Co je kaizen (kaizen)? Kanbanchi pro podnikání

Slovo „kaizen“ (někdy se píše „kaizen“), kde „kai“ = změna, „zen“ = dobrý, jednoduše znamená „změna k lepšímu“ nebo neustálé zlepšování. V angličtině kaizen obvykle označuje opatření přijatá organizací nebo týmem za účelem neustálého zlepšování. Kaizen je přístup k organizaci aktivit založený na zdravém rozumu, sebekázni, pořádku a hospodárnosti. Metoda Kaizen je důležitým prvkem a základní součástí modelu procesu štíhlé výroby v štíhlé výrobě.

To platí pro štíhlý vývoj softwaru i pro osobní úsilí. Kaizen označuje jakoukoli činnost, která neustále zlepšuje všechny obchodní funkce nebo procesy a zahrnuje každého zaměstnance od generálního ředitele až po pracovníky montážní linky.

Označování výrobních metod nebo metod zlepšování podnikání slovem „kaizen“ je v Japonsku běžnou praxí. To platí také pro procesy, jako je nákup a logistika, které překračují organizační hranice v dodavatelském řetězci. V praxi kaizen managementu je hlavní priorita dána výrobnímu procesu, protože proces dosažení výsledku není méně důležitý než konečný výsledek. Důvodem tohoto důrazu je, že nedokonalé procesy mají potenciál selhat při dosažení cíle. Cílem kaizen je stát se součástí trhu zlepšováním procesů v organizaci spíše než propagací produktů na trh. Jedním z nejdůležitějších úkolů v kaizen je zlepšit kvalitu práce v organizaci dosažením kontroly kvality v každé fázi. Metoda Kaizen je základním modelem pro další metody zlepšování kvality, včetně návrhových systémů, automatizace, činností malých skupin, Kanban, JIT, nulové vady, cyklus údržby výroby, celková kontrola kvality atd.

<strong>Historie Kaizen/Kaizen</strong>

Historie kaizen začíná po druhé světové válce, kdy Toyota poprvé zavedla do svého výrobního procesu kruhy kvality. Tuto implementaci částečně ovlivnili američtí profesoři businessu a managementu kvality, kteří tehdy zemi navštívili.

Kruh kvality nebo kruh kontroly kvality je skupina pracovníků vykonávajících stejnou nebo podobnou práci, kteří se pravidelně scházejí, aby identifikovali, analyzovali a řešili problémy související s prací. Tento revoluční koncept se stal velmi populárním v Japonsku v 1950. letech minulého století. Nyní nadále existuje ve formě skupin kaizen, stejně jako podobných schémat účasti pracovníků.

Pojem kaizen se stal známým po celém světě díky práci Masaaki Imai. Masaaki Imai (narozen 1930) je japonský organizační teoretik a konzultant managementu. Jeho práce v oblasti managementu kvality, zejména kaizen, je dobře známá. V roce 1985 založil Kaizen Institute Consulting Group (KICG), aby pomohl západním společnostem implementovat koncepty, systémy a nástroje Kaizen. V současné době tým Kaizen Institute aplikoval Lean metodologii a kurzy Kaizen téměř ve všech obchodních sektorech po celém světě. Masaaki Imai vydal dvě základní knihy o řízení obchodních procesů. Kaizen: The Japanese Spirit of Improvement (1985), který pomohl popularizovat koncept Kaizen na Západě, a Gemba Kaizen: A Common Sense and Low-Cost Approach to Management (1997).

<strong>Akce Kaizen</strong>

V moderním použití je kaizen navržen tak, aby vyřešil konkrétní problém do týdne, který se nazývá „kaizen blitz“ nebo „kaizen událost“. Událost Kaizen je zaměřený vývojový projekt, který může pomoci dosáhnout průlomových zlepšení v krátkém časovém období, přibližně 2–10 dní. Kaizen aktivity musí mít jasný, stručný cíl, stejně jako okamžitě dostupné zdroje a rychlé výsledky. To zajišťuje, že výsledky jsou výrazné, jasné a rychlé, což přispěje k neustálému rozvoji nadšení a spokojenosti.

<strong>10 principů kaizen</strong>

Metoda Kaizen se řídí deseti konkrétními principy, které jsou popsány níže:

1. Neustále vše zlepšovat.
2. Zrušte staré tradiční koncepty.
3. Nepřijímejte výmluvy a udělejte to.
4. Řekněte ne status quo tím, že zavedete nové metody a vytvoříte si předpoklady o tom, jak budou fungovat.
5. Pokud je něco špatně, opravte to.
6. Dejte každému příležitost podílet se na řešení problémů.
7. Získejte informace a názory od více lidí.
8. Než se rozhodnete, položte si pětkrát otázku „proč“, abyste se dostali k hlavní příčině. (Metoda pěti pročů).
9. Buďte šetrní. Ušetřete peníze drobnými vylepšeními, abyste ušetřené peníze mohli utratit za další vylepšení.
10. Pamatujte, že neexistuje žádná hranice pro zlepšení. Nikdy se nepřestávejte snažit zlepšovat.

Metoda Kaizen usiluje o dokonalost tím, že eliminuje plýtvání (muda) na pracovišti (gemba). Cílem kaizen je vyrábět bez odpadu zlepšováním standardizovaných činností a procesů. Průmyslový inženýr Taiichi Ohno, zakladatel Toyota Production System, poznamenal, že odpad v každém procesu byl 80 %, ale hodnota procesu byla nižší než 20 %.

<strong>Sedm proher (Muda)</strong>

Některé mikroprocesy, které fungují jako součást kompletního procesu (od začátku do konce), neprovádějí na produktu žádné změny, za které je spotřebitel ochoten zaplatit. Analýzou výrobních procesů dokázal Taiichi Ohno určit, které kroky byly přínosné a které ne. V důsledku toho vyvinul pro organizace efektivnější způsob identifikace odpadu pomocí svého modelu Sedm typů odpadu. Jsou to ztráty jako:

1. Doba zpoždění, čekání nebo fronty bez zvýšení nákladů. Velká část životnosti jednotlivého produktu se stráví čekáním na revizi.
2. Vyrábí více, než je potřeba. Nadprodukce obvykle skrývá a/nebo vytváří další ztráty. To má za následek nadměrné zásoby, což způsobuje náklady na skladování. Tyto akce neprospívají kupujícímu.
3. Zpracování nebo provádění činností bez přidané hodnoty. Vyskytuje se, když je dokončeno více práce, než zákazník požaduje.
4. Přeprava. Při každém stěhování produktu hrozí poškození, ztráta, zpoždění atd. a také riziko dodatečných nákladů bez navýšení nákladů.
5. Zbytečný pohyb nebo pohyb. Pohyb označuje škodu, kterou výrobní proces způsobí subjektu vytvářejícímu produkt. K tomu může dojít buď v průběhu času (opotřebení zařízení a opakovaná zranění pracovníků), nebo během ojedinělých událostí (nehody, které vedou k poškození zařízení a/nebo zranění pracovníků).
6. Inventář. Ať už se jedná o suroviny, nedokončenou výrobu nebo hotové výrobky, jedná se o kapitálové výdaje, které dosud nevytvářely příjem ani pro výrobce, ani pro spotřebitele.
7. Vady. Vady způsobují dodatečné náklady na přepracování a někdy mohou zdvojnásobit náklady na jeden produkt.

<strong>Gemba Kaizen</strong>

Gemba (nebo Gemba) je japonský výraz znamenající „pracoviště“. V štíhlé výrobě je myšlenka Gemba taková, že problémy jsou zřejmé a nejlepší nápady na zlepšení pocházejí z Gemby (pracoviště). Vstup do Gemby je aktivita, která staví štíhlé řízení do popředí, identifikuje plýtvání a příležitosti ke zlepšení výroby a procesů.

Pojem Gemba se stal široce známým v mezinárodní praxi po publikacích o systému řízení kvality Toyota. V praxi, pokud dojde k problému, musí inženýři přejít ke zdroji, aby pochopili úplný dopad problému a také shromáždili data ze všech zdrojů. Japonské rozhodování se liší od tradičního amerického přístupu k řízení, kde se obvykle rozhodujete na dálku.

Zlaté pravidlo managementu Gemba, nazývané principy 5-Gemba, zní takto:

1. Když se objeví potíže (odchylka od normy), přemýšlejte nejprve o tom, že půjdete na Gemba (pracoviště)
2. Zkontrolujte Gembutsu (prostředí pracoviště: stroje, nástroje, vadné výrobky nebo stížnosti zákazníků).
3. Na místě proveďte dočasná protiopatření.
4. Zjistěte hlavní příčinu. Opakovaným opakováním otázky „proč“ se můžete dostat ke kořenové příčině problému.
5. Standardizujte procesy, aby k podobné situaci nedošlo.

<strong>Kaizen v moderních technologiích</strong>

Vzhledem k tomu, že je třeba řídit více projektů a rozhodovat se rychleji, manažeři se často snaží používat nejnovější, drahé technologie k řešení problémů, které lze vyřešit chytrým a levným přístupem. Metoda Kaizen zahrnuje použití jednoduchých nástrojů a technik. To nevyžaduje velké investice, ale poskytuje významné výhody každému podnikání.

Pokud jste technologický nadšenec a uvědomujete si, že přístup Kaizen je přesně to, co vaše organizace potřebuje implementovat, můžete použít některé online nástroje, které tuto metodologii podporují. Kanbanchi je jedním z takových nástrojů.

Respekt k práci a smysl pro detail jsou charakteristické znaky Japonska. V zemi vycházejícího slunce se cení dlouhodobé pracovní vztahy. I když zaměstnanec zaujímá nízkou pozici v podnikové hierarchii, má všechny šance na dosažení profesionální dokonalosti. Základem toho je určitý přístup – kaizen. Tato metoda je široce používána v řízení společností po celém světě. V tomto článku se na kaizen podíváme blíže: prostudujeme si jeho filozofii, základní principy a určíme, zda se vyplatí jej zavádět do pracovních procesů. <>