M je kov řezán: různými metodami

O čem to mluvíme? Ke zpracování kovu se používají různé metody a nástroje, z nichž každý má své výhody a nevýhody.

Jaký je nejlepší způsob řezání? Jednou z nejoblíbenějších metod řezání kovu je řezání plazmou. Tato metoda je založena na použití plazmy – horké a ionizované směsi plynů. Plyn vzniká elektrickým výbojem mezi elektrodami a proniká materiálem, roztaví jej a rozdělí na dvě části.

Z tohoto materiálu se dozvíte:

• Různé metody řezání
• Tepelné metody řezání kovů
• Mechanické řezání kovů
• Plynové elektrické řezání kovů
• Řezání kovu laserem
• Porovnání metod obrábění kovů

Různé metody řezání

Jaký nástroj je nejlepší použít k oddělení úlomku od kovového obrobku? Jak se řeže kov v moderní průmyslové výrobě? Podívejme se na vlastnosti různých metod.

Je důležité pochopit, že pro řezání není vždy nutné používat drahé stroje – v mnoha případech různé ruční nástroje odvádějí vynikající práci při řezání, což vám umožní dosáhnout požadované přesnosti a efektivity při provádění příslušných operací.

Znalost různých způsobů řezání usnadní výběr nástroje pro použití v domácí dílně, garáži, venkovském domě nebo malosériové výrobě.

Všechny způsoby řezání kovu jsou rozděleny do dvou typů. Technologie může být:

• za studena, kdy se k oddělení části kovového obrobku působí bez zahřívání nástrojem, jehož materiál je tvrdší než zpracovávaný;
• horké, kdy se před zpracováním kovový obrobek zahřeje na vysokou teplotu.

Při výběru způsobu řezání je třeba vzít v úvahu řadu faktorů:

• struktura a hustota kovu obrobku;
• požadovaný výkon;
• konfigurace a rozměry výsledných dílů;
• rozpočet přidělený na zpracování obrobků.

Tepelné metody řezání kovů

Technologie řezání kovů za tepla zahrnují plyno-elektrické a plynové metody. V prvním případě se k ohřevu využívá energie uvolněná při spalování plynné směsi obsahující kyslík a ve druhém se využívá elektrický oblouk.

Řezání plynem

Existují tři typy technologií řezání kovů plynem:

• Kyslík. Proud horké směsi plynů s vysokým obsahem kyslíku se používá k řezání kovu a odstraňování oxidačních produktů z pracovního prostoru.
• Tok kyslíku. Pro řezání se používají speciální prášky, které mají abrazivní, tepelný a chemický účinek na kov obrobku, usnadňují a urychlují proces.
• Kyslíková kopí. V tomto případě řezání začíná zahříváním kovu, dokud nezačne spalování, a poté je konec ocelové trubky (kopí) přiveden k ohřátému materiálu a přes něj je přiváděn kyslík.

Metody řezání plynem mají řadu výhod, včetně relativně nízkých nákladů na zařízení a spotřební materiál, stejně jako schopnost pracovat s velkými obrobky.

Odborníci zahrnují následující nevýhody technologie:

• deformace a vysoká spotřeba kovu;
• potřeba dodatečného zpracování obrobků;
• nízká přesnost a rychlost řezání;
• větší tloušťka řezu.

Plynové elektrické řezání

Při použití plyno-elektrického řezání se elektrický proud používá k ohřevu materiálu obrobku. Tavenina je z pracovního prostoru odváděna pomocí proudu plynu. Existují dva typy:

• řezání vzduchovým obloukemkdy je kov roztaven energií hoření elektrického oblouku a poté odstraněn z pracovního prostoru proudem stlačeného vzduchu;
• řezání kyslíkovým obloukem – kov, roztavený v důsledku hoření elektrického oblouku, hoří v proudu kyslíku a zplodiny hoření jsou vyfukovány z pracovního prostoru.

Ke korekci vad svařování se nejčastěji používají metody řezání plyno-elektrické. Odborníci připisují hlavní nevýhody zvýšení obsahu uhlíku v kovu v zóně zpracování v důsledku spalování uhlíkových elektrod.

Plazmové řezání

Řezání kovů pomocí plazmy je nejúspornější, nejproduktivnější a nejúčinnější technologie. Plazmový paprsek se vytvoří, když ionizovaný plyn prochází plazmovým hořákem.

Pokud se při použití metod řezání plynem spotřebovávají relativně drahé směsi plynů, pak je řezání plazmou poměrně cenově dostupné a vyznačuje se vysokou řeznou rychlostí, bezpečností, všestranností a šetrností k životnímu prostředí. Použití plazmového paprsku navíc umožňuje zpracovávat obrobky s velkou přesností a získat tak požadovanou konfiguraci hotových výrobků.

Hlavní nevýhody této technologie:

• vysoká hladina hluku;
• složitost instalace a údržby instalací;
• omezený úhel vychýlení plazmového paprsku ze směru kolmého k povrchu obrobku;
• omezená tloušťka řezaného kovu (ne více než 10 cm);
• vysoké náklady na vybavení.

Kromě výše popsaných existuje řada dalších technologií řezání kovů – laserové, elektroerozivní, kryogenní, vodním paprskem atd.

Každá z četných metod řezání kovových obrobků má své výhody a nevýhody, což znamená, že technologie by měly být vybrány pro řešení konkrétních problémů s přihlédnutím k mnoha faktorům: fyzikální a chemické vlastnosti konkrétní slitiny, rozměry, konfigurace a počet získané úlomky atd. V některých případech se neobejdete bez složitého a drahého vybavení, například pro řezání plazmou, v jiných postačí pilka nebo nůžky. Tepelné metody jsou široce používané a často se ukazují jako optimální.

Mechanické řezání kovů

Mechanické nebo studené zahrnují všechny technologie, které jsou založeny na fyzikálním nárazu bez použití vysoké teploty. Takové zpracování je spojeno s vysokými mzdovými náklady, ale umožňuje úsporu energie a spotřebního materiálu. Mechanické metody řezání kovových obrobků jsou navíc vysoce přesné a přesné, což umožňuje získat hladké hrany. Jejich nevýhodou je nemožnost řezat po zakřivených drahách.

Podívejme se blíže na to, čím přesně se kov řeže při použití mechanických metod.

Ruční nůžky

Na rozdíl od elektrických nemají takové nůžky motor a princip fungování je odlišuje od gilotin. V každodenním životě tento nástroj nemá konkurenci díky své jednoduchosti, pohodlí a nízké ceně. Ve specializovaných prodejnách si můžete za přijatelnou cenu vybrat vhodnou úpravu pro použití v domácí dílně, garáži apod.

Tyto nůžky poměrně snadno oddělují pásy dané šířky z plechu. Je důležité si předem vyznačit řeznou linii a včas nabrousit řezné hrany nástroje.

Existuje několik typů ručních nůžek na kov. Jsou to:

Liší se od sebe svými konstrukčními vlastnostmi a směrem vektoru zatížení.

Kromě ručních úprav jsou hojně využívány již zmíněné elektrické nebo pneumatické drážkovací nůžky, které se často používají při práci ve stísněných prostorách, a také gilotinové nůžky, které umožňují získat co nejpřesnější hrany bez jakýchkoliv defektů.

Pily – to je to, co můžete použít k řezání kovu

Pokud jsou pro řezání plechových přířezů optimální nůžky a gilotiny, pak pily na kov dobře fungují s masivnějšími, které umožňují při vynaložení určité fyzické námahy oddělit části požadované délky od trubek nebo profilů a dokonce vytvořit části jednoduchého konfigurace.

Nejpohodlnější k použití jsou modely s posuvným rámem, který umožňuje použití pilových listů různých délek. Při výběru kotouče je důležité, aby jeho zuby byly kalené a měly tvrdost 60 až 63 jednotek Rockwell. Kromě toho musíte věnovat pozornost počtu zubů (optimálně – od 16 do 18 na palec).

Úhlové brusky (úhlové brusky)

Dříve jsme tomuto nástroji říkali bruska. Při použití speciálních řezných kotoučů na kov poskytuje úhlová bruska vysokou řeznou rychlost s tvorbou relativně malého množství okují.

Hlavním účelem takových zařízení je broušení povrchu kovových obrobků, nicméně díky všestrannosti brusek odvádějí vynikající práci při řezání čtverců, obdélníků a pásů z kovových desek, řezání výztuže a mnoha dalších důležitých úkolů.

Pokud na stroj nainstalujete speciální kotouč, můžete provádět jemné dokončovací broušení, čímž se lesk povrchu dostane do zrcadlového lesku.

Profesionálové i amatéři si takového nástroje velmi cení, protože provádění mnoha různých operací vyžaduje pouze výměnu disků, které lze po opotřebování vyměnit za nové. V jakémkoli specializovaném obchodě nebo online je snadné najít a zakoupit spotřební materiál jakéhokoli druhu pro zpracování kovů. Samotná bruska bude při správném používání a pravidelné údržbě správně fungovat po mnoho let a pomůže vám v garáži nebo v domácí dílně.

Řezačky trubek

Taková zařízení se používají pro řezání kulatých trubek o průměru 0,25 až 4. Vysoká řezná rychlost je zajištěna konstrukcí, která obsahuje tři válečky – dva pevné (nosné) a jeden přítlačný váleček, který je přitlačován ke stěně trubky pomocí šroubového zařízení a působí jako nůž.

Tento nástroj je nepostradatelný, když není možné používat elektrická zařízení, a umožňuje poměrně rychle a rovnoměrně uříznout kus trubky otáčením uvnitř řezačky trubek.

Skřipec

Tento typ ručního nástroje na řezání kovů je skvělý pro řezání tyčí, tyčí, drátů nebo elektrických drátů. Kleště mohou mít příčné nebo boční uspořádání řezných hran (boční řezáky), které určuje charakter prováděných operací.

V obtížných případech, například když je průměr upevňovacího prvku příliš velký nebo příliš malý a je třeba jej odříznout, se používají takzvané šroubové řezáky. Mají dvoupákovou konstrukci a vytvářejí velmi vysoké zatížení pracovních částí bez vynaložení velké fyzické námahy.

Plynové elektrické řezání kovů

Pro provoz již zmíněných plyno-elektrických zařízení je, jak jejich název napovídá, nutné připojení ke zdroji elektrické energie. Existují dva typy této metody řezání:

• Řezání vzduch-oblouk plyn-elektrické. Po roztavení kovu v důsledku energie hoření elektrického oblouku je tavenina odstraněna silným proudem stlačeného vzduchu.
• Řezání kyslíkovým obloukem. Tento typ plyno-elektrického způsobu řezání se od předchozího liší tím, že díky přívodu proudu kyslíku se kov netaví, ale hoří. Zplodiny hoření jsou z pracovního prostoru odváděny proudem stlačeného plynu.

Hlavní nevýhodou těchto metod je výrazné zvýšení obsahu uhlíku v kovu v okolí oblasti použití nástroje. Nejčastěji se tento způsob řezání používá, když je potřeba zbavit se vad svařování.

Hlavní výhody metod řezání kovů plynem jsou:

• relativně nízké náklady;
• jednoduchost a snadné použití technologie;
• možnost řezání silných obrobků;

Mezi nevýhody odborníci poznamenávají:

• relativně nízká přesnost zpracování;
• vysoká spotřeba kovu;
• nízká řezná rychlost;
• potřeba dalšího zpracování hran;
• možná tepelná deformace dílů.

Řezání kovu laserem

Laserová technologie je jednou z nejmodernějších a nejpřesnějších metod zpracování kovů. Dopad laserového paprsku na materiál obrobku umožňuje rychle a přesně řezat a získávat produkty s hranami, jejichž hladký povrch nejčastěji nevyžaduje dodatečné zpracování, je odolný proti opotřebení a odolný vůči agresivnímu prostředí.

Vystavení kovového obrobku laserovému paprsku vede k jeho částečnému roztavení a odpaření. Zbývající materiál je z pracovního prostoru odstraněn proudem plynné směsi dodávané pod vysokým tlakem. Metoda je optimální pro zpracování obrobků ze slitiny tenkých plechů, zejména pro provádění tvarového řezání.

Laserové řezání je široce používáno pro práci s:

• konstrukční a nerezové slitiny oceli;
• hliník a jeho slitiny;
• mědi a jejích slitin
• mosaz;
• titan.

Díky téměř úplné absenci defektů na hranách jsou díly získané touto metodou předávány do dalších stupňů výrobních linek bez dodatečného zpracování, což výrazně zvyšuje produktivitu a ekonomickou efektivitu výroby.

Tato technologie je v mnoha případech výhodnější z důvodu:

• vysoká řezná rychlost;
• schopnost provádět řezání jakékoli složitosti;
• bezkontaktní zpracování, při kterém se v kovu nevytvářejí žádné zóny vnitřního pnutí;
• téměř úplná absence deformace okrajů obrobků;
• absence nepravidelností a stupnice na okrajích;
• extrémně vysoká produktivita, která umožňuje výrobu dílů ve velkém měřítku;
• ideální kvalita zpracování.

Laserové řezání je v dnešní době široce používáno k vytváření produktů se složitými konfiguracemi, které nelze vyrobit jinými metodami.

Porovnání metod obrábění kovů

Srovnání řady důležitých kritérií dnes dělá z technologií řezání laserem a plazmou to nejlepší pro použití v průmyslové výrobě. Jejich hlavní výhody:

• možnost řezání podél zakřivených čar;
• přípustnost zpracování obrobků extrémně malých i velmi velkých tlouštěk;
• nejvyšší přesnost řezání;
• univerzálnost metod umožňující zpracovávat hliníkové, pozinkované, nerezové, titanové a ocelové obrobky na jednom zařízení;
• není třeba ztrácet čas přípravou kovových obrobků pro zpracování;
• schopnost laseru a plazmového paprsku řezat kov s cizími vměstky;
• úspora elektřiny;
• nízká spotřeba stlačeného vzduchu;
• relativní levnost spotřebního materiálu.

Pokud se budeme bavit o tom, co je lepší pro řezání kovu v domácí dílně, tak obyčejné úhlové brusky (brusky) jsou mimo konkurenci.

Proč byste nás měli kontaktovat?

Ke všem klientům přistupujeme s respektem a plníme úkoly jakékoli velikosti stejně pečlivě.

Naše výrobní zařízení nám umožňuje zpracovávat různé materiály:

• neželezné kovy;
• litina;
• nerezová ocel.

Při kompletaci zakázky naši specialisté využívají všechny známé způsoby obrábění kovů. Moderní vybavení nejnovější generace umožňuje dosáhnout maximální shody s původními výkresy.

Aby se obrobek přiblížil náčrtu předloženém zákazníkem, naši specialisté používají univerzální zařízení určené pro šperkařské ostření nástrojů pro zvláště složité operace. V našich výrobních dílnách se kov stává plastovým materiálem, ze kterého lze vyrobit jakýkoli obrobek.

Výhodou kontaktování našich specialistů je jejich soulad s GOST a všemi technologickými normami. V každé fázi práce je prováděna přísná kontrola kvality, takže našim zákazníkům garantujeme svědomitě dokončený produkt.

Díky zkušenostem našich řemeslníků je výstupem příkladný výrobek splňující ty nejnáročnější požadavky. Zároveň vycházíme ze silné materiálové základny a zaměřujeme se na inovativní technologický vývoj.

Spolupracujeme se zákazníky ze všech regionů Ruska. Pokud chcete zadat zakázku na zpracování kovů, naši manažeři jsou připraveni vyslechnout všechny podmínky. V případě potřeby je klientovi zdarma poskytnuta odborná konzultace.

Vedoucí obchodního oddělení