Klasifikace potrubních armatur | ArmProf

Zařízení instalovaná na potrubních systémech nebo nádobách se nazývají potrubní armatury (PVA). S jeho pomocí jsou plyny, kapaliny a další látky přenášené potrubím regulovány, usměrňovány, míchány atd. Existují různé typy potrubních armatur. Bez něj nemůže fungovat ani jedna potrubní síť.

V Ruské federaci se používá značení potrubních armatur, přijaté podle systému inženýrské společnosti JSC NPF TsKBA – Central Design Bureau of Valves. Označení se skládá z abecedních a digitálních datových kódů.

Upravuje metody pro monitorování a testování potrubních armatur GOST 33257-2015 „Potrubí armatury. Metody kontroly a testování.”

Typy potrubních armatur

Existují různé třídy potrubních armatur. Závisí na určitých faktorech. Konstrukční vlastnosti, rozsah použití, materiál, ze kterého jsou potrubní armatury vyrobeny, je rozdělují na určité typy.

Vypínání

Tento typ vstřikovacího stroje je poměrně žádaný. Umožňuje úplně utěsnit průtok. Musí být dodrženy normy těsnosti potrubních armatur, jejich kvalita a výkon přímo závisí na tom.

• Jaderná energie;
• Plynovody/ropovody;
• Hlubinné zařízení;
• Kosmická a letecká technika;
• Námořní přepravní plavidla.

Vyznačuje se uzavřenými a otevřenými polohami; střední – ne vždy.

Zpětná vazba

Tento vstřikovací stroj automaticky eliminuje zpětný tok. Hlavní prvky jeho konstrukce: zpětný ventil a uzávěr. Pokud je potřeba proudění pouze v jednom směru, je instalován zpětný vstřikovací stroj. Když se proudění pohybuje v určitém směru, blokovací zařízení se tlakem zvedne a v případě zpětného pohybu se sníží.

Distribuce a míchání

Tento vstřikovací stroj směruje tok do několika směrů a také je míchá do jednoho. Existují však armatury určené pouze pro průtokovou separaci – distribuci, nebo pro směšování – směšování.

Typy potrubních armatur

Rozlišují se následující typy potrubních armatur:

• Závěrka (disk);
• Ventil: ventil se pohybuje podél SE (těsnící plocha) tam a zpět;
• Ventil: uzávěr se pohybuje kolmo k podávací jednotce;
• Jeřáb: uzávěr se pohybuje otočně o 90° podél podavače.

Vyznačují se tvarem uzamykací části a směrem jejího působení vzhledem k proudění.

Šoupátko

Ovládací/uzavírací prvek zátky se pohybuje kolmo k průtoku. Na základě vlastností jejich provedení se dělí na paralelní a klínové; Dřík může být nezatahovací nebo zatahovací.

Ventily fungují lépe jako uzavírací ventily než jako regulační ventily. Otevření nastane, když se blokovací prvek posune nahoru, a uzavření nastane, když je spuštěn dolů.

Ventil

Ventil má uzavírací/regulační prvek, který se pohybuje paralelně s průtokem.

• Jehlicovitý: jehlovitý;
• Ve tvaru misky: ve formě talíře.

Existují také ventily:

• Jedno sedadlo;
• Dvojité sedlo.

Mnoho regulátorů má ve své konstrukci ventily.

Jeřáb

Uzavírací (regulační) prvek baterie se otáčí kolem své osy, umístěné libovolně vzhledem k průtoku. Někdy se ventilový ventil nazývá zátka.

• Kónický;
• Napínáky;
• Zkušební testy;
• Segment-ball;
• Válcový;
• Ball a další.

Jejich klasifikace je upravena GOST 24856-2014.

Motýlkový ventil

Regulační (uzamykací) prvek (disk) se otáčí kolem osy kolmé na pohyb proudění nebo pod úhlem k němu. Otočením disku o 90°C dojde k překrytí.

Podle GOST 24856-2014 existují:

• Žádná výstřednost;
• S excentricitou.

Typy potrubních armatur

Různé typy vstřikovacích lisů lze rozdělit podle účelu, tvaru a provedení tělesa, oblasti použití, typu těsnění, napojení na potrubní inženýrské sítě atd.

Odrůdy podle účelu a oblasti použití

TPA se dělí s ohledem na:

• Přidat. možnosti: s vytápěním;
• Místa instalace: příjem, návrat;
• Vlastnosti použití: kryogenní, vakuové;
• Specifikace práce: cut-off.

Každá oblast použití klade určité požadavky na potrubní armatury:

• V plynárenství: zvýšená těsnost, protože hrozí nebezpečí výbuchu nebo požáru;
• Pro průmysl zpracování ropy a výroby: vysoká odolnost vůči korozi vlivem agresivního chemického prostředí (agresivita prostředí v chemickém průmyslu je ještě vyšší).

Varianty připojení k potrubí

Při připojení k potrubí mohou typy záviset na provedení.

Takže TPA může být:

• Příruba;
• Oplatka;
• Oplatka:
  • spojka;
  • kování;
  • pro svařování atd.

  Spojkový vstřikovací stroj obsahuje spojovací trubky se závity uvnitř, najdeme je i v provedení spojka.

  Pokud má potrubní síť zvýšené požadavky na těsnost spojů, měly by být použity přivařovací tvarovky. Obsahuje takové spojovací trubky, že se dá svařovat. Svařování potrubních tvarovek musí zajistit požadovanou hloubku průniku svarového materiálu do základního kovu. U firmy Klapan Komplekt najdete ventil pro svařování a objednáte požadovanou velikost šarže.

  Odrůdy v designu a tvaru těla

  Podle tvaru a konstrukce těla vstřikovacího stroje a v závislosti na poloze trysek: rovnoběžné nebo kolmé, rozlišujeme:

  Stává se to i u přemístěných trubek.

  • Plný otvor: otvor přívodního potrubí > plocha průřezu průtokové části;
  • Částečný vrt: plocha průřezu ≥ otvoru přívodního potrubí;

  Podle detailů těla vstřikovacího stroje to může být:

  • Obsazení;
  • Lito-svařované;
  • Litoskopicky svařované;
  • Razítkované.

  Odrůdy podle typu těsnění

  Podle zhutnění vstřikovacího stroje existují:

  • Ucpávka: k utěsnění pohyblivého prvku dochází v důsledku těsnění ucpávky;
  • Bez ucpávky: bez těsnění ucpávky:
    • měchy;
    • membrána

    Závěrem lze říci, že na potrubní armatury jsou kladeny určité požadavky v závislosti na různých faktorech. Abychom porozuměli široké škále, stojí za to vědět, jaké typy, typy a odrůdy armatur existují a kde se používají.

    Pojem „potrubní armatury“ zahrnuje řadu zařízení určených k řízení toku pracovních médií na potrubí (části potrubí); rozdělení těchto toků; regulace některých parametrů pracovního prostředí.

    Navzdory rozmanitosti produktů a zařízení, které spadají pod pojem potrubní armatury, a rozdílu v jejich funkcích jsou všechny spojeny principem činnosti založeným na změně průtokové oblasti.

    Všechny potrubní tvarovky lze klasifikovat podle různých kritérií. Této klasifikaci je věnován náš článek.

    Klasifikace podle zamýšleného účelu

    V závislosti na zamýšleném účelu potrubních armatur se rozlišují tři skupiny:

    1. PRŮMYSLOVÝ — používá se na potrubí a technologických zařízeních. Průmyslové potrubní armatury určené pro použití za normálních podmínek se nazývají armatury > obecný účel; pokud jsou na výrobky kladeny zvláštní požadavky související s konkrétními provozními podmínkami, nazývají se takové armatury speciální;
    2. KLIMÁŘSTVÍ — používané ve vnitřních sanitárních a technických systémech budov (baterie, vodovodní baterie atd.);
    3. LABORATOŘ — v důsledku zvláštních provozních podmínek má zpravidla speciální konstrukci a malé rozměry. Laboratorní armatury ve většině případů nejsou určeny pro práci v pracovním prostředí s vysokou teplotou a tlakem.

    Klasifikace podle oblasti použití

    Rozsah použití potrubních armatur se stává základem pro jeho rozdělení do skupin, jako jsou:

    1. PARNÍ VODA — používané v systémech vytápění, dodávky tepla a ventilace. Jak již název skupiny napovídá, tyto potrubní armatury jsou určeny pro práci s proudy páry a vody. Výrobky této skupiny jsou vyráběny v širokém rozsahu provozních teplot a tlaků;
    2. ENERGIE – druh parovodní armatury používané pro provoz v podmínkách vysokých teplot a tlaků. Teplota páry v energetických kotlích může dosáhnout 500 °C a více a tlak přesáhnout 300 atmosfér. Nejvyšší nároky jsou samozřejmě kladeny na kvalitu energetických armatur a použitých materiálů pro jejich výrobu;
    3. PLYN — tento typ potrubních armatur je instalován v systémech zásobování plynem. Vzhledem k výbušné povaze plynu musí takové armatury zajistit úplnou těsnost;
    4. OLEJ — používané v potrubích a systémech pro přepravu ropy a jejích produktů. Protože olej je agresivní kapalina, olejové armatury musí mít zvýšenou odolnost proti korozi;
    5. CHEMICKÉ — specializované armatury používané v podnicích chemického průmyslu. Pracuje s nejagresivnějšími kapalinami a prostředím Pro zajištění vysoké korozní odolnosti chemických armatur se k jejich výrobě používají speciální materiály.
    6. LODĚ — typ potrubních armatur pro použití ve flotile a konstrukcích na moři. Provozní vlastnosti kladou na tyto armatury vysoké nároky z hlediska spolehlivosti, schopnosti pracovat v různých polohách díky sklonu, minimálních rozměrů a odolnosti vůči agresivním účinkům mořské vody;
    7. NÁDRŽ — používané na kontejnerech a nádržích pro různé účely. Od ostatních typů potrubních armatur se liší tím, že má jeden spojovací konec spíše než dva.

    Klasifikace podle principu řízení

    V závislosti na typu ovládání a principu činnosti mohou být potrubní armatury podařilo se nebo autonomní.

    ŘÍZENO vyžaduje vnější vliv k pohybu pracovního těla. V závislosti na povaze tohoto dopadu mohou být kontrolované potrubní armatury:

    • S ručním pohonem;
    • Mechanicky poháněné;
    • S dálkovým pohonem.

    Mechanický pohon může být poháněn pneumaticky, hydraulikou nebo elektromotorem. Vzdálený pohon předpokládá přítomnost mechanického převodu, který přenáší ovládací sílu ze zdroje síly na ventil.

    AUTONOMNÍ (automaticky fungující) ventil je ovládán bez jakýchkoliv vnějších vlivů, samotným průtokem pracovního média. Mezi autonomní armatury patří zpětné ventily, odvaděče kondenzátu, regulátory tlaku atd.

    Klasifikace podle funkčního účelu

    V závislosti na funkcích, které jsou jim přiřazeny, jsou potrubní armatury rozděleny do následujících typů:

    1. VYPNUTÍ – blokovat průtok. Nejběžnější typ potrubních armatur. Uzavírací ventily zajišťují úplné uzavření a mají dva stavy: otevřený a zavřený. Není určeno k regulaci průtoku pracovního média;
    2. REGULAČNÍ – na rozdíl od uzavíracích potrubních ventilů by regulační ventily neměly zcela blokovat průtok pracovního média, ale jsou určeny k regulaci jeho parametrů změnou průtoku;
    3. ROZDĚLENÍ — používá se k distribuci toku do dvou nebo více směrů (například třícestný ventil);
    4. BEZPEČNOST — navržený tak, aby zabránil nouzovým změnám kteréhokoli z parametrů pracovního prostředí (například pojistný ventil parního kotle);
    5. OCHRANNÝ — chránit zařízení před nouzovými změnami kteréhokoli z parametrů pracovního prostředí. Z bezpečnost armatury se liší tím, že nemění stav pracovního prostředí, ale blokují jeho přístup do určité části systému;
    6. ODDĚLENÍ FÁZÍ — automaticky odděluje fáze pracovního média (voda a pára; voda a vzduch; voda a olej).

    Klasifikace materiálu

    V závislosti na materiálu, ze kterého je vyrobeno tělo potrubních armatur, může být:

    • Ocel (uhlíková ocel);
    • Vyrobeno z korozivzdorné oceli (tzv. nerezová ocel);
    • Titan;
    • Litina (šedá litina);
    • Litina s ochranným povlakem (guma, plast, smalt);
    • Vyrobeno z temperované litiny;
    • Z neželezných kovů (bronz, mosaz);
    • Plastové;
    • Keramický.

    Klasifikace designu

    V závislosti na provedení pouzdra mohou být potrubní armatury

    • PRŮCHOD — spojovací potrubí jsou umístěna na stejné ose nebo na rovnoběžných osách;
    • ROH — trubky jsou pod úhlem, nejčastěji 90°.

    Klasifikace podle jiných kritérií

    Provedení připojovacích trubek slouží jako základ pro koaditaci potrubních armatur podle typu připojení:

    • spojka;
    • přírubový;
    • kolíkový typ (rychlospojka);
    • kování;
    • pro svařování.

    Potrubní armatury se navíc mohou lišit způsobem uspořádání (pouze vodorovně/pouze svisle/vodorovně a svisle), jakož i způsobem utěsnění (ucpávka/membrána/vlovec/hadice).

    V rámci hlavních typů klasifikace lze výztuž také rozdělit na doplňkové (mezilehlé). Například mezilehlé typy klasifikace podle funkčního účelu zahrnují uzavírací a regulační, směšovací, zkušební a odvzdušňovací, řízení a odvzdušňování, škrticí klapku a další podtypy potrubních armatur.

    Líbil se vám článek? Řekněte to svým přátelům

    Kontaktujte nás právě teď