Jaký tepelně izolační materiál by měl být použit pro komínové sendvičové trubky?

Životnost sendvičového komína je přímo ovlivněna použitým tepelně izolačním materiálem. Celkové náklady na vytápění místnosti v budoucnu závisí na způsobu izolace konstrukce. Potřeba instalovat izolaci je také způsobena bezpečnostními problémy. V nechráněných částech potrubí hrozí přehřátí, které může vést k požáru.

Konstrukce obsahuje vnitřní nerezový prvek a vnější část s tepelně izolační vrstvou mezi nimi. Zvláště důležité je dosáhnout těsného spojení. V továrních podmínkách je sendvičová trubka obvykle izolována čedičovou vatou. Materiál odolává teplotám až 1000 stupňů a nebojí se vlhkosti.

Požadavky na tepelnou izolaci komínu ze sendvičové trubky

Materiál použitý k izolaci potrubní konstrukce musí splňovat řadu kritérií:

• Odolá teplotám nejméně 700 stupňů;
• nehořlavost;
• Hmotnost srovnatelná se schopností střechy odolat zatížení;
• Tloušťka dle teploty spalin.

Nepoužívejte těžkou izolaci, která může deformovat střechu a strop budovy. Nejlepší možností jsou materiály s vláknitou strukturou.

Izolaci komínu z nerezové oceli si můžete udělat sami. Bude vyžadována minimální sada nástrojů. Pro dosažení vysoce kvalitních výsledků je nutné pracovat pouze se suchým povrchem.

Funkčnost izolace

Tepelně izolační materiál pro kovové trubky má několik úkolů:

• Ochrana proti popálení. Izolace pomáhá snížit teplotu na vnější straně potrubí.
• Ochrana konstrukcí domu. Tepelně izolační materiál zabraňuje zahřívání konstrukčních prvků, kterými komín prochází.
• Zrychlení zahřívání. Díky izolační vrstvě se vnitřek komínového potrubí rychleji ohřeje.

Pro zateplení konstrukcí je nutné použít vhodný typ materiálu.

Druhy materiálů pro izolaci sendvičových komínových trubek

Sendvičové potrubí obsahuje vrstvu izolace. Optimální je v tomto případě vláknitý materiál. Vizuálně tepelná izolace vypadá jako vata. Výrobky lze zakoupit ve vhodné formě uvolnění – role nebo rohože. Vyrábí se také desky z minerální vlny. Tuhost izolačního materiálu v tomto formátu je nižší než u rohoží.

Je třeba vzít v úvahu vlastnosti každé možnosti:

Válce z minerální vlny. Musí odpovídat vnitřnímu průměru trubky. Měly by se používat pouze ideálně vhodné válce z minerální vlny. Pokud je izolace silnější, prvek se do komína prostě nevejde. Velikost válce, která je o 2-3 mm menší, než je požadováno, může způsobit vinutí izolace.

• Vysoká rychlost instalace;
• Dlouhá životnost.

Existují však také nevýhody – vysoké náklady na výrobky požadované hustoty (od 120 kg na metr krychlový), stejně jako potřeba najít správnou velikost.

Rohože z minerální vlny. Výrobky jsou nařezány na požadovanou velikost a instalovány do komína vyrobeného ze sendvičové trubky. K uzavření konců se používají rámové kroužky. Tento typ tepelné izolace má zvláštní vlastnosti. Rohože se obtížně vkládají do prostoru mezi stěnami komína. Budete muset použít dostupné nástroje nebo zakoupit další vybavení. Pro konkrétní průměr potrubí si budete muset zakoupit rohože z minerální vlny a samotné rámové kroužky.

• Nižší náklady ve srovnání s válci;
• Dlouhá životnost – až 8 let.

Mezi mínusy je třeba poznamenat nutnost řezání rohože a tlačení materiálu do komína. Náklady také rostou, protože budete muset dokoupit další prvky.

Rohože z minerální vlny se doporučuje vybírat s hustotou minimálně 80 kg na metr krychlový. Lehké rohože s hustotou 50 kg na metr krychlový vydrží pouze 2-3 roky.

Minerální vlna s potiskem. V tomto případě je způsob tepelné izolace komínového potrubí podobný předchozímu. Zde se však výplňový materiál zhutňuje do prostoru mezi stěnami konstrukce. Jeho zvláštností je jeho volná struktura. Minerální vlnu bude nutné minimálně 2x zhutnit. Nutný je také nákup rámových kroužků.

Je to nejlevnější způsob izolace komína. Popsaná možnost má však také dost nevýhod. Při hutnění vaty vzniká velké množství prachu. Životnost takové izolace je krátká: čalouněná vrstva začíná sedat po 3 letech. Je důležité pečlivě utěsnit izolaci. Nedostatečné zhutnění hmoty má za následek sednutí tepelněizolační vrstvy do jednoho roku.

Mezi sypkými typy tepelných izolací se proslavil expandovaný perlit a vermikulit. Jejich výhodou oproti nehořlavé vlně je šetrnost k životnímu prostředí, hustota balení a rovnoměrnost plnění. Současně je také vyšší tepelná odolnost těchto materiálů. Perlit se vyrábí ve formě granulí vulkanického skla o velikosti frakce 1-10 mm. Jeho výhodou je nízká hmotnost. Třída hořlavosti sypkých materiálů není nižší než G1.

Tloušťka tepelně izolační vrstvy by měla být srovnatelná s teplotou spalin. Nadměrná hodnota také není plus. Se zvyšující se teplotou plynů vzniká na vnitřní straně konstrukce potrubí obrovské tepelné zatížení. To vede k jeho deformaci nebo vyhoření v krátké době.

Děkujeme za vaši žádost!

Brzy vás budeme kontaktovat.