Ostření kovového vrtáku: pravidla a metody ostření, zařízení a technologie, typy a úhly ostření – přečtěte si článek od MashService

Ostření vrtáku na kov umožňuje obnovit jeho řeznou schopnost a pokračovat v práci s materiálem bez výměny zařízení. Podívejme se na základní principy a způsoby ostření vrtáků a také na vybavení potřebné k ostření.

Procvičte si pravidla výběru

Rychlost opotřebení břitů závisí na materiálu, ze kterého je vrták vyroben, a jeho povlaku. Odolný nástroj vyžaduje méně ostření a obecně déle vydrží. Jako základ se obvykle používají následující:

• Vysokorychlostní ocel. Označeno písmenem „P“ nebo zkratkou HSS u importovaných modelů. Pokud kompozice obsahuje jiné kovy, například kobalt nebo molybden, jsou v označení uvedeny samostatně. Přidání 5 % kobaltu zvyšuje životnost nástroje o 300 %. Tento typ nářadí je vhodný pro práci s nerezovou a legovanou ocelí s pevností do 1 N/sq. mm.
• Slitiny se zvýšenou tvrdostí. Tvrdokovové vrtáky se používají pro práci s materiály s tvrdostí až HRC45. Zahřívají se pomaleji než jejich protějšky z rychlořezné oceli a obecně jsou schopny odolat velkému zatížení. Díky tomu se používají při práci s obrobky ze žáruvzdorných a nerezových ocelí, slitin na bázi titanu.

Životnost nástroje je dána nejen základním materiálem, ale také povlakem. Pomocí povlaků výrobci zvyšují tvrdost břitů, zpomalují jejich opotřebení a zvyšují pevnostní třídu vrtáku tak, aby byl vhodný pro práci s obtížnějšími materiály.

Nejběžnější typy povlaků:

• Nitrid titanu – TiN. Snižuje zahřívání v pracovní oblasti, vhodné pro zpracování litiny, nelegovaných a legovaných ocelí s pevností do 1 N/sq. mm. Mají rozpoznatelnou zlatou barvu.
• Nitrid titanu a hliníku – TiAlN. Oproti běžnému vrtáku z rychlořezné oceli vydrží v průměru 4-5x déle a ostření vrtáku tohoto typu je potřeba méně často. Povlak vydrží provozní teploty až +700 stupňů tento nástroj lze použít pro vrtání litiny a různých ocelí.
• Para-oxidovaný. Při této úpravě je vrták pokryt filmem oxidů, který zvyšuje smáčení chladicí kapalinou a zabraňuje ulpívání třísek na řezných hranách. Dodává produktu charakteristickou černou barvu.

Výběr správného vrtáku pro daný materiál je důležitým krokem. Pokud nástroj není vhodný pro zpracovávaný materiál, rychle se otupí nebo úplně selže.

4 známky tupých řezných hran:

1. Vysoké teplo. Pracovní část nástroje se rychle zahřívá při nízkém výkonu.
2. Malý zlomek čipů. Jsou-li hrany matné, mohou se třísky oddělit v malých úlomcích.
3. Nekvalitní zpracování. Například vrták vylamuje otvory, zanechává třísky, které nejsou zcela odděleny na jeho povrchu atd.
4. Hlučný. Během provozu se objevuje ostrý zvuk a rychlost zpracování klesá.

Jako první se zpravidla projevuje poslední příznak. Aby nedošlo k přehřátí a možnému zlomení, je důležité zastavit práci včas a nabrousit vrták do kovu před obnovením zpracování.

Ostření vrtáků: obecné zásady

Chcete-li obnovit schopnost řezání, můžete použít:

• bruska;
• vrtačka s ostřičkou;
• speciální zařízení v brusírně;
• pilník nebo jehlový pilník (takové zařízení pro ostření kovových vrtáků se používá především pro malé vrtáky o průměru do 4 mm).

Typ, úhel a další parametry ostření se volí podle typu a parametrů nástroje. Například spirálové vrtáky se intenzivněji opotřebovávají podél zadní plochy rohu, v průsečíku kužele plotu s páskami.

Jedno- a dvourovinné výrobky se brousí samostatně na každé rovině. Jsou přivedeny k ostřičce rotující rychlostí rovnoběžně s opracovávaným povrchem, aniž by se otáčely nebo posouvaly, protože i minimální odchylky mohou vést k narušení přesnosti.

Zařízení a technologie pro soustružení stroje

Pro ostření kovového vrtáku na stroji je důležité zaujmout správnou polohu. Nástroj lze brousit pouze na zaoblené ploše brusného kotouče. Před zahájením zpracování musíte chytit řeznou část levou rukou s okraji nahoru a pravou rukou – stopkou. V tomto případě musí být zápěstí levé ruky položeno na podpěře stroje.

Zrnitost kotouče se volí podle velikosti nástroje, čím je menší, tím je potřeba jemnějšího materiálu. Během práce nezapomeňte spustit ochrannou clonu nebo nosit speciální brýle – abrazivní prach je nebezpečný pro oči.

Během procesu soustružení se používá speciální šablona pro kontrolu délky řezných hran, úhlů ostření a dalších charakteristik. Po naostření se řezné hrany nasunou na blok a provede se zkušební vrtání. Následující znaky budou indikovat správné otáčení:

• průměr otvoru přesně odpovídá rozměrům vrtáku;
• třísky se neliší tloušťkou od všech hran (kontrolováno vizuálně);
• posunutí otvoru nepřesahuje 0,2 mm dle kontrolních značek.

Ostření vrtačkou

K broušení hran můžete použít běžnou vrtačku nebo příklepovou vrtačku, svěrák a brusný kotouč požadované zrnitosti. Tato metoda vyžaduje přesnost a určité zkušenosti. Vrták do kovu můžete brousit pomocí vrtáku ve 4 fázích:

1. zajistěte elektrické nářadí ve svěráku;
2. nainstalujte ostřičku a zapněte vrtačku;
3. ručně přiveďte nástroj k rotační ostřičce a udržujte požadovaný úhel;
4. odebírejte kov ve vrstvách, pokaždé, když okraj, který má být otočen proti kruhu, držte ne déle než 2 sekundy, aby nedošlo k přehřátí materiálu.

Zjednodušit a urychlit proces pomůže speciální zařízení – tryska, do které je v požadovaném úhlu vložen vrták. Takové zařízení pro ostření kovových vrtáků poskytne přesnější zpracování, i když může být horší než obráběcí stroje.

Ostření malých vrtáků

Tato metoda se používá především pro vrtáky o průměru menším než 4 mm, které je obtížné nebo nemožné správně brousit brouskem. Pro obnovení řezné schopnosti nástroje použijte pilník nebo jehlový pilník vhodného průměru. Je žádoucí, aby zpracovatelské zařízení bylo potaženo diamantem.

Pro soustružení budete také potřebovat:

• 4x brýle nebo lupa na stojánku;
• jasné osvětlení.

Při práci s malými nástroji se nedoporučuje odstraňovat z něj vrstvu kovu více než 1 mm. Úhel ostření je standardní pro domácí nářadí, měří se okem.

Druhy a úhly ostření

Vrtání různých materiálů vyžaduje určité úhly ostření nástroje. U bronzu a oceli se za optimální považuje 130-1400 pro mosazné, litinové a hliníkové obrobky bude zapotřebí úhel 110-1200 a pro měkčí materiály je vhodná hodnota 1000.

Existuje několik způsobů, jak brousit kovový vrták. Tyto metody se nazývají typy ostření, 4 z nich jsou nejběžnější:

1. Normální. Standardní ostření pro vrtáky o průměru do 1,2 cm Slouží k formování dvou břitů a jedné příčné hrany, vyžaduje úhel 118-1200.
2. Single s postupným zahrocováním, kdy se hrana přivede do požadovaného tvaru v několika průchodech.
3. Single s následnou úpravou příčného okraje a stuhy. Pomáhá snižovat třecí sílu, která vzniká mezi obrobkem a nástrojem.
4. Dvojité s hrotem na příčném okraji. Kromě okraje lze pásku zpracovávat také sekvenčně.

Typ ostření se volí v závislosti na materiálu, se kterým vrták pracuje, jeho průměru, rychlosti a hloubky řezu. Přesné, vysoce kvalitní vrtání s vytvořením rovnoměrného otvoru je možné pouze při správném naostření.

Závěr

Pro správné naostření vrtáku do kovu musí mít mistr k dispozici nejen zkušenosti a teoretické znalosti o procesu. Důležité je vybavení pro ostření vrtáku (stroj, ostřička), správný výběr způsobu soustružení a pochopení účelu a specifik nástroje.

Pečlivá pozornost na to pomůže prodloužit životnost zařízení. Pokud se objeví cizí hluk, třísky jsou drcené nebo jiné známky tupých řezných hran, je nejlepší přestat pracovat, aby se nezvyšovalo opotřebení nástroje.