Jakou barvu by měl mít polykarbonát pro skleník?

Spálení sluncem na polykarbonátových deskách.
Od přírody polykarbonát není odolný vůči ultrafialovým paprskům (UV), proto pro zajištění trvanlivosti polykarbonátových desek je výrobci pokrývají ochrannou UV vrstvou a do polymerní hmoty zavádějí speciální přísady.

Druhou hrozbou pro polykarbonátové desky je běžný prach, který se do hmoty dostává při výrobě. Nejmenší zrnka prachu, možná dokonce neviditelná lidským okem, mohou způsobit vážné „popálení“ plechů a vést ke snížení životnosti materiálu. Analogii lze nakreslit s táním sněhu na jaře. Špinavý sníh taje rychleji, protože zrnka písku ve sněhové hmotě intenzivně absorbují sluneční teplo. S polykarbonátem je to stejné: při zahřívání na slunci prachové částice zachycené v polymerní hmotě během výroby doslova propálí polykarbonát zevnitř. Tím se plech „otevře“, praskne a postupně ztrácí svůj estetický vzhled, nosnost a těsnost. Vzhledem k tomu, že komůrkové polykarbonátové desky se většinou používají pro vytváření venkovních konstrukcí (pro stavbu skleníků, přístřešky a přístřešky, prosvětlovací střechy atd.), je velmi důležité pečlivě vybrat dodavatele, který dokáže zajistit trvanlivost spotřebitelských vlastností jejich výrobků. již ve fázi výroby. Včetně čistoty výroby.
Čistota je klíčem k zachování potřebných vlastností polykarbonátových desek.
Výroba komůrkového polykarbonátu musí být vždy čistá jako chirurgický sál. Tento požadavek má velmi praktický význam – nejmenší částečky nečistot, které se při výrobě dostanou do hmoty polykarbonátu, nejen kazí vnější plech, ale také výrazně snižují jeho životnost. Zrnka prachu mohou být tak malá, že je pouhým okem nelze vidět, a poškození vyplývající z neopatrnosti výrobce mohou být vážné. Surovinou pro výrobu voštinových plechů je granulovaný polykarbonát. Aby se do něj nedostal prach, nečistoty ani vlhkost, jsou granule při přepravě z výroby surovin do zpracovatelských závodů pečlivě baleny do vícevrstvých pytlů. V prostorách zpracovatele musí být suroviny skladovány ve speciálních nádržích.

Před zahájením výrobního cyklu se granule očistí od prachu a vlhkosti ve speciálních odstředivkách. Přes všechna tato opatření je v dobře organizované výrobě věnována velká pozornost čistotě v dílnách. Hlavním zdrojem prachu ve výrobě jsou špinavé podlahy a prach na zařízení. Nedílnou součástí výrobního procesu je proto mokré čištění, které se provádí opakovaně po celou pracovní směnu.

To však nestačí – pro zajištění čistoty zajišťuje kompetentní výrobce speciální protiprachovou podlahu již ve fázi výstavby dílny, velká pozornost je věnována fungování přívodních ventilačních filtrů a mnoha dalším opatřením souvisejícím s čistotou Výroba.

Odpovědnost za udržování čistoty leží nejen na výrobci, ale také na stavitelích, kteří polykarbonátové desky instalují. Pokud jsou polykarbonátové desky skladovány venku, pak za takových podmínek skladování hrozí, že polykarbonátová deska bude otočena ke slunci tou stranou, na které není UV ochrana (u desek s jednostrannou UV ochranou). Následně to nevyhnutelně povede ke snížení jeho výkonnostních charakteristik. Na druhé straně existuje nebezpečí, že v horkém počasí pod vlivem slunce se ochranná fólie pevně přilepí na plech, což následně znesnadní odstranění ochranného filmu z povrchu desky. Hlavním problémem je ale skladování polykarbonátových desek s nechráněnými konci. Otevřené konce umožňují vnikání prachu, nečistot a vlhkosti do voštin polykarbonátové desky. Tyto faktory přispívají ke snížení trvanlivosti polykarbonátu a snižují jeho pevnost. Skladování listů na ulici je tedy krajně nežádoucí.

Během procesu instalace (pokud se provádí podle všech pravidel) stavitelé uzavřou konce polykarbonátových panelů a průsvitné konstrukce vyrobené z tohoto nádherného materiálu potěší majitele po mnoho let.

Shrňme si: – spolehlivost konstrukce potažené polykarbonátovými deskami do značné míry závisí na podmínkách, za kterých byly vyrobeny. Ke snížení výkonnostních charakteristik polykarbonátových desek, a tím i spolehlivosti celé konstrukce, může dojít vinou nejmenších prachových částic, na které žádný spotřebitel obvykle nepomyslí.

Konstrukční chyby při použití komůrkového polykarbonátu
Všechny konstrukční chyby lze rozdělit na konstrukční chyby a chyby spojené s nesprávným použitím materiálů. Pojďme se podrobněji zabývat chybami spojenými s nesprávným použitím listu.

Chyba #1. Prostěradlo je ke slunci fixováno tou stranou, která neobsahuje povrchovou UV ochranu. V důsledku toho list zežloutne. Rada je v tomto případě jednoduchá: před instalací neodstraňujte ochrannou fólii se značkami. V opačném případě můžete jednoduše zaměnit strany, protože Přítomnost nebo nepřítomnost UV ochrany nelze okem určit.

Chyba #2. Nebyly použity žádné speciální tepelné pračky. Jednoduché samořezné šrouby mohou při tepelné roztažnosti plech poškodit a v místech poškození se hromadí nečistoty. K uzavření montážního otvoru před vlhkostí a nečistotami a zabránění jejich vniknutí do článků jsou nutné speciální podložky.

Chyba #3. Konce komůrkové polykarbonátové desky nejsou uzavřeny (nebo jsou špatně uzavřeny). Pokud nejsou konce uzavřeny, plech se zašpiní a ztratí svůj vzhled a vlastnosti propustnosti světla. Existuje druhá možnost: konce jsou uzavřeny „pevně“ a kondenzát vznikající ve voštiny v důsledku teplotních změn nevychází. Optimální je přelepit konce speciální perforovanou páskou a následně profilem, které poskytují ochranu před prachem, ale nebrání úniku vlhkosti.

Chyba č. 4: Nesprávné použití třídy listu. Všechny desky komůrkového polykarbonátu jsou rozděleny do tříd: desky pro skleníky (4 a 6 mm) a desky pro stavbu (od 8 mm). Často se například můžete setkat s tím, že při stavbě autobusových zastávek se používá plech o tloušťce 4 mm, a to ještě odlehčený. Taková plachta nemusí vydržet zatížení sněhem a lidé mohou v důsledku takové konstrukční chyby trpět. Totéž platí pro průsvitné střešní krytiny a drobné architektonické formy. Mnoho uživatelů si stěžuje, že se polykarbonát postupem času zakalí, i když se obrátí na profesionální montéry, materiál někdy zežloutne? kdo je vinen?

Buněčný polykarbonát žloutne (zakaluje) z několika důvodů: vystavení vnějšímu prostředí (zejména slunci); nízká kvalita surovin; špatná organizace výroby, nedostatečná čistota ve výrobě; vysoké procento použitých recyklovaných materiálů, jejich nízká kvalita a čistota; porušení režimů vytlačování komůrkových polykarbonátových desek.

Zpomalte proces degradace komůrkový polykarbonát pod vlivem slunce je UV ochrana povrchová (aplikuje se koextruzí). Přítomnost těchto složek musí být uvedena v označení a pasu pro komůrkovou polykarbonátovou desku.

Podívejme se podrobněji na důvod zakalení komůrkového polykarbonátu v důsledku porušení režimů vytlačování desky během výroby Extrudování desky z komůrkového polykarbonátu je složitý proces, pro který je velmi důležité zachovat stejné parametry, včetně konstantní vytlačovací teplotu. Hlavní roli zde hraje třída zařízení instalovaného ve výrobě. Pokud je třída přesnosti zařízení nízká, pak kolísání jeho parametrů bude probíhat ve vlnách. List bude vytlačován v rozšířeném teplotním rozsahu a může dojít k podtvarování polymeru. A výsledek: zakalený list s velkým vnitřním napětím. Třída přesnosti zařízení je ukazatel, který ukazuje, jak může zařízení plnit svůj úkol v daném rozsahu. S některým vybavením tedy můžete vyrobit vesmírnou loď, ale s některým vybavením můžete vyrobit pouze hliněný hrnec

Tak, aby se zabránilo zakalení komůrkový polykarbonát, musíte si vybrat plech vyrobený na italském nebo německém zařízení s vysokou třídou přesnosti. Jak se vypořádat s vlhkostí uvnitř buněk?

Aby byl zajištěn volný odvod kondenzátu z článků během instalace, měly by být orientovány ve směru sklonu. Dále je nutné použít správnou perforovanou pásku a profil, které umožní odvod vlhkosti. plast-trade.ru

0 komentáře

Chcete-li zanechat svou recenzi, přihlaste se prosím na stránku.

Chcete-li pěstovat květiny, zeleninu a bobule bez ohledu na roční období, stojí za to vytvořit vhodné podmínky. To znamená vytvořit skleník, který je teplý, lehký, odolný proti opotřebení a nárazu. K zakrytí rámu budoucí konstrukce se převážně používá polykarbonát – odolný a spolehlivý polymerní materiál, který rovnoměrně rozděluje sluneční světlo, pomáhá udržovat teplo v místnosti a nedeformuje se pod vlivem zatížení větrem a nárazy.

Skleník 3 x 4 m z průhledného komůrkového polykarbonátu

Velký sortiment polykarbonátu v prodeji však ztěžuje výběr. Dále budeme hovořit o tom, jak vybrat správnou barvu polykarbonátu pro skleník.

Proč je barva polykarbonátu pro skleník důležitá?

Odstín polykarbonátu ovlivňuje nejen vzhled konstrukce. Barva polykarbonátu určuje procento prostupu slunečního záření, vnitřní tepelnou izolaci a v důsledku toho objem budoucí sklizně. Kromě tloušťky a velikosti plechu byste proto měli být vybíraví i při výběru odstínu.

Pravidla pro výběr barvy polykarbonátu

Pokud je vaším cílem vpustit do skleníku maximum přirozeného světla, vyberte si transparentní polykarbonát. Má vysokou propustnost (od 85 %), což umožňuje rostlinám přijímat dostatek slunečního světla pro fotosyntézu.

V případě, že je váš budoucí polykarbonátový skleník umístěn na slunné straně a rostliny uvnitř příliš trpí agresivním slunečním zářením, můžete jako alternativu zvolit desky světlého mléčného odstínu, které propustí přibližně 70 % paprsků.

Do skleníku nejsou vhodné modré, zelené a červené plechy, které nepropouštějí více než 40 % slunečního záření. Lze je však použít při zařizování altánu, kde chcete trávit čas na chladném místě.

Propustnost světla polykarbonátu v%

Při výběru barvy polykarbonátu pro váš skleník zvažte propustnost a difúzi světla. Tyto ukazatele jsou považovány za nejdůležitější pro pěstování zdravé a bohaté sklizně. Můžete také vzít v úvahu nepřímá kritéria: vaše vlastní estetické preference, zvolená barevná schémata na webu.

Jaká barva polykarbonátu je nejlepší pro skleník?

Zvažuje se optimální barva polykarbonátu pro opláštění rámu budoucího skleníku průhledný. Rostliny tak dostanou potřebné množství slunečního světla. V příznivých podmínkách vám zajistí bohatou úrodu.

Hlavní výhody transparentního polykarbonátu:

• Propouští největší množství slunečního světla ve srovnání s jinými odstíny polymerových desek.
• Udržuje teplo uvnitř a udržuje optimální teplotní podmínky pro pěstování zeleniny, bobulovin a dalších rostlin.
• Obsahuje speciální UV ochranný povlak, který zabraňuje zakalení, ztmavnutí a poškození v průběhu času.
• Ve srovnání se sklem je lehký. A zároveň se vyznačuje větší odolností proti nárazům, třískám a poškrábání. Na rozdíl od skla se transparentní polykarbonát 4 mm snadněji a rychleji instaluje, snadněji se řeže a omývá.
• Vytváří příznivé podmínky pro pěstování plodin. Díky průhledným stěnám skleníku můžete vidět stav rostlin bez vstupu do skleníku.

Na rozdíl od polyetylenové fólie je průhledný polykarbonát silnější, ve větru nešustí a při silném nárazu se neroztrhne. To znamená, že vaše rostliny budou chráněny před negativními faktory prostředí bez ohledu na povětrnostní podmínky.

Optimální tloušťka polykarbonátu pro skleník

Pro ochranu rostlin před větrem, deštěm, mrazem nebo prudkým sluncem stačí rám skleníku obšít polykarbonátem o tloušťce 4 nebo 6 mm. Pěstování rostlin v náročných klimatických podmínkách vyžaduje materiál o tloušťce 8 mm.