Mramor z betonu – návod na výrobu

Betonový mramor má podobnou pevnost, barvu a strukturu jako přírodní materiál, ale stojí 4–5krát méně.

Proces jeho domácí výroby nevyžaduje složité vybavení a s určitou přípravou je dostupný většině lidí.

Aplikace umělého mramoru

Ve stavebnictví se umělý kámen používá k následujícím účelům:

• dokončovací práce a tepelná izolace fasád budov;
• obklady instalatérských výrobků;
• výroba nábytku, parapetů, stolních desek a barových pultů;
• schodišťové prvky – sloupky, zábradlí, schody;
• výroba dlažebních desek.

Umělý mramor se používá k vytváření krajinářských návrhů – květináčů, laviček, cestiček, dekorativních soch a fontán.

Složení a výrobní metody

Mramorový beton se vyrábí ze směsi, která obsahuje pojivo, plnivo a vodu.

V závislosti na vybraných látkách se získá jeden nebo druhý druh umělého kamene.

Metoda lití

Betonový mramor se vyrábí ručně odléváním kamenných štěpků, které se získávají jako průmyslový odpad z křemenného písku a dalších složek. Odstíny produktu jsou dány pigmentovými barvivy a polyesterová pryskyřice dodává kompozici jednotnou strukturu.

Charakteristiky kamene vyrobeného metodou odlévání:

• nízká tepelná vodivost;
• neporézní hustá struktura se snadno čistí od nečistot;
• odolnost vůči chemicky agresivním látkám;
• materiál se snadno zpracovává, vrtá a řeže bez praskání nebo tříštění;
• hotové formy jsou odolné vůči nárazům a mechanickému namáhání;
• mají dobrou zvukovou izolaci.

Připravený roztok se nalije do nádoby potažené antiadhezivní směsí a umístí se na vibrační plošinu, aby se snížila pórovitost produktu a odstranily se přebytečné vzduchové bubliny.

Materiál schne asi 12 hodin, poté se vyjme a získá požadovaný tvar. Posledním krokem je nanesení barevné polymerní pryskyřice – gelcoatu.

Sádrový mramor

Kromě betonu s mramorovými štěpky se umělý kámen vyrábí ze stavební omítky.

Složky základní směsi jsou:

• voda;
• polyesterová pryskyřice;
• lepidla na dřevo;
• barviva a další pomocné látky.

Pomocí vrtačky s nástavcem smíchejte sádru, vodu, lepidla, přidané pryskyřice a barvicí složky (humilax). V tomto případě:

1. Sněhobílá barva se získává z bílého pigmentu.
2. Oranžový pigment zředěný alkoholem umožňuje vytvářet různé béžové odstíny.
3. Zdrojem černé barvy je anilinové barvivo.

Po nalití směsi do formy je třeba nechat 10 hodin při pokojové teplotě zaschnout. Pro dosažení konečného vzhledu umělého kamene budete potřebovat křemičitan draselný pro zpracování, dodatečné sušení a leštění.

Sádrové výrobky jsou lehké, ale křehké. Nejčastěji se používají k dekorativním účelům při absenci zatížení.

Na bázi betonu

Pro získání mramoru z betonu technologie vyžaduje:

• mixér;
• nádoba na míchání roztoku;
• výztužný drát, síťovina;
• film;
• formy;
• voda;
• vhodná barviva;
• písek;
• změkčovadlo;
• Portlandský cement M400 nebo M500.

Smíchá se cement a předem prosátý písek. Poměry závisí na druhu konečného produktu, který se může lišit. Přidejte směs, vodu a 1–2 % (z hmotnosti cementu) změkčovadla, promíchejte, nechte 15 minut usadit a znovu promíchejte.

Pro získání materiálu vhodných barev se přidávají barevné pigmenty:

• hnědé a světle žluté odstíny dodává umělý kámen okr, v závislosti na množství přísady;
• zelená barva poskytne 3-5 % oxidu chromu;
• oranžový nebo červený odstín se získá pomocí červeného olova;
• Bílé žilky a pruhy, stejně jako bílý kámen, se vyrábějí s použitím 2-4% oxidu titaničitého.

Dobře promíchaná směs se nalije do formy, předem ošetřené antiadhezivními látkami. U velkých předmětů se používá výztuž.

Takto vyrobený kámen tvrdne 7–12 dní, poté se leští a pokryje pryskyřicí.

Nástroje a materiály

K výrobě mramoru z betonu budete potřebovat následující stavební materiály a vybavení:

• mixér nebo vrtačka s nástavcem;
• jako plnivo se používají keramické nebo mramorové štěpky, oblázky a malý štěrk;
• polyethylenová fólie;
• ve vodě nerozpustné pigmenty pro beton, jako například olejové barvy;
• čištěný jemný písek;
• voda;
• změkčovadlo, které zvyšuje pevnost betonu;
• polyuretanová matrice nebo plastová forma;
• cement.

Pro dosažení požadované hustoty tvarovaných výrobků je lepší použít vibrační plošinu nebo vibrační stůl. Pokud není možné proces hutnění mechanizovat, použije se ruční hutnění.

Krok za krokem

Před výrobou mramoru z betonu je nutné připravit všechny ingredience, protože proces nelze přerušit.

Pro výrobu umělého kamene se technologické operace provádějí v následujícím pořadí:

1. Do čisté nádoby přidejte 1 díl cementu a 2 díly jemného písku a rovnoměrně promíchejte.
2. Přidává se plnivo – barevné oblázky nebo kousky mramoru.
3. Pro dosažení požadovaného barevného rozsahu z mramorového kompozitu se přidává barvicí pigment. Nejčastěji se přírodní odstíny získají, pokud je obsah barvicího pigmentu v objemu pracovní směsi asi 1%.
4. Po přidání přísad se provede nové míchání. Bodové vměstky a imitace žilek zajišťují úplnou identitu umělého kamene s přírodním.
5. Nádoba s výslednou směsí se umístí na vibrační stůl nebo plošinu a spustí se zařízení pro zhutnění konstrukce.

Pro získání funkčního složení bez zbytečných vzduchových příměsí je zapotřebí 10 až 15 minut energického třepání.

1. Plastifikátor se ředí vodou (1 % hmotnosti cementu). Kapalina se odebírá v poměru 75 % cementu. Voda a plastifikační přísady se přidají do suché hmoty a smíchají se.
2. Předčištěné polyuretanové formy se naplní výsledným roztokem. V případě potřeby se provede výztuž pomocí předřezaného drátu.

Po nalití roztoku se formy zakryjí polyethylenovou fólií a nechají se 10–15 dní.

Barva

Aby umělý mramor z betonu získal požadovanou barvu, musí být do hotového roztoku přidán barvicí pigment. Složení musí být nerovnoměrné, aby připomínalo přírodní minerál. Aby se toho dosáhlo, roztok by se neměl příliš důkladně míchat.

Pro výrobu litých předmětů s neobvyklým vzorem se používají barvy několika odstínů. Během procesu míchání se získávají skvrny, tečky, závity, pruhy a ohyby různých tvarů, které dodávají výrobku originalitu omezenou pouze fantazií autora.

Celkové množství pigmentu obvykle nepřesahuje 1 % hmotnosti suché směsi. Po přidání barviva se roztok protřepává pomocí vibračního stolu nebo ručně.

Voda

V poměru k suché složce materiálu se voda vypočítává v poměru 1:2. Nejprve se nalije 80 % kapaliny a dobře se promíchá. Pro zvýšení pevnosti vytvářených prvků se do roztoku přidává alespoň 1 % změkčovadla C3.

Po dalším míchání a několikaminutovém odpočinku se hotový materiál stane viskózním a plastickým. V konečné fázi se zbývajících 20 % vody rozdělí v celém složení.

Formulář

Lisování je nutné k tomu, aby budoucí výrobky získaly předem připravený vzhled.

Pro umělý kámen můžete použít hotové formy nebo si je vyrobit sami, například pomocí plastových panelů.

Vnitřní povrch nádoby pro formování litím roztoku se důkladně omyje a zahřeje na pokojovou teplotu. Při prvním použití se antiadhezivní směs, předem nanesená rozprašovačem a štětcem, rozetře po celém povrchu formy čistým hadříkem. Nechá se sušit alespoň 5 minut.

Po zaschnutí a zpevnění produktu se provede jeho finální zpracování, vytvoří se potřebné lišty a otvory. Pro dodatečné probarvení a uzavření stávajících pórů a také pro ochranu výsledného povrchu před poškozením se používá gelcoat.

Polymerní pryskyřice se nanáší v několika vrstvách pomocí stříkací pistole nebo štětce. Schnutí trvá 2–3 hodiny.

Mramor jako stavební materiál byl od pradávna používán pro stavbu budov a jejich opláštění. Z mramoru vznikaly sochy, byly jím zdobeny paláce a chrámy, a to z dobrého důvodu – vždyť je to krásný materiál s jedinečnou strukturou. Pro majitele těchto staveb to bylo velmi drahé, postupem času cena poněkud klesla, ale i dnes si tento materiál může dovolit málokdo. A pak přišel umělý mramor, který nahradil přírodní kámen.

Metoda je velmi jednoduchá, dostupná a vyžaduje minimální investice, proto je velmi oblíbená. Pracovní desky a krájecí prkénka vyrobené touto technologií mají vysokou pevnost a environmentální vlastnosti.

K jejich výrobě budete potřebovat formu z plastu, polyuretanu, sádry nebo jiného vhodného materiálu. Pokud na matrici neexistují žádné zvláštní nároky, můžete si ji vyrobit sami z jakýchkoli kovových rohů, dřevěných tyčí a jako dno použít skleněný polotovar. Hlavní požadavky na konstrukci jsou, že povrch musí být dokonale hladký, suchý a pro snadné vyjmutí hotového výrobku musí být také odnímatelný.

Po přípravě formy je zevnitř potažena gelcoatem – speciální gelovitou látkou, která se liší barvou i prostředím použití, proto byste měli zvolit variantu odolnou vůči vlhkosti. Po úplném zaschnutí lze matrici naplnit roztokem z betonu nebo sádry. V případě potřeby se jako změkčovadlo používá hašené vápno a jíl pro zvýšení tekutosti a normalizaci hydratačních procesů..

Směs se připravuje v míchačce z písku a cementu v poměru 2:1, přičemž jako plnivo se používá drcený kámen a oblázky. Po získání homogenní hmoty se do nádoby v různých dávkách přidává pigmentové barvivo a míchání pokračuje, dokud se nevytvoří pruhy a skvrny.

Poté se připravená směs nalije po malých dávkách do formy umístěné v horizontální rovině. V této fázi je důležité, aby hmota rovnoměrně vyplnila všechny dutiny, proto se přidává o něco více, než je požadovaný objem. Chvíli počkají, než se rozteče, a přebytečnou směs odstraní špachtlí.

Nakonec se výplň zakryje polyethylenovou fólií a nechá se schnout v přirozených podmínkách při pozitivní teplotě po dobu nejméně 24 hodin. V některých případech se doba v závislosti na tloušťce obrobku prodlužuje. Po vyjmutí vysušené desky z formy se opracuje bruskou a poté transparentním leštidlem, které na povrchu vytvoří silný a elastický film.

Blok: 3/6 | Počet znaků: 2106
Zdroj: http://remontodelo.com/stroitelynye-materialy/kirpichi-i-bloki/iskusstvennyy-mramor.html

Srovnání s přírodním kamenem

Během tisíců let používání přírodní mramor přirozeně ukázal své dobré i špatné vlastnosti. Umělý kámen se používá mnohem méně, ale toto období stačí na to, aby byly identifikovány jeho výhody a nevýhody. Tyto materiály můžete porovnat na základě jejich hlavních vlastností a charakteristik:

• Šetrné k životnímu prostředí. Přírodní kámen v této vlastnosti nepochybně předčí umělé materiály. Výrobci však tvrdí, že všechny součásti jakéhokoli druhu umělého mramoru jsou zdravotně nezávadné a velmi často se na tyto materiály nanášejí speciální nátěry, které zabraňují uvolňování jakýchkoli látek.
• Trvanlivost. Přírodní mramor je snadné poškrábat jednoduchým nožem. Umělé analogy lze vyrobit tak pevné, že se nůž dříve otupí, než se na povrchu objeví škrábanec. Poškození takových povrchů lze navíc snadno opravit.
• Schopnost přenosu tepla (mrazuvzdornost a tepelná odolnost). Podle těchto parametrů oba druhy kamene vykazují vynikající vlastnosti, lze je použít jak pro vnější obklady budov, tak pro použití např. při dostavbě krbů. Nedojde k ničení materiálů mrazem ani plamenem.
• Stát. Podle tohoto ukazatele umělý kámen bezpodmínečně překonává přírodní mramor.
• Voděodolnost. Přírodní mramor může mít různou zrnitost a hustotu, sypaný mramor se nedoporučuje pro dokončovací práce v místnostech, kde může být vystaven vodě (koupelny, toalety, bazény atd.). Při výrobě umělého kamene stačí dbát na přítomnost vhodných přísad v kompozici nebo ji zakrýt vodoodpudivými látkami.
• Odolnost vůči kyselinám. Přírodní mramor je citlivý na vliv různých kyselin, včetně těch, které se nacházejí v některých domácích chemikáliích, zejména umělých. A pokud se na něj dostane kyselina chlorovodíková, obvykle dojde k prudké reakci.