo rozstřiků. Zvláště se doporučuje dbát na to, aby nedošlo ke ztrátě unášeného vzduchu při použití ponorného vibrátoru.

Po zhutnění se určí velikost s, těch. průměrná vzdálenost mezi povrchem zhutněného vzorku a horním okrajem nádoby s přesností na milimetr. Tato hodnota se získá měřením středu každé strany nádoby.

Konzistence betonové směsi se v průběhu času mění v důsledku hydratace cementu a možné ztráty vlhkosti. Zkoušky na různých vzorcích se proto provádějí ve stejných časových intervalech po smíchání, pokud mají být získány přísně srovnatelné výsledky.

Stupeň zhutnění с získané z následujícího vzorce:

kde h — vnitřní výška nádoby, mm;

5 — průměrná hodnota s přesností do mm čtyř vzdáleností — od povrchu zhutněného vzorku k horním okrajům nádoby.

Výsledky by měly být zaznamenány na setiny. Registrační záznam musí obsahovat:

• • doba testování;
• • teplota vzorku betonové směsi v době zkoušení. Je třeba poznamenat, že tento test neposkytuje přesnost měření.