Jak vyrobit střechu z celulárního polykarbonátu – od rámu až po pravidla instalace nátěru

Po výběru tohoto materiálu byste si měli vybrat ten správný produkt, který nejlépe splňuje požadované podmínky. Pro každý návrh existují parametry, které určují výběr – jedná se o okolní teplotu (není ovlivněna); teplotu uvnitř místnosti (stanovenou normami), vypočítané zatížení konstrukce (v závislosti na regionu) a váš vkus. Ne poslední místo ve výběrových parametrech však hraje kvalita materiáluKoneckonců, pouze seriózní továrny vyrábějí vysoce kvalitní materiál s 10letou zárukou a životností 25–30 let.

Tato doporučení pro instalaci, přepravu a skladování vycházejí z dlouholetých zkušeností výrobních závodů (Poligal и Carboglass) celulární polykarbonát a dá vám možnost materiál správně používat.

Pro bezpečný provoz při instalaci desek byste měli:

• Při práci ve výškách dodržujte bezpečnostní pravidla.
• Pozor na kluzké povrchy.
• Pozor na ztrátu rovnováhy ve větrném počasí.

Montáž polykarbonátových desek do plochých, šikmých a svislých konstrukcí (jednospádové, sedlové střechy, jehlanové konstrukce)

Při návrhu nosné konstrukce je nutné vzít v úvahu, že desky musí být namontovány tak, aby výztužná žebra z polykarbonátu byla umístěna striktně shora dolů, aby mohla kondenzace unikat.

Současně je u panelů instalovaných v ploché vodorovné poloze vyžadován úhel sklonu alespoň 5˚.

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě plochých, šikmých a svislých konstrukcí.

Výpočet byl proveden pro zatížení větrem a sněhem 180 kg/m2.

Tloušťka desky (mm)

Velikost buňky nosné konstrukce (cm)

4 mm

50 x 50 cm

6 mm

75 x 75 cm

8 mm

95 x 95 cm

10 mm

105 x 105 cm

16 mm

100 x 200 cm

Pro správnou výrobu nosné konstrukce a zamezení velkého odpadu se doporučuje zkontrolovat rozměry polykarbonátových desek a způsob instalace s odborníky. Před instalací polykarbonátu je také nutné dokončit veškeré svářečské a lakýrnické práce na konstrukci.

Komponenty používané pro instalaci polykarbonátových desek

Koncové pásky (horní těsnění, spodní perforované)

Koncový profil NAHORU

Spojovací profil (jednodílný HP, odnímatelný HCP, hliníková upínací lišta)

Hřebenový profil RP (v závislosti na provedení)

Rohový profil (v závislosti na provedení)

Stěnový profil FP (v závislosti na provedení)

Samořezné šrouby s těsnícími pryžovými podložkami (s vrtákem pro kovové konstrukce, bez vrtáku pro dřevěné rámy)

Příprava panelů pro instalaci

1. Polykarbonátové desky mají na obou stranách ochrannou obalovou fólii. Pod fólií s výrobním značením je přední strana s ochrannou vrstvou proti UV záření, která chrání polykarbonát před vystavením agresivnímu UV záření. Zadní strana má průhlednou nebo jednobarevnou fólii. Důležité! Polykarbonát se instaluje přední stranou (vrstvou s ochranou proti UV záření) směrem ven ke slunci. Jinak se zkrátí životnost panelu.Záruka výrobce se nevztahuje na panely instalované v rozporu s pokyny.

2. Pro skladování a přepravu jsou konce polykarbonátových panelů chráněny dočasnou páskou. Během instalace by měla být odstraněna a instalována dočasná lepicí páska: těsnící páska – podél horního okraje (pro ochranu horních konců) a perforovaná páska – podél dna (aby kondenzát mohl unikat z článků a chránil listy před prachem) . Všechny otevřené kanály panelů musí být přilepeny koncovou páskou.

3. Pásky musí být uzavřeny ukončovacími profily (pokud okraj panelu nezasahuje do drážek nebo jiných profilů). V profilech, které se připevňují ke spodní hraně panelu, je nutné prosvětlit drenážní otvory o průměru 2-3 mm v krocích po 300 mm. Při montáži je nutné, aby krátká příruba ukončovacího profilu byla na vnější straně. Pro pevnost je koncový profil připevněn k malým šroubům nebo kapkám průhledného silikonového tmelu.

4. Bezprostředně před instalací je nutné z plechů částečně odstranit obalovou fólii, ale tak, aby nedošlo k záměně stran. Upozorňujeme, že předčasné odstranění ochranné fólie může poškodit panel. Ihned po instalaci je veškerá balicí fólie zcela odstraněna!

Způsoby spojování a upevnění panelů

Pro spojování polykarbonátových panelů se používají různé typy profilů, které se volí v závislosti na nosné konstrukci.

Jednodílný polykarbonátový spojovací profil HP:

Je určen pro spojování plechů mezi sebou. Profil se připevňuje přímo ke konstrukci samořezným šroubem, okraje panelu se oboustranně zasouvají do profilu a panely se ke konstrukci připevňují podél vaznic pomocí samořezných šroubů s těsnícími pryžovými podložkami. Vhodné pro vertikální, horizontální a šikmé konstrukce.

Jednodílný spojovací profil HP

Je třeba si uvědomit, že profily typu HP (4 a 6 mm) neposkytují spolehlivé utěsnění spoje.

Nástěnný polykarbonát F-profil

Určeno jak pro těsnění panelů, tak pro připevnění okrajů panelů k základně stěny. Připevňuje se pomocí samořezných šroubů.

Stěnový profil FP

Rohový polykarbonátový profil

Určeno pro spojování panelů v rozích konstrukcí.

Hřebenový polykarbonátový profil

Určeno pro spojování polykarbonátových panelů v hřebeni do 120˚ (ve štítových konstrukcích, v pyramidových konstrukcích).

Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil

1) základna, na které jsou po délce umístěny konce spojených listů; připevňuje se k přepravce přes střed pomocí samořezných šroubů.

2) víko, které se ke dnu připevňuje tlakem ruky nebo paličkou s gumovou špičkou.

Tento profil je užitečný pro spojování dlouhých plechů na sklonu střechy nebo v obloukových konstrukcích.

Dělený profil připojení

Profily typu HCP (8, 10 a 16 mm) poskytují jak spolehlivé utěsnění spár, tak vysokou upínací sílu panelu, což vám umožní obejít se bez dalších upevňovacích prvků. V tomto případě by šířka namontovaného panelu neměla přesáhnout 800-900 mm (8 a 10 mm panely) a 1200-1400 mm pro panely 16 mm.

Pokud se nemůžete vyhnout instalaci panelů s přesahem, doporučená velikost přesahu pro příčný spoj (na krátké straně panelu) by měl být 100-140 mm a pro podélný spoj – 70-80 mm.

Při použití vlastních nebo zakázkových profilů by měl zákazník zohlednit požadovanou upínací šířku hran panelu v křídlech profilu – minimálně 12,7 mm u panelů 6-10 mm a minimálně 19 mm u panelů 16- 25 mm plus rezerva pro tepelnou roztažnost. (Například pro průhledný panel o tloušťce 6 mm a šířce 1 m bude vyžadována svorka rovnající se 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Pro bronzovou desku 16 mm s šířkou panelu 1600 mm je třeba svorka rovna 19 + (4,4 x 1,6)=26 mm.) V oblastech s vysokým návrhovým zatížením větrem a/nebo sněhem by měly být uvedené minimální hodnoty zvýšeny jedenapůlkrát. Při instalaci panelů v interiéru (při absenci vysokého zatížení) je možné snížit uvedené hodnoty 3krát, ale v žádném případě nesmí být velikost drážky menší než 5 mm.

Mezipanelové připojení

1. Upevnění polykarbonátových desek se provádí pomocí samořezných šroubů s pryžovými těsnícími podložkami podél celé přepravky v krocích 400-600 mm.

2. Pro každý samořezný šroub je nutné předvrtat otvor, jehož střed osy by měl být umístěn ne blíže než 36 mm od okraje panelu. Průměr otvoru by měl být o 2 mm větší než průměr šroubu, aby se umožnila tepelná roztažnost a smršťování materiálu. Tento koeficient pro průhledné panely je 2,5 mm/m, pro barevné panely – 4,5 mm/m.

3. Při upevňování samořezných šroubů se vyvarujte nadměrného kroucení, které může vést k deformaci povrchu plechu. Je důležité utahovat šrouby kolmo k povrchu, aby nedošlo k poškození.

4. U kovových konstrukcí se doporučuje použít samořezné šrouby s vrtákem, u dřevěných konstrukcí vruty do dřeva. Všechny samořezné šrouby musí být odolné proti korozi, pozinkované nebo nerezové.

5. Je třeba pamatovat na to, že je dovoleno zavěsit okraj panelu mimo nosnou konstrukci ne více než 10 cm, ale ne méně než 3 cm.

Varování! Nenechávejte panely bez dozoru na střeše nebo místě instalace, pokud nejsou řádně zajištěny a všechny montážní šrouby jsou na místě. Při montáži dbejte na to, aby byly panely chráněny před náhlými poryvy větru.

Montáž polykarbonátových desek do obloukových konstrukcí (tunely, uličky, klenby, dómy)

Polykarbonátové panely se instalují s voštinovými kanály pouze ve směru klenuté plochy.

Nesprávné umístění materiálu

Správné umístění je ve směru oblouku

Polykarbonátové desky lze ohýbat do oblouku na minimální povolený poloměr bez mechanického poškození povrchu. Navíc vnitřní tlak, ke kterému dochází během stlačení, dodává konstrukci další pevnost a tuhost. Čím menší je poloměr stlačení (až do minimální dovolené), tím vyšší je tuhost konstrukce.

Důležité! Stlačení a zkroucení panelu, překračující minimální povolený poloměr, vede ke zvýšenému tlaku a deformaci povrchu, v důsledku čehož dojde k prasknutí nebo zlomení plechu. Na panely instalované v rozporu s minimálním poloměrem ohybu se nevztahuje tovární záruka!

Minimální dovolený poloměr ohýbání listy (R)

Minimální povolený poloměr

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při stavbě klenuté střechy

Pro instalaci do klenutých konstrukcí se panely připravují stejným způsobem jako pro šikmé konstrukce. Je to důležité,! Pro klenutou instalaci, kdy jsou oba konce panelu s otevřenými kanály umístěny dole, se používá pouze perforovaná páska. Panely se spojují pomocí spojovacích profilů a střešních šroubů s těsnicími podložkami (viz. Příprava panelů pro instalaci, Způsoby spojování a upevnění panelů, Mezipanelové připojení). Je nutné dbát na to, že spojování panelů s neodnímatelným spojovacím profilem je obtížné, proto se doporučuje použít odnímatelný spojovací profil. Pokud je nutné použití neodnímatelného spojovacího profilu, měl by být profil větší než tloušťka polykarbonátu (například při spojování polykarbonátových desek o tloušťce 4 mm je třeba použít HP profil pro tloušťku 6 mm atd.).

Přeprava polykarbonátových panelů

Panely se přepravují v nákladním automobilu, který má korbu vhodných rozměrů s rovnou podlahou bez vyčnívajících nerovností. U panelů o tloušťce 4-8 mm není přípustné vyčnívání nad rozměry korpusu panely o tloušťce 10-16 mm mohou vyčnívat za korpus maximálně o 0,8-1 m ve vodorovné poloze mohou být složeny jedna na druhou, velké tloušťky dole, menší tloušťky nahoře, aby se zabránilo prohýbání povrchů bez podpory;

V případě nouze je možné přepravovat panely srolované v uzavřeném vozidle, ale je nutné, aby vnitřní šířka a výška korby odpovídaly minimálnímu povolenému poloměru ohybu panelu. Pro přepravu na krátké vzdálenosti je přípustné, aby vnitřní šířka korby byla o 10 % menší než povolená. (Společnost „POLIGLAS SPb“ takovou přepravu nedoporučuje a nepřebírá odpovědnost za možné poškození takto přepravovaných panelů.)

Polykarbonátový úložný prostor

Polykarbonátové panely by měly být skladovány bez narušení původního obalu. Panely by měly být znovu naloženy nebo přemístěny opatrně, aby nedošlo k porušení obalové fólie nebo poškození samotného panelu.

Polykarbonátové panely se skladují vodorovně na rovném povrchu (palety, karton atd.). Skladování desek na zemi není povoleno.

Polykarbonát je nutné skladovat uvnitř, aby se zabránilo přehřívání panelů na slunci.

Nenechávejte panely s otevřenými konci po dlouhou dobu, jako kanály se mohou ucpat prachem a může se do nich dostat hmyz.

Řezání polykarbonátu

Řezání komůrkového polykarbonátu se provádí pomocí kotoučové pily („parkety“, „brusky“, přímočará pila) nebo jiného vhodného řezacího zařízení, včetně ručního zařízení, které by mělo mít malý rovný zub s úhlem sklonu blízkým 30° . Piliny, které se tvoří při řezání pilou, by měly být důkladně očištěny proudem vzduchu pod tlakem nebo jinou dostupnou metodou. Během řezání by měl být polykarbonát pevně přitlačen k povrchu stolu, aby se zabránilo vibracím nebo pohybu. Pokud potřebujete řezat desky malé tloušťky (4-6 mm), můžete použít široký nůž nebo kovové nůžky.

Mytí polykarbonátových desek

Polykarbonát lze umýt měkkou houbou/hadříkem/štětcem a teplou mýdlovou vodou. Můžete použít jakékoli mýdlo (včetně prádla), prostředky na mytí nádobí a čističe na okna s obsahem alkoholu (neobsahující však aceton, čpavek), mýdlo je nutné bezpodmínečně vyprat, aby nezůstaly skvrny a fleky.

Nepoužívejte škrabky, nože nebo jiné ostré předměty.

Nepoužívejte produkty obsahující aceton, čpavek nebo étery.

Podrobné informace o odolnosti polykarbonátu vůči různým látkám (chemické výrobky, léčiva a kosmetika, potraviny, nápoje, technické oleje a maziva atd.) naleznete v Tabulce chemické kompatibility polykarbonátu.

Pokyny k instalaci fasádních systémů

Komůrkový polykarbonát je nejlevnější transparentní stavební materiál. V každém případě mezi ty, které lze použít pro venkovní práce. Původně byl vyvinut pro stavbu skleníků, ale jeho extrémní lehkost a pevnost dostačující k tomu, aby odolal krupobití, pomohly buněčnému polykarbonátu rychle se stát oblíbeným materiálem v jiných oblastech. Například střecha verand, teras, altánů a dalších malých budov může být vyrobena z komůrkového polykarbonátu. S jeho pomocí můžete pustit slunce pod střechu a nezlomit se o stavební materiály.

Řekneme vám, jak správně vyrobit střešní rám a poté na něj položit buněčný polykarbonát na příkladu tří nejběžnějších struktur.

Příprava rámu pro komůrkový polykarbonát

Předpokládejme, že vaše základy a stěny nebo nosné konstrukce jsou již připraveny. Zbývá pouze vyrobit samotný střešní rám pod celulárním polykarbonátem: opravit Mauerlat, nainstalovat krokve, vyrobit opláštění.

Jako materiál pro rám můžete použít ocelový profil nebo kulaté trubky, dřevo, hliníkové profily. Můžete si vybrat jakýkoli materiál – ten, který nejlépe vyhovuje cenou a vzhledem.

Pokud je rám vyroben z oceli, je Mauerlat vyroben z profilové trubky 80×80 mm nebo 100×100 mm. Pokládá se vodorovně a přivařuje se buď k ocelovým nosným pilířům, nebo k hypotékám ve zdi.

Mauerlat pro dřevěný krokvový systém se obvykle vyrábí ze dřeva 100 × 100 mm nebo dvou desek 50 × 100 mm položených na sebe. Ale pokud je zatížení sněhem v regionu a střešní plocha velké, pak je pro Mauerlat lepší vzít dřevo 150×150 mm nebo 2-3 desky 50×150 mm.

Dřevěný Mauerlat je připevněn k dřevěným sloupkům pomocí vyztužených rohů, děrovaných desek nebo spon s hřebíky. Na cihlové a kamenné zdi se nejčastěji upevňují zapuštěnými kolíky nebo drátem.

Hliníkový rám je podepřen na Mauerlatu ze čtvercové hliníkové trubky 90×90 mm, 100×100 mm nebo 120×120 mm. Pro upevnění se používají speciální hlavice, které jsou připevněny ke stěně pomocí pancéřového pásu. Pokud jsou nosné sloupky také hliníkové, pak se používají skryté spojovací prvky ve tvaru U, které umožňují sestavit rám jako stavebnici.

Po instalaci Mauerlatu jsou instalovány krokve a opláštění. Jejich sklon závisí na zvolené skladbě komůrkové polykarbonátové střechy.

Šikmá střecha bez opláštění

Nejjednodušší způsob instalace komůrkového polykarbonátu na střechu je položit jej zcela bez opláštění, pouze na krokve. V tomto případě by rozteč krokví měla být násobkem šířky polykarbonátové desky. To je nezbytné, aby okraje sousedních desek byly spojeny podél středové osy nohou krokví, jinak budete muset pod každý takový spoj umístit další podpěru.

Minimální rozteč mezi krokvemi závisí na tloušťce polykarbonátové desky a zatížení střechy. Můžete si jej vybrat z tabulky níže, ale je lepší použít údaje výrobce pro konkrétní značku komůrkového polykarbonátu.

Maximální vzdálenost mezi krokvemi 2,1 m se objevila v tabulce z nějakého důvodu – to je přesně standardní šířka komůrkové polykarbonátové desky. Ale obvykle je krok mezi krokvemi dvakrát menší – asi metr.

oblouková střecha

Oblouková střecha z komůrkového polykarbonátu je velmi oblíbeným typem zastřešení zejména přístřešků. Působí vzdušně a díky svému tvaru se zdá vyšší, než ve skutečnosti je. Navíc s malým poloměrem zaoblení oblouková střecha prakticky nehromadí sníh na sobě. Proto je tento tvar střechy optimální pro oblasti s vysokým zatížením sněhem.

Další vlastnost obloukové střechy je relevantní speciálně pro komůrkový polykarbonát. Tento materiál je vždy fixován tak, aby buňky byly rovnoběžné s krokvemi. A při ohnutí začnou články fungovat nejen jako vzduchová kapsa, ale také jako nosný prvek. Proto čím menší je poloměr zaoblení komůrkového polykarbonátu, tím větší zatížení snese.

Tato vlastnost přímo ovlivňuje sklon opláštění pod obloukovou střechou z komůrkového polykarbonátu. Je to vidět v tabulce níže.

Bez ohledu na tvar střechy jsou krokve pro ni vyrobeny z desek 150×50 mm, ocelového profilu 60×40 mm nebo profilové hliníkové trubky o průřezu 90×50 mm, 100×50 mm, 120×50 mm – v závislosti na průřezu Mauerlatu. Nohy krokví jsou vždy instalovány úzkou stranou k zemi, protože pracují na ohýbání.

Průřez opláštění pro montáž střechy z komůrkového polykarbonátu se volí podle pokynů výrobce. Obvykle je to 60×40 mm, 60×30 mm nebo 40×20 mm pro ocelové profily, 60×60 mm pro dřevo a 50×50 mm pro hliník.

Montáž polykarbonátu na střechu: návod

Instalace komůrkového polykarbonátu začíná instalací spodní části odnímatelného spojovacího profilu ve tvaru H. Pokládá se na spoj mezi dvěma vrstvami povlaku, přičemž podél okrajů spodní části H-profilu je v místech k tomu určených nalepen tmel.

Dále se položí komůrkové polykarbonátové desky. Ujistěte se, že používáte stranu chráněnou proti UV záření nahoru. Toto je obvykle strana, na které jsou značky aplikovány. Plechy jsou namontovány s žebry rovnoběžnými s krokvemi.

Poté jsou plechy fixovány horní částí H-profilu. Nejprve jsou k němu připevněna těsnění, poté je horní lišta instalována nad spodní a zajištěna. K upevnění H-profilu použijte samořezné šrouby do kovu nebo dřeva a zašroubujte je do každého profilu nebo opláštění. V tomto případě musíte sledovat přítlačnou sílu tyče, abyste ji nedeformovali.

Pokud je ozdobný kryt, pak po instalaci je spojovací profil shora uzavřen.

Kromě H-profilu se při instalaci komůrkového polykarbonátu na střechu používají samořezné šrouby s tepelnými podložkami. Jsou zašroubovány do každého příčného nosníku opláštění ve středu plechu a na jeho dvou okrajích. Je vhodné vyhnout se přímému kontaktu s materiálem rámu, proto v místech, kde je deska připevněna k opláštění, musíte položit polykarbonátovou podložku – pryžová těsnění o tloušťce 3-4 mm a stejném průměru.

Pro kompenzaci tepelné roztažnosti polykarbonátu je třeba před zašroubováním šroubů do plechu vytvořit otvory. Měly by být o 1-2 mm větší než průměr spojovacího prvku. Jinak může komůrková polykarbonátová deska prasknout.

Po montáži jsou komůrkové polykarbonátové desky zakryty koncovými U-profily. To je nezbytné pro ochranu buněk před prachem, úlomky a hmyzem.

Kromě toho při instalaci střechy z celulárního polykarbonátu musíte vzít v úvahu několik dalších jemností:

1. Fólii je nutné odstranit ihned po instalaci. Pak to bude mnohem obtížnější.
2. Při kombinování komůrkového polykarbonátu s jinými materiály je třeba být obezřetný – i z běžného PVC se v některých podmínkách může uvolňovat chlór, který polykarbonát ničí. Proto je vhodné používat kompletní spojovací materiál a další spotřební materiál doporučený výrobcem.
3. Krokve a opláštění by měly být natřeny bílou barvou nebo pokryty fóliovým materiálem, jako je reflexní páska. Zabráníte tak přehřátí komůrkového polykarbonátu.
4. Po komůrkových polykarbonátových deskách nemůžete chodit, takže je třeba pečlivě zvážit postup instalace na střechu. Pokud je přesto nutné přejít přes již položený nátěr, používá se k tomu deska o šířce 40 cm a více.

Při mírném sklonu polykarbonátové střechy jsou pro větší spolehlivost montážní otvory utěsněny silikonem. Silikon navíc musí být speciální, bez nečistot, které by mohly poškodit polykarbonát. K tomuto účelu je zakázáno používat jiné tmely.

Shrnout

Chcete-li vyrobit střechu z komůrkového polykarbonátu, musíte nejprve připravit rám. Vyrábí se z oceli, dřeva nebo hliníku. Krok montáže krokví a opláštění závisí na zatížení, tloušťce polykarbonátové desky a střešní konstrukci. Při instalaci komůrkového polykarbonátu na střechu se používají speciální dělené profily a samořezné šrouby s tepelnými podložkami, aby plechy měly dostatečnou vůli pro kompenzaci tepelné roztažnosti.