Technologie proplachování topného systému: kdy a jak se to dělá? Společnost SVA

Čištění nově instalovaného topného systému je poměrně obtížné, protože po dokončení svařovacích prací v něm zůstává mnoho okují. Zvýšenou pozornost vyžadují i ​​objekty, které jsou v provozu více let: v otopném systému se hromadí struska, která se musí každoročně vymývat, jinak se sníží prostup tepla celého systému. Stojí za zmínku, že zástupci organizací zásobujících teplo velmi žárlí na proplachování systému.

Úkolem inspektora topné sítě je dojet na místo a ujistit se, že je topný systém propláchnutý a připravený k použití. Poté inspektor podepíše akt. Podle mě není splachování nutné každý rok. Myslím, že to stačí udělat alespoň jednou za dva roky a tlakovou zkoušku vysokým tlakem jednou za rok. Při proplachování topného systému se plýtvá spoustou zdrojů – vodou a elektřinou. Majitelé domů za to musí zaplatit.

Nově instalovaný topný systém

Nejčastější chybou, které se dodavatelé dopouštějí při přípravě topného systému na dodávku a uvedení do provozu, je proplachování systému otevřenými topnými zařízeními. Je třeba je odříznout.

Pokud se tak nestane při proplachování, dojde k zanesení vodního kamene a jiných nečistot do topných zařízení, která jsou vybavena termoregulačními ventily. Průchozí otvor ventilů je několikanásobně menší než u potrubí. Z tohoto důvodu se zachycený vodní kámen a nečistoty vylučují z topných zařízení obtížně a v odměřených dávkách. Propláchnutí systému bude vyžadovat více zdrojů (vody a času).

Další chybou je propláchnutí celého topného systému objektu. Je-li např. nutné propláchnout část vícepodlažní budovy nebo otopný systém objektu (školka, škola, obchodní centrum), doporučuji proplachovat systém po částech: stoupačky, technické podzemní podlaží, podlaží technického podlaží . V opačném případě se proces zkomplikuje, špína se bude pohybovat ve velkém kruhu, což opět povede k další ztrátě času a vody.

K propláchnutí systému budete potřebovat:

1. Vzduchový kompresor se sběrnou nádobou o objemu nejméně 40 litrů (k hadici stlačeného vzduchu je nutné připojit běžný zpětný ventil, aby se zabránilo náhodnému vniknutí vody do přijímače kompresoru).
2. Hydraulický lis pro krimpování systému.
3. Vysílačky pro zaměstnance.
4. Flexibilní připojení nebo části hadic – pro smyčkování topných stoupaček, protože topná zařízení budou zablokována.
5. Svorky
6. Len a těstoviny.
7. T-kus je zařízení sestávající ze dvou přívodních trubek s kohouty: jedna pro stlačený vzduch, druhá pro vodu a třetí trubka pro připojení k proplachovanému potrubí.
8. Hadice pro vypouštění špinavé vody.
9. Nový 16 atmosférický manometr pro tlakovou zkoušku systému.
10. Sada klíčů.
11. Svařovací stroj.
12. Minimálně dvě osoby (v závislosti na počtu současně umytých stoupaček nebo nahřívacích lůžek).

Dále se pustíme do samotné přípravy a mytí:

1. Vypneme topná zařízení.
2. Lehátka v suterénu a na technickém podlaží zakrýváme, abychom odřízli stoupačky. Pokud má systém automatické vyvažovací ventily (obvykle instalované v suterénu), musí být vyloučeny z proplachování systému, protože stávající impulsní trubice se může ucpat nečistotami. Kromě toho může vysoký tlak během tlakové zkoušky poškodit membránu ventilu.
3. Smyčkujeme stoupačky nebo lehátka.
4. Kompresor a vodu připojíme ke stoupačce nebo palubě pomocí odpaliště. Zvýšíme tlak směsi voda-vzduch na 10 atmosfér.
5. Kontrolujeme těsnost. Pokud je najdeme, odstraníme je.
6. Systém začneme promývat směsí voda-vzduch, dokud se voda nevyčistí a nebudou chybět všechny druhy suspenzí (vodní kámen).
7. Po propláchnutí celého topného systému otevřete uzavírací ventily na topných spotřebičích, stoupačkách, lehátkách a naplňte systém vodou. Pomocí tlakové zkoušečky načerpáme tlak v systému na 10 atmosfér a počkáme asi hodinu. Pokud tlak neklesne, systém se propláchne a utěsní. Pokud jsou na uzavíracích ventilech netěsnosti, opravíme je.
8. Systém vytápění můžete prezentovat zástupcům organizací zásobování teplem a provozování.

Provoz topného systému

Pokud je objekt v provozu několik let, pak budeme potřebovat trochu více času na mytí. Proces mytí a tlakové zkoušky je úplně stejný jako u nově instalovaného topného systému, s výjimkou otevřených topných zařízení, kde se hromadí stojaté chladivo. To je důvod, proč může systém vyžadovat více času na propláchnutí.

Postupná koroze kovu na vnitřním povrchu potrubí a radiátorů v topném okruhu, krystalizace solí v chladicí kapalině, vedou k zanášení topného systému a snížení jeho celkové účinnosti.

Proč proplachovat topný systém?

Pokud topný systém není propláchnut, pak:

• přenos tepla je výrazně snížen: nečistoty a rez vedou teplo špatně;
• rychlost cirkulace vody klesá, protože se snižuje pracovní průřez potrubí a topných zařízení;
• zvyšuje se rychlost mechanického opotřebení trubek a tvarovek.

Včasné propláchnutí vám umožní odstranit usazeniny a vyhnout se budoucím nehodám.

Mimochodem, vodní kámen má tepelnou vodivost, která je 40krát nižší než u kovu. Pokud se tedy v takto zanedbaném systému teplota chladicí kapaliny nezvýší, budou radiátory vydávat mnohem méně tepla. Pro udržení příjemné teploty musíte zvýšit spotřebu paliva a elektřiny a to vše stojí peníze.

Spolehlivost a životnost jsou hlavními požadavky na topné systémy. Energetické společnosti proto po topné sezóně dávají všem svým spotřebitelům doporučení, jak se připravit na další sezónu. Jedním z povinných bodů předpisu je proplachování a tlaková zkouška (testování těsnosti) systému. Majitelé autonomních kotelen mají v tomto ohledu smůlu, takové upomínky nedostávají.

Kdy by se měl topný systém propláchnout?

Proplachování je „servisní“ služba, bez které není možný normální provoz topného systému:

• odstranit problém s nedostatečným nebo nerovnoměrným ohřevem baterií;
• snížit pravděpodobnost nouzové situace: „odpadky“ v systému způsobují různé problémy;
• snížit náklady na vytápění a čerpání chladicí kapaliny.

Před mytím musí poskytovatel služeb určit, s jakými typy kontaminantů se bude muset zacházet. To ovlivní výběr činidel a chemikálií pro mytí a čištění. Pro účinné propláchnutí strojního zařízení je nutné jej zastavit, vypustit chladicí kapalinu z topného systému a provést celou řadu opatření k odstranění kontaminantů.

Topné sítě se proplachují v následujících případech:

• po větších opravách;
• po položení nových a přesunutí starých trubek;
• pokud se zvýšil hydraulický odpor;
• pokud má síťová voda nepříjemný zápach a cizí nečistoty, zejména pokud je topný systém otevřený.

Plánují se standardy mytí:

• pro uzavřené systémy – každé 4 roky;
• pro otevřené systémy – každé 2 roky.

Vnitřní systémy se myjí v následujících případech:

• před začátkem nové topné sezóny;
• po větších opravách nebo běžných opravách při výměně potrubí;
• po instalaci;
• se znatelným nedostatečným ohřevem jednotlivých baterií.

Typy proplachovacích vedení a topných radiátorů jsou následující:

1. Mechanické čištění je nejjednodušší možností.
2. Hydrodynamické, vyžadující připojení speciálního zařízení k systému.
3. Chemické mytí.
4. Hydropneumatické.
5. Použití elektrického hydraulického impulsu.

Způsoby praní a nuance

Technologie proplachování inženýrských systémů zahrnuje několik fází:

• výběr činidel, která nezničí konstrukční materiály zařízení pro výměnu tepla, ale zajistí vysoce kvalitní čištění;
• příprava roztoků na bázi kyselin k odstranění počínající koroze, vodního kamene a jiných usazenin;
• použití alkalických roztoků k neutralizaci zbytků kyselin a dodatečné praní;
• kontrola v každé fázi pro zajištění požadované doby nepřetržité práce s mycím pracovním prostředím;
• vnější čištění, příprava pro uvedení zařízení do provozu včetně tlakové zkoušky teplosměnného systému, doporučení pro zákazníka.

Proplachování topných systémů je složitý technologický proces se spoustou jemností a nuancí, proto by jej měli provádět odborníci s dostatečnými zkušenostmi a potřebným vybavením. Specialisté SVA mají dlouholeté zkušenosti se servisem a čištěním teplosměnných zařízení.

Proplachování prováděné bez mechanického zásahu se nazývá chemické proplachování systému. Pro tyto účely se používají speciálně vyvinuté směsi, které vyčistí topný systém s nejnižšími náklady. Společnost SVA vyrábí kapaliny pro čištění topných systémů na bázi etylenglykolu a propylenglykolu s přídavkem různých činidel v závislosti na stupni a složení kontaminantů.

Formu uvolnění a doručení si určuje zákazník. Může být prezentován ve formě koncentrátů, vodných roztoků nebo jako hotová kompozice, která se vyrábí individuálně na základě stupně a složení kontaminantů.

Existují dva typy proplachovacích kapalin:

U kyselých je hlavním detergentem kyselina nebo kyselé roztoky. V zásaditých kapalinách je čisticím prostředkem zásada.

Před výběrem kapaliny pro proplachování je třeba věnovat zvláštní pozornost materiálu, ze kterého je potrubí vyrobeno. Vlastnosti trubek vyrobených z polymerních materiálů je činí odolnějšími vůči kyselým činidlům.

Složení činidel pro proplachovací kapaliny:

• Základní látka.
• Antikorozní komponenty
• Detergenty (povrchově aktivní látky)

Důležitou vlastností proplachovacích kapalin je jejich snadné použití. K propláchnutí systémů potřebujete pouze čerpadlo. O zbytek práce se postará splachovač topného systému sám. Působením čerpadla se proplachovací kapalina čerpá do systému a cirkuluje tam několik hodin. Poté je kompozice odstraněna ze systému a je připravena k naplnění čistým nosičem tepla a energie. Přidáním povrchově aktivní látky do mycí kapaliny se zvýší nejen čisticí síla a schopnost zadržovat nečistoty, které brání jejich usazování uvnitř okruhů systému.

Zavedením antikorozních přísad vzniká na stěnách topného zařízení ochranný film, který zvyšuje jeho životnost.

Je důležité pamatovat na to, že při proplachování systému chemikáliemi může docházet k uvolňování toxických látek, proto tyto činnosti musí provádět speciálně vyškolení pracovníci při dodržení všech osobních ochranných opatření.

• uplynula záruční doba deklarovaná výrobcem;
• v okruhu systému jsou pozorovány změny teploty;
• Radiátory se zahřívají nerovnoměrně;
• na stěnách topných zařízení jsou pozorovány srážky a usazeniny.

Kromě toho mohou specialisté společnosti vyměnit chladicí kapalinu, která již byla použita nebo se stala nepoužitelnou. Tento proces vyžaduje vyškolený personál a speciální vybavení.