Materiál topných trubek pro kotelnu – jaký si vybrat? Celá recenze.

Autonomním zdrojem tepelné energie využívaným v jednotlivých budovách je často topný kotel na některý z druhů paliv: uhlí, plyn nebo elektřina. Důležitou roli při organizaci vytápění hrají trubky pro topné kotle, pomocí kterých se provádí potrubí – montáž všech prvků do jednoho systému.

Pracovní náročnost instalace, náklady na uspořádání a účinnost topného komplexu do značné míry závisí na typu potrubních výrobků. Proto je třeba pečlivě zvážit otázku výběru potrubí, souhlasíte?

Řekneme vám, jaké vlastnosti mají potrubí z různých materiálů, nastíníme parametry topného systému, které je třeba vzít v úvahu při navrhování potrubí, a také poskytneme praktické rady pro instalaci inženýrských sítí.

Jaké typy trubek lze použít?

Při provádění instalačních prací na topném kotli lze použít prvky vyrobené z kovů a polymerů. Při výběru byste měli věnovat pozornost takovým charakteristikám, jako jsou tepelně izolační vlastnosti, snadná instalace a provoz, trvanlivost a náklady na výrobky.

Na základě součtu těchto kritérií se k provádění potrubí používají následující typy potrubí.

Vysoce kvalitní, ale drahé měděné výrobky

Měděné potrubí je poměrně vzácné, protože takové potrubí je poměrně drahé a také vyžaduje zvláštní dovednosti během instalace.

Konstrukce vyrobené z tohoto kovu mají zároveň řadu významných výhod, a to:

• dobrý odvod tepla;
• odolnost proti korozi a agresivním látkám;
• odolnost proti mrazu;
• vysoká tepelná odolnost.

Měď se rychle a dobře zahřívá s minimálním množstvím tepelné energie, takže díly vyrobené z tohoto materiálu budou při přepravě chladicí kapaliny neustále generovat teplo.

Měděné trubky snesou výrazně vyšší teploty než plastové (až +300°C), přičemž prakticky nemění svůj rozměr. Horká chladicí kapalina může cirkulovat i v ocelových konstrukcích, ale v tomto případě se zvyšuje riziko koroze

Potrubí z tohoto kovu odolá vlivům prostředí. Časem se mohou pokrýt pouze tenkou vrstvou oxidu, což vůbec neovlivňuje výkonnostní charakteristiky.

Na rozdíl od trubek vyrobených z oceli nebo polymerů, konstrukce z tvárné mědi neprasknou, když chladicí kapalina v nich zamrzne.

Mezi nevýhody měděných trubek pro vytápění patří nemožnost jejich použití k vytvoření uzavřených konstrukcí v drážkách a také již zmíněná vysoká cena.

Rozpočtové výrobky z oceli

Další běžnou možností jsou výrobky vyrobené z oceli.

Mezi jejich výhody patří:

1. Vysoká pevnost, což vám umožní snadno tolerovat mechanické zatížení.
2. Nízký tepelný koeficient lineární roztažnosti, díky čemuž zůstává délka dílů nezměněna i při vysokých teplotách.
3. Vysoká tepelná vodivostumožňující efektivní přenos tepla.

Mezi nevýhody patří především sklon ke korozi, která ničí kov, a proto je třeba takové prvky natřít nebo natřít antikorozní směsí.

Nevýhodou ocelových prvků je, že se obtížně instalují, vyžadují speciální vybavení a odborné dovednosti. Výroba konstrukcí z takových prvků musí být svěřena odborníkům

Při výběru je lepší upřednostňovat trubky z nerezové oceli: jsou dražší, ale vykazují větší odolnost vůči vlivům prostředí a lepší výkonnostní charakteristiky.

Odolné a lehké polypropylenové potrubí

Takové výrobky vyrobené z moderních typů plastů se rozšířily díky mnoha pozitivním aspektům.

1. Cenově dostupné náklady: ceny za takové výrobky jsou výrazně nižší než za kovové analogy.
2. Nízká hmotnost. Takové prvky váží velmi málo, díky čemuž můžete ušetřit námahu a peníze na jejich skladování, přepravu a instalaci.
3. Lehká instalace. Plastové trubky se snadno montují do hotových konstrukcí. Pomocí speciální páječky zvládne elektroinstalaci rychle zařídit i laik.
4. Rychlost cirkulace chladicí kapaliny. Polypropylenové trubky, i když mají složitý tvar, prakticky netvoří ucpání. To usnadňuje průtok vody, jehož rychlost zůstává nezměněna po celou dobu životnosti (20-50 let).
5. Dobrá odolnost vůči vysokému tlaku. To umožňuje použití plastových prvků i za ztížených provozních podmínek.

Hlavní nevýhodou trubek PPR je jejich vysoký koeficient tepelné roztažnosti, díky kterému se tyto výrobky při zahřívání mírně prodlužují. Aby se tomuto jevu zabránilo, je třeba provést opatření instalací kompenzátorů.

Polypropylenové trubky umožňují vytvářet topné okruhy libovolného stupně složitosti. Konstrukce s velkým počtem prvků však ztěžují instalaci a negativně ovlivňují účinnost topného systému

Kromě toho existují speciální možnosti potrubí, které zahrnují výrobky vyztužené hliníkovou fólií s označením PN 25 – lze je použít v systémech s tlakem do 2,5 mPa a teplotami +95 °C, stejně jako zesílené prvky PN 20, které umožňují provoz v podmínkách teplota +80°C a tlak 2 MPa.

Jednotrubkové a dvoutrubkové topné systémy

Volbu potrubí ovlivňuje také uspořádání potrubí (jednotrubkové, dvoutrubkové), kterým se chladivo pohybuje.

Prezentovaný obrázek schematicky znázorňuje jednotrubkové a dvoutrubkové topné systémy, z nichž každý má své výhody a nevýhody (+)

Podívejme se na rozdíly v instalaci obou obvodových řešení.

Možnost č. 1 – systém s jedním potrubím

V tomto případě „zásoba“ odchází z kotle – hlavní potrubí, které má velký průměr. Zároveň slouží jak k přenosu horké chladicí kapaliny, tak ke sběru chlazené kapaliny.

Obrázek ukazuje jedno z možných schémat potrubí kotle, včetně antikondenzačního čerpadla a odvzdušňovací jednotky (+)

Topná tělesa jsou zapojena sériově do centrální tepny. K tomu se používají dvě tenké trubky, z nichž jedna přijímá chladicí kapalinu a druhá ji uvolňuje.

V jednotrubkovém topném systému prochází kapalina postupně všemi radiátory a přenáší část tepelné energie podél své dráhy.

Dva typy jednotrubkových obvodů

Na základě konstrukčních vlastností lze rozlišit dvě varianty systému: průtokový a s obtokem. Průtokový design nepočítá se stoupačkami, omezuje se na přímé spojení radiátorů horního patra s jejich protějšky umístěnými níže.

Při použití tohoto schématu nesmíte zapomenout na zákaz používání regulačních ventilů, protože mohou zabránit přístupu k chladicí kapalině proudící do zařízení.

Takový systém je snadno implementovatelný, ale má řadu nevýhod. Chladicí kapalina v okruhu se ochladí poměrně rychle, navíc není možné opravit nebo seřídit systém bez jeho úplného vypnutí.

Na tomto obrázku můžete jasně vidět instalační vlastnosti dvou oblíbených typů jednotrubkových systémů (+)

Topný systém s bypassy také zahrnuje připojení radiátorů se stoupačkami, které jsou zodpovědné za zásobování sítí chladicí kapalinou. Současně jsou baterie odděleny od obvodu uzavíracími články.

Chladivo je distribuováno po všech připojených zařízeních po částech téměř současně, díky čemuž se ohřátá kapalina ochlazuje výrazně méně než v průtokových okruzích.

U topného okruhu s bypassy je možné upravit teplotu a opravit odchozí zařízení bez odstavení systému.

Výběr prvků pro jednotrubkový systém

Nejoblíbenější možností pro realizaci schémat vytápění s jedním potrubím jsou ocelové výrobky, které mají rozumné ceny a dobré technologické vlastnosti. Časté jsou zejména ve starších bytových domech.

Při instalaci potrubí je nutné dodržet sklon, jehož hodnota by měla přesáhnout 5 milimetrů na 1 běžný metr. Taková instalace zajišťuje volný přenos chladicí kapaliny, který bude pokračovat i v případě náhlého nebo plánovaného odstavení oběhového čerpadla.

Kromě ocelových prvků lze pro pokládku jednotrubkových systémů použít výrobky z plastu. Vzhledem k nižšímu hydraulickému odporu polymerových trubek lze použít prvky menšího průměru

Možnost #2 – efektivní dvoutrubkové schéma

Tato verze topného okruhu poskytuje dvě linie: podél jedné z nich – „dodávka“ – je přepravována chladicí kapalina, která se ohřívá v kotli, a podél druhé – „návrat“ – se shromažďuje ochlazená kapalina, která je vypouštěna do topná jednotka.

Při nuceném oběhu stoupá ohřátá kapalina podél hlavní stoupačky, poté je distribuována mezi sériově zapojené baterie. V systémech s přirozenou cirkulací konstrukce neposkytuje zpětné stoupačky a zařízení jsou připojena pomocí horní kabeláže (+)

Tato úprava topného systému umožňuje paralelní připojení baterií. Vzhledem k tomu, že intenzita cirkulace kapaliny závisí na rozdílu teplot mezi přívodem a zpátečkou, nejchladnější baterie se zahřeje rychleji a následně se vyrovná teplota ve všech připojených zařízeních.

Mezi výhody dvoutrubkových systémů patří:

• vysoká rychlost cirkulace chladicí kapaliny;
• schopnost vytvářet skryté systémy s potrubím skrytým ve stěnách nebo podlahách;
• účinnost ohřevu vzduchu;
• hydrodynamická stabilita systému;
• možnost snadného připojení zařízení sloužícího k regulaci dodávky teplé vody.

Dvoutrubkové systémy mohou být různých typů:

• se spodním nebo horním vedením;
• s přidruženým nebo slepým přenosem chladicí kapaliny;
• přirozený a nucený oběh (v druhém případě se používá oběhové čerpadlo).

Dvoutrubkový systém je výrazně dražší než jednotrubkový systém a je také obtížnější instalovat než jednotrubkový systém. Tato možnost zároveň zaručuje komfortnější provozní podmínky.

Mezi nevýhody takového systému patří faktory jako:

• dvojnásobný počet trubek potřebných k položení konstrukce, což výrazně zvyšuje její náklady a zvyšuje čas potřebný pro instalaci;
• nutnost použití různých typů regulačních a uzavíracích ventilů.

Přes výše uvedené připomínky je dvoutrubkový systém považován za preferované řešení, zejména pokud jde o síť připojenou k autonomním kotlům.

Pracuje s větší účinností a umožňuje rychle dosáhnout příjemného mikroklimatu. Pozornost přitahuje také kompatibilita takových konstrukcí se všemi typy kotlů a různými typy topných baterií.

Konstrukční prvky pro dvoutrubkové systémy

Při výběru dílů pro konstrukci dvoutrubkových konstrukcí je lepší dát přednost polypropylenovým prvkům, i když můžete použít jiné možnosti (měď, kov-plast), které vydrží vysokou teplotu a tlak.

Moderní materiály a technologie umožňují instalovat systémy bez použití svařování a provádět instalaci podle principu projektanta. Protože každý ohyb trubky přispívá ke zvýšení hydraulického odporu, je třeba se vyvarovat zatáček a trubky by měly být položeny co nejrovněji.

Potrubí o průměru 50 mm se optimálně hodí pro přívodní a sběrné potrubí napojené na kotle. Z podobných dílů se vyrábí i stoupačky, ke kterým se připevňují radiátory.

Připojení k přívodu a zpátečce baterií se provádí trubkami různých průměrů, jejichž výběr je ovlivněn počtem sekcí:

• pro připojení 25-35dílných radiátorů jsou vyžadovány trubky o průměru 1,5 palce;
• sekce 10-25 – 1 palec;
• méně než 10 sekcí – tři čtvrtě palce.

Aby se zabránilo tepelným ztrátám, musí být všechna potrubí a přípojky tepelně izolovány.

Tipy pro instalační práce

Při potrubí topných kotlů je třeba dodržovat určitá pravidla. Například se doporučuje používat polypropylenové trubky, jejichž označení označuje provozní třídu 5, provozní tlak 4-6 atmosfér, jmenovitý tlak (PN) – 25 atmosfér nebo vyšší.

Aby se zabránilo změnám rozměrů potrubí PPR během projektování, je třeba zvážit instalaci kompenzačních smyček.

Pro topné systémy je vhodnější použít zesílené trubky, protože vrstva fólie snižuje rychlost tepelného prodloužení dvakrát a sklolaminát pětkrát

Při potrubním vedení kotle lze polypropylenové tvarovky připojit k potrubí do jednoho topného systému zašroubováním závitů nebo svařováním za studena/za tepla. Závitová metoda je mnohem pohodlnější, ale bude to stát mnohem více kvůli nutnosti použít velké množství adaptérů.

Není možné se obejít bez závitových armatur, pokud je potřeba připojit polypropylenové trubky k kovovým částem nebo umístit upevňovací prvky mezi prvky různých průměrů.

Při montáži konstrukcí z trubek a různých tvarovek je vhodné použít prvky vyrobené ze stejného druhu materiálu, ideálně od stejného výrobce. To zajistí jednotné vlastnosti produktu, které ovlivní spolehlivost a životnost systému.

Pro pohodlnou instalaci lineárních systémů a vytváření uzlových spojů je navržen velký sortiment tvarovek: T-kusy, spojky, adaptéry a další.

Svařování za studena znamená použití speciální lepicí kompozice, která zajišťuje součásti systému. V poslední době se tato metoda prakticky nepoužívá, protože její výsledky nejsou dostatečně spolehlivé.

Závitové spojení umožňuje opětovné použití konstrukčních prvků: pokud se vyskytnou problémy, mohou být demontovány a poté mohou být prvky přišroubovány zpět. Svařování umožňuje instalovat spolehlivější systémy, ale jsou jednorázové: pokud má konstrukce sebemenší poruchu, bude nutné ji vyměnit.

Pro svařování polypropylenových trubek velkého průměru (>63 mm) je vhodné použít metodu na tupo, která se provádí pomocí specializovaného zařízení. V tomto případě se obejdete bez použití spojovacích dílů (+)

Pro svařování za tepla se používá speciální přístroj určený pro pájení plastových prvků. V tomto případě se obě části konstrukce současně zahřejí na trysce na teplotu tavení 260°C, načež se k sobě přitlačí a vytvoří spolehlivé spojení.

Při spojování vyztužených trubek fólií je třeba kovovou vrstvu očistit, aby nepřekážela při upevnění, zatímco u prvků se skelným vláknem lze této operaci bezpečně zabránit.

Plast se špatně kombinuje s nemrznoucí kapalinou, takže v systémech vyrobených z polymerních prvků je jako chladicí kapalina vhodná pouze ohřátá voda.

Při výrobě topných systémů by měly být všechny závitové spoje utěsněny paronitem nebo jiným vysokoteplotním tmelem, protože chladicí kapalina, která v nich cirkuluje, má vysokou teplotu.

Závěry a užitečné video k tématu

Ve videu níže uslyšíte odůvodněný názor odborníka na použití různých typů potrubí pro instalaci topného systému.

K provedení potrubí kotle můžete použít různé typy potrubí, pro jejichž optimální výběr byste měli vzít v úvahu celou řadu faktorů: vlastnosti kotle a topného systému, materiálové možnosti, osobní preference.

Pokud máte určitou kvalifikaci, můžete plastové prvky instalovat sami, přesně podle schématu, ale pro instalaci kovových trubek je lepší vyhledat pomoc od odborníků.

Hledáte kvalitní trubky pro potrubní rozvody vašeho kotle? Nebo máte zkušenosti s instalací a používáním určitého potrubního produktu? Zanechte prosím komentáře k článku, ptejte se a zapojte se do diskuzí. Kontaktní formulář je umístěn níže.

Jaký je rozdíl mezi topnými trubkami vyrobenými z různých materiálů? Jaké jsou vlastnosti spojů a na co dalšího si dát při výběru pozor?

Vytápěcí kotel je vybrán a zakoupen, můžete začít dodávat teplo do domu. Jak ale vybrat správné potrubí pro váš topný systém? Situace je přibližně stejná jako u kotlů: výrobci chválí své výrobky a v obchodech se snaží prodávat to, co je dražší. Na internetu se názory liší ještě více.

Neexistují žádné vyloženě špatné trubky. Každá technologie má své pro a proti a na správné kombinaci materiálu potrubí a způsobu jejich napojení závisí kvalita celého potrubí.

Jaký je rozdíl mezi trubkami vyrobenými z různých materiálů?

Kovové trubky se dodávají v oceli a mědi. Stěny takových trubek jsou tenčí než u plastových – při stejném vnitřním průřezu jsou menší v obvodu. Kov nepodléhá difúzi kyslíku a je vhodný pro vysokoteplotní oblasti topného systému. Kovové trubky mají nejnižší koeficient lineární roztažnosti. To je důležité, když se změní teplota v systému, protože to ovlivňuje připojení: jakmile horká voda vstoupí do potrubí, roztáhnou se.

Měděné trubky nepodléhají korozi. Ale může vzniknout v důsledku galvanického efektu při spojování měděných trubek s jinými kovy. Náklady na systém vyrobený výhradně z měděných trubek, přípojek a radiátorů jsou extrémně vysoké. Ale vypadá krásně a vydrží sto let (pokud jsou všechny spoje v naprostém pořádku). Přebytečné trubky nebo poškozené části se neztratí: i když zbytky nejsou vhodné k použití, mohou být předány jako neželezný šrot.

Ocelové trubky prakticky bez nevýhod, s výjimkou koroze. Životnost běžné uhlíkové oceli v topných systémech nepřesahuje 10-15 let, pokud tedy zvolíte ocel, pak nerez nebo pozink. Takový systém bude drahý, ale kapitálový a nebude vyžadovat výměnu během vašeho života. Ocelové trubky jsou výrazně těžší než polymery, což ovlivňuje instalaci: je obtížnější je rozdělit na části, upravit a připojit.

Levné a odolné topné trubky. Spojovací díly pro polypropylenové trubky Také stojí haléře. Když se podíváte na proces instalace, zdá se, že to zvládne i začátečník. Ale některé z nejběžnějších trubek mají významné nevýhody.

• Polypropylenové trubky, i když jsou odolné, nejsou pružné – nelze je ohýbat.
• Prodávají se v délkách několika metrů, proto je v takových systémech mnoho spojů.
• V důsledku tepelné roztažnosti se vyhřívané polypropylenové trubky prodlužují a ohýbají. To je třeba vzít v úvahu při nastavování upevnění a kompenzátory.
• Tlusté stěny. Z tohoto důvodu je při stejném průřezu tlustší než kov nebo kov-plast.
• Kvalita pájených spojů musí být ideální, jinak bude mít systém zužující se průměry.

Polypropylenové trubky jsou jednovrstvé nebo vyztužené sklolaminátem nebo hliníkem. Výztuž snižuje koeficient lineární roztažnosti. Hliníková vrstva plní další důležitou funkci: bariéru proti difúzi kyslíku.

Zesítěný polyethylen nebo PEX – plastový materiál, snadno se ohýbá, ale neláme. To značně snižuje počet připojení v potrubí. Díky své plasticitě je taková trubka téměř nemožné zlomit, tím méně se to stane náhodně. Pokud je trubka ostře ohnuta, dokud se nevytvoří záhyb, lze její tvar snadno obnovit – stačí místo zahřát horkým vzduchem. Všechny typy trubek ze zesíťovaného polyetylenu mají „paměťový efekt“. Pro ochranu před difúzí kyslíku jsou trubky z výroby potaženy vrstvou speciálního materiálu.

Materiál vděčí za své kvality technologii, při níž vazby molekul polyethylenu získávají zesíťování. Důležitým parametrem trubky ze zesíťovaného polyetylénu je podíl (stupeň) zesíťování. Hovoří o počtu příčných vazeb na jednotku objemu polyethylenu. Čím vyšší je tento indikátor, tím spolehlivější je potrubí a tím lepší je prodloužení při přetržení. Existují čtyři metody síťování, každá je označena písmenem (a, b, c nebo d) za zkratkou PEX – například PEX-a. U PEX-a dosahuje počet molekul pokrytých křížovými vazbami 75 %, u ostatních typů je to o něco méně.

Nevýhody trubek ze zesíťovaného polyetylenu zahrnují vysokou rychlost tepelné roztažnosti a nemožnost udržet tvar ohybu stanovený při instalaci. Proto používají spojovací prvky a kompenzátory nebo volí skryté těsnění.

— Co když se místo vody použije nemrznoucí směs?

Nedoporučuje se používat nemrznoucí kapalinu v pozinkovaných ocelových trubkách. Nemrznoucí směs postupně ničí vnitřní vrstvu – v chladicí kapalině se může objevit sediment. V závislosti na typu může nemrznoucí směs způsobit tvorbu plynu v potrubí.

Zesílená plastová trubka se skládá ze dvou vrstev polyethylenu, mezi nimiž je hliníková vrstva zajištěná lepidlem. Kovoplastové trubky jsou pružné a pamatují si svůj tvar, takže je lze ohýbat. Jsou baleny v mnohametrových návinech – můžete vytvářet dlouhé úseky potrubí bez připojení. Díky nízkému koeficientu tepelné roztažnosti jsou kovoplastové trubky ideální pro skrytou instalaci. Ale i na otevřených prostranstvích vypadají lépe než polypropylenové – dají se dokonale vyrovnat. Vzduch neprochází kovovou vrstvou, takže se není třeba obávat difúze.

Nevýhody kovoplastu se objevují u nekvalitních trubek. Díky svému složitému designu se levné řemesla rychle stávají nepoužitelnými – vrstvy se deformují a oddělují.

— Slyšel jsem, že materiál potrubí může ovlivnit vodu – je to pravda?

Měď se obecně nepoužívá pro zásobování vodou a úpravu vody. Ve vodě se může objevit kovová chuť. Dále budete muset hlídat parametry vody – například tvrdost a pH (pH). Pokud nesplňují normy pro měděné trubky, neměly by se používat.

Vlastnosti připojení potrubí

Staromódní způsob spojování ocelových trubek je spolehlivý, ale zastaralý. V plynové kotelně to není bezpečné. Svařování trubek na těžko dostupných místech je strašně nepohodlné a odletující jiskry kazí finiš. U pozinkovaných trubek se svařování nedoporučuje, protože se tím odstraňuje ochranná vrstva.

Pájení polypropylenových trubek extrémně populární kvůli své dostupnosti: levnou páječku si může dovolit každý řemeslník, tato technologie se zdá být snadno naučitelná. Hlavní nevýhodou je, že se snadno rozbije. Například při přehřátí spojovaných dílů se trubka uvnitř tvarovky ohne a její průřez se zúží. Tím se zpomalí rychlost proudění tekutiny systémem. Jakmile je spojení provedeno, nelze kvalitu práce zkontrolovat.

Jak to vypadá? Na oboustrannou páječku se nasadí dva obrobky – trubka a spojka. Během několika sekund po zahřátí se vnitřní povrch spojky a vnější povrch trubky roztaví. Obrobky se vyjmou z horkých trysek a spojí se. Po půl minutě je připojení připraveno. Problém je, že vše se dělá ručně a na jejich tvrdosti doslova závisí kvalita spoje. Jak to vypadá jednoduše, při instalaci čeká na mistra tolik obtíží. Pouze dlouholeté zkušenosti umožňují sestavit takový topný systém bez vážných chyb, ale vzhledem k dostupnosti technologie se mnoho začátečníků samouků zabývá polypropylenovými trubkami.

Pro připojení měděné trubky lze také použít pájení, ale to je úplně jiná technologie. Trubka a tvarovka jsou ohřívány plynovým hořákem a utěsnění je zajištěno pájkou – taví a vyplňuje dutiny.

Krimpovací spojení vytvořené pomocí kompresního šroubení. Zvláštností je, že spojení je demontovatelné, tedy provozuschopné. Používají se kompresní šroubení na všechny typy potrubí. Metoda je rychlá a poměrně moderní, ale vyžaduje zkušenosti. Těsnost a spolehlivost spojení do značné míry závisí na stavu O-kroužků a pryžového těsnění, které mohou být poškozeny potrubím nebo tlakem. Toto spojení je třeba každých několik let zkontrolovat a dotáhnout matici.

Další „studené“ spojení, ale ve srovnání s krimpováním trvalé spojení. Tvarovka je pevně upevněna kolem trubky speciálním nástrojem – radiálním lisem. Jedná se o přesnější práci než ruční pájení: pro každý průměr trubky se používají samostatné kleště a síla je řízena automaticky. Výsledkem je těsné a spolehlivé spojení, které vydrží desítky let. Je použito krimpování na všechny typy potrubí.

použitelný na ocelových trubkách, zejména na pozinkované. Hlavní obtíž spočívá v procesu závitování, který výrazně prodlužuje proces instalace ve srovnání s jinými metodami.

Vedoucí společnosti Energobyt Service Denis Khannanov:

Na základě našich zkušeností našim klientům doporučujeme krimpovací spoje. Pokud budete postupovat podle instalační technologie, kvalita takových připojení nevyvolává žádné otázky. Za více než pět let provozu nedošlo k žádnému úniku. Z hlediska snadnosti a rychlosti montáže jsou lisovací tvarovky jednou z nejlepších technologií. Na rozdíl od pájení, kde jsou trubky zapojeny do série, krimpování umožňuje nejprve položit trubky a teprve potom je spojit. Pro lisovací kleště nejsou žádná nepohodlná nebo špatně dostupná místa, zatímco objemná páječka se těžko opracovává v jakémkoli stísněném prostoru.

Kromě způsobu instalace a dovedností inženýrů je nesmírně důležitý výběr materiálů. Jejich kvalita závisí na výrobci. Zkušenosti ukazují, že nejspolehlivější potrubí a připojení k nim se vyrábí v Evropě, zejména v Německu. Podle německých norem jsou pro skrytou instalaci vhodné pouze trvalé lisované spoje.

Postupem času jsme začali neustále používat lisovací tvarovky německé firmy Viega a s jejich kvalitou jsme spokojeni. Rychle si osvojili technologii spojování lisů Viega Megapress a přešli na ni úplně. Další výrobci trubek a spojů, s jejichž produkty pracujeme: Rehau, Oventrop, Uponor. Servis Energobyt poskytuje na svou práci záruku. Proto nás zajímá především bezpečnost a životnost potrubí, které instalujeme.

Montáž otopných těles pomocí lisovacích tvarovek Viega od techniků Energobyt Service.

Vydrží trubky teplotu v topném systému?

Metal lze instalovat trubky v jakékoli oblasti topení. S polymerní obtížnější: musíte si prostudovat značení a doporučení výrobce. Existují ale i obecná doporučení. Na výstupu z kotle, kde teplota chladicí kapaliny dosahuje 80-90˚, použijte ocelové nebo měděné trubky. Polymerové trubky v oblastech s vysokou teplotou neprosáknou okamžitě, ale vydrží maximálně rok, pak se začnou hroutit.

Které potrubí je třeba izolovat?

Izolace umožňuje snížit tepelné ztráty a chránit potrubí a spoje před kondenzací. V kotelně jsou všechny otevřené úseky potrubí izolovány, aby se neproměnila v nejteplejší místnost v domě a maximum tepla se dostalo do radiátorů. Nejčastěji používaný tepelně izolační materiál je vyroben z pěnový polyethylen, který se jednoduše nasadí na trubku. Při pokládce potrubí do potěru je zvláště důležité izolovat. Tepelná izolace zde funguje i jako ochrana proti tepelné roztažnosti.

Závěry:

1. Výběr dýmek není všechno. Výhody trubek z určitého materiálu mohou být negovány špatnou montáží – jak volbou způsobu připojení, tak kvalitou jejich provedení. Není možné zkontrolovat kvalitu pájených spojů polyetylenových trubek a právě v takových systémech jsou spoje nejběžnější. Někde se průměr určitě zúží, někde brzy vyteče.
2. Nenechte se zmást cenovkou. Různé typy trubek se mohou výrazně lišit v ceně. Polypropylen a kov-plast jsou oblíbené kvůli jejich nízké ceně. V topení ale jako nikde jinde platí pravidlo „lakomec platí dvakrát“. Levné trubky se vám nakonec prodraží. Mohou být nízké kvality nebo padělky. Vyberte si produkty a technologie od známých evropských značek.
3. Dodržujte požadavky výrobce na teplotu a tlak. Na přívodní části potrubí od kotle k rozdělovači, vodní pistoli nebo kotli použijte kovové trubky, polymerové trubky dlouho nevydrží podmínky vysokoteplotního okruhu. I mírné překročení teploty uvedené v dokumentaci pro polymerové trubky povede k výraznému snížení životnosti.
4. Materiály potrubí ovlivňují vodu i sebe navzájem. V jednom okruhu nepoužívejte trubky z několika kovů a vzájemně nespojujte trubky z různých materiálů. Měď není vhodná pro přívod teplé a studené vody.

Pokud potřebujete pomoc s instalací, opravou nebo nastavením zařízení, přejděte do sekce služby.

Pokud máte nějaké dotazy nebo nápady, napište nám.