Třeba se to někomu bude hodit. ) — DRIVE2

1) Ocel 3 – ohýbá a lze svařovat, ale nelze ji kalit.
Ocel 45 – lze kalit, ale nelze ji svařovat (možnost svařování argonem s předehřevem) a nelze ji ohýbat, ale je obtížnější opracovat než ocel 3. (Pokud je St45 „temperován“, lze ji ohýbat)
Ocel 45 má větší pevnost ve srovnání s ocelí 3.

2). Dural má dobrou pevnost, ale neohýbá se a velmi špatně se svařuje argonem.

Dural od hliníku rozeznáte tak, že ohnete malý kousek duralu ve svěráku – zlomí se nebo praskne. Když je plech ohnut, dural se odpruží, zatímco hliník si zachová svůj nový tvar. Při zpracování hliníku se pilník zanáší, což se o duralu říci nedá.

3) . Chcete-li označit plech pomocí posuvného měřítka, nezapomeňte oříznout jeden z rohů plechu pod úhlem 90 stupňů. Dvě strany tohoto úhlu se budou nazývat základna. Všechny vertikální a horizontální rozměry by měly být měřeny pouze od základny, dokonce i rozměry.

4). V technologii se jedna jednotka síly rovná síle diamantu, což je 100 jednotek. Pokud vám sdělí, že po kalení budete mít pevnost např. 72 jednotek, tak to porovnejte s diamantem.

5). Kalené díly můžete odlišit od nezpracovaných tak, že vezmete malý pilník nebo rašple a přejedete jím díl na nejméně kritickém místě. Pilník neprořízne kalenou část. Méně ztvrdlý pilník to unese, ale špatně. Na základě výsledků kontroly můžete posoudit, jak součást zpracovat: pilníkem, brusným papírem nebo zahřátím pro temperování součásti.

6). Kalené díly se opracovávají pouze brusným kamenem, diamantovým pilníkem nebo brusným papírem.
V kovoobrábění se nejprve vyrábějí s minimálním přídavkem a poté se brousí. Týká se to například sedla ložiska.

7). Vytvrzený díl lze zpracovat upnutím do svěráku a odtržením dlouhého brusného papíru o šířce pilníku. Pravou rukou uchopte rukojeť pilníku a prstem přitlačte brusný papír dolů. Přeložte druhý konec brusného papíru přes horní část pilníku a levou rukou držte pilník a brusný papír pohromadě. Získáte pilník zabalený do brusného papíru, ale můžete jej silně přitlačit na součást, což výrazně zvýší produktivitu zpracování. V ostatních případech můžete dřevěný blok obalit brusným papírem a použít jej ke zpracování povrchu součásti.

8). Čelisti svěráku jsou opatřeny rýhováním, které vytváří prohlubně v částech. Abyste se toho zbavili, musíte vzít dvě hliníkové desky o tloušťce 2-3 mm a ohnout je kolem přední a zadní čelisti svěráku. Získáte dva rohy ležící na čelistech svěráku. Ocelová část upnutá v takových čelistech nebude mít škrábance. Ocel má větší pevnost než hliníkové čelisti, takže se deformují čelisti a ne součást.

9). Pro rovnoměrné řezání obrobku jej můžete upnout do svěráku tak, aby linie řezu sledovala čelisti svěráku. Pak viděl podél rtů. Čelisti svěráku jsou kalené, a proto bude čepel klouzat po čelistech a řezat pouze kov. Nevýhodou je, že se plátno smršťuje a pokud nejsou čelisti dostatečně vytvrzené, budou malá rizika.

10). Aby třmen nerezavěl, je potřeba jej rozebrat a kompletně otřít strojním olejem. Poté otřete suchým hadříkem. Olej se vsákne do pórů a to bude stačit.

11). Pokud je třmen rezavý, lze jej po první demontáži očistit brusným papírem. Brusný papír by měl být třen podél značek, které lze snadno vidět na kovové konstrukci. Výrobci nástrojů obvykle upnou třmen do svěráku a poté použijí pilník zabalený v jemném brusném papíru k zdrsnění povrchů. Pilník jde striktně rovnoběžně nebo kolmo k rovině, čímž vytváří vzor škrábanců. Svěrák má broušené čelisti. Dále je potřeba třmen otřít, namazat a sestavit.

12). Řezání závitů.

Závit M 2,5 průměr vrtáku 2,2 mm.

Závit M 3,0 průměr vrtáku 2,5 mm.

Závit M 4,0 průměr vrtáku 3,3 mm.

Závit M 5,0 průměr vrtáku 4,2 mm.

Závit M 6,0 průměr vrtáku 5,0 mm.

Závit M 8,0 průměr vrtáku 6,7 mm.

Závit M 10 průměr vrtáku 8,5 mm.

Abyste si to nemuseli pamatovat, stačí znát rozteč závitu. Poté odečtěte rozteč od požadovaného průměru a získáte průměr vrtáku. Řekněme, že potřebujete vyřezat závit M 10 Stoupání závitu je 1,5 mm. Potom 10 mm – 1,5 mm = 8,5 mm, tedy průměr vrtáku. Stoupání závitu je vzdálenost mezi dvěma nejbližšími řeznými zuby závitníku. Tato vzdálenost se dá změřit posuvným měřítkem, ale pro upřesnění je potřeba změřit přes zub a následně rozdělit na polovinu.