Jak spojit polykarbonát dohromady: celulární, monolitický, video

Po výběru tohoto materiálu byste si měli vybrat správný produkt, který nejlépe vyhovuje požadovaným podmínkám. Pro jakýkoli design existují parametry, které určují volbu – to je okolní teplota (nelze ji ovlivnit); vnitřní teplota (stanovená normami), návrhové zatížení konstrukce (v závislosti na regionu) a váš vkus. Důležitou roli v parametrech výběru však hraje kvalita materiálu. Koneckonců pouze seriózní továrny vyrábějí vysoce kvalitní materiál s 10letou zárukou a životností 25-30 let.

Tato doporučení pro instalaci, přepravu a skladování vycházejí z dlouholetých zkušeností ve výrobních závodech (Polygal a Carboglass) komůrkového polykarbonátu a dají vám možnost materiál správně použít.

Pro bezpečný provoz při instalaci desek byste měli:

Při práci ve výškách dodržujte bezpečnostní pravidla.
Pozor na kluzké povrchy.
Pozor na ztrátu rovnováhy ve větrném počasí.

Montáž polykarbonátových desek do plochých, šikmých a svislých konstrukcí (jednospádové, sedlové střechy, jehlanové konstrukce)

Při návrhu nosné konstrukce je nutné počítat s tím, že desky musí být namontovány tak, aby polykarbonátové výztuhy byly umístěny striktně shora dolů, aby mohl unikat kondenzát. Současně je u panelů instalovaných v ploché vodorovné poloze vyžadován úhel sklonu alespoň 5˚.

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě plochých, šikmých a svislých konstrukcí.

Výpočet byl proveden pro zatížení větrem a sněhem 180 kg/m2.

Tloušťka desky (mm)

Velikost buňky nosné konstrukce (cm)

Pro správnou výrobu nosné konstrukce a zamezení velkého odpadu se doporučuje zkontrolovat rozměry polykarbonátových desek a způsob instalace s odborníky. Před instalací polykarbonátu je také nutné dokončit veškeré svářečské a lakýrnické práce na konstrukci.

Komponenty používané pro instalaci polykarbonátových desek

Koncové pásky (horní těsnění, spodní perforované)

Koncový profil NAHORU

Spojovací profil (jednodílný HP, odnímatelný HCP, hliníková upínací lišta)

Hřebenový profil RP (v závislosti na provedení)

Rohový profil (v závislosti na provedení)

Stěnový profil FP (v závislosti na provedení)

Samořezné šrouby s těsnícími pryžovými podložkami (s vrtákem pro kovové konstrukce, bez vrtáku pro dřevěné rámy)

Příprava panelů pro instalaci

1. Polykarbonátové desky mají na obou stranách ochrannou obalovou fólii. Pod fólií s továrním označením je přední strana, která má UV ochrannou vrstvu, která chrání polykarbonát před vystavením tvrdému UV záření. Zadní strana má průhlednou nebo obyčejnou fólii. Důležité! Polykarbonát se instaluje přední stranou (ochranná UV vrstva) směrem ke slunci. V opačném případě se zkrátí životnost panelu. (Záruka výrobce se nevztahuje na panely instalované v rozporu s návodem).

2. Pro skladování a přepravu jsou konce polykarbonátových panelů chráněny dočasnou páskou. Během instalace by měla být odstraněna a instalována dočasná lepicí páska: těsnící páska – podél horního okraje (pro ochranu horních konců) a perforovaná páska – podél dna (aby kondenzát mohl unikat z článků a chránil listy před prachem) . Všechny otevřené kanály panelů musí být přilepeny koncovou páskou.

3. Pásky musí být uzavřeny ukončovacími profily (pokud okraj panelu nezasahuje do drážek nebo jiných profilů). V profilech, které se připevňují ke spodní hraně panelu, je nutné prosvětlit drenážní otvory o průměru 2-3 mm v krocích po 300 mm. Při montáži je nutné, aby krátká příruba ukončovacího profilu byla na vnější straně. Pro pevnost je koncový profil připevněn k malým šroubům nebo kapkám průhledného silikonového tmelu.

Přečtěte si více

Příprava řepy na zimu: mražení, nakládání a skladování doma |

4. Bezprostředně před instalací je nutné z plechů částečně odstranit obalovou fólii, ale tak, aby nedošlo k záměně stran. Upozorňujeme, že předčasné odstranění ochranné fólie může poškodit panel. Ihned po instalaci je veškerá balicí fólie zcela odstraněna!

Způsoby spojování a upevnění panelů

Pro spojování polykarbonátových panelů se používají různé typy profilů, které se volí v závislosti na nosné konstrukci.

Jednodílný polykarbonátový spojovací profil HP:

Je určen pro spojování plechů mezi sebou. Profil se připevňuje přímo ke konstrukci samořezným šroubem, okraje panelu se oboustranně zasouvají do profilu a panely se ke konstrukci připevňují podél vaznic pomocí samořezných šroubů s těsnícími pryžovými podložkami. Vhodné pro vertikální, horizontální a šikmé konstrukce.

Jednodílný spojovací profil HP

Je třeba si uvědomit, že profily typu HP (4 a 6 mm) neposkytují spolehlivé utěsnění spoje.

Nástěnný polykarbonátový profil ve tvaru F

Určeno jak pro těsnění panelů, tak pro připevnění okrajů panelů k základně stěny. Připevňuje se pomocí samořezných šroubů.

Stěnový profil FP

Rohový polykarbonátový profil

Určeno pro spojování panelů v rozích konstrukcí.

Hřebenový polykarbonátový profil

Určeno pro spojování polykarbonátových panelů v hřebeni do 120˚ (ve štítových konstrukcích, v pyramidových konstrukcích).

Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil

1) základna, na které jsou po délce umístěny konce spojených listů; připevňuje se k přepravce přes střed pomocí samořezných šroubů.

2) víko, které se ke dnu připevňuje tlakem ruky nebo paličkou s gumovou špičkou.

Tento profil je užitečný pro spojování dlouhých plechů na sklonu střechy nebo v obloukových konstrukcích.

Dělený profil připojení

Profily typu HCP (8, 10 a 16 mm) poskytují jak spolehlivé utěsnění spár, tak vysokou upínací sílu panelu, což vám umožní obejít se bez dalších upevňovacích prvků. V tomto případě by šířka namontovaného panelu neměla přesáhnout 800-900 mm (8 a 10 mm panely) a 1200-1400 mm pro panely 16 mm.

Pokud se nemůžete vyhnout instalaci panelů s přesahem, doporučená velikost přesahu pro příčný spoj (na krátké straně panelu) by měl být 100-140 mm a pro podélný spoj – 70-80 mm.

Při použití vlastních nebo zakázkových profilů by měl zákazník zohlednit požadovanou upínací šířku hran panelu v křídlech profilu – minimálně 12,7 mm u panelů 6-10 mm a minimálně 19 mm u panelů 16- 25 mm plus rezerva pro tepelnou roztažnost. (Například pro průhledný panel o tloušťce 6 mm a šířce 1 m bude vyžadována svorka rovnající se 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Pro bronzovou desku 16 mm s šířkou panelu 1600 mm je třeba svorka rovna 19 + (4,4 x 1,6)=26 mm.) V oblastech s vysokým návrhovým zatížením větrem a/nebo sněhem by měly být uvedené minimální hodnoty zvýšeny jedenapůlkrát. Při instalaci panelů v interiéru (při absenci vysokého zatížení) je možné snížit uvedené hodnoty 3krát, ale v žádném případě nesmí být velikost drážky menší než 5 mm.

1. Upevnění polykarbonátových desek se provádí pomocí samořezných šroubů s pryžovými těsnícími podložkami podél celé přepravky v krocích 400-600 mm.

2. Pro každý samořezný šroub je nutné předvrtat otvor, jehož střed osy by měl být umístěn ne blíže než 36 mm od okraje panelu. Průměr otvoru by měl být o 2 mm větší než průměr šroubu, aby se umožnila tepelná roztažnost a smršťování materiálu. Tento koeficient pro průhledné panely je 2,5 mm/m, pro barevné panely – 4,5 mm/m.

Přečtěte si více

Jak správně vyříznout panty do vnitřních dveří

3. Při upevňování samořezných šroubů se vyvarujte nadměrného kroucení, které může vést k deformaci povrchu plechu. Je důležité utahovat šrouby kolmo k povrchu, aby nedošlo k poškození.

4. U kovových konstrukcí se doporučuje použít samořezné šrouby s vrtákem, u dřevěných konstrukcí vruty do dřeva. Všechny samořezné šrouby musí být odolné proti korozi, pozinkované nebo nerezové.

5. Je třeba pamatovat na to, že je dovoleno zavěsit okraj panelu mimo nosnou konstrukci ne více než 10 cm, ale ne méně než 3 cm.

Pozor! Nenechávejte panely bez dozoru na střeše nebo na místě instalace, pokud nejsou řádně zajištěny a všechny montážní šrouby jsou na svém místě. Při instalaci zajistěte, aby byly panely chráněny před náhlými poryvy větru.

Instalace polykarbonátových desek do obloukových konstrukcí (tunely, uličky, klenby, kopule)

Polykarbonátové panely jsou instalovány s komůrkovými kanály pouze ve směru obloukového povrchu.

Nesprávné umístění materiálu

Správné umístění je ve směru oblouku

Polykarbonátové desky lze ohýbat do oblouku na minimální povolený poloměr bez mechanického poškození povrchu. Navíc vnitřní tlak, ke kterému dochází během stlačení, dodává konstrukci další pevnost a tuhost. Čím menší je poloměr stlačení (až do minimální dovolené), tím vyšší je tuhost konstrukce.

Důležité! Stlačení a zkroucení panelu přesahující minimální povolený poloměr vede ke zvýšenému tlaku a deformaci povrchu, což má za následek prasknutí nebo prasknutí plechu. Na panely instalované v rozporu s minimálním poloměrem ohybu se nevztahuje tovární záruka!

Minimální přípustný poloměr ohybu plechů (R)

Minimální povolený poloměr

Doporučený poměr délek stran buňky nosné konstrukce při výrobě obloukové střechy

Pro instalaci do obloukových konstrukcí se panely připravují stejně jako pro šikmé konstrukce. Důležité! V obloukové instalaci, kdy jsou oba konce panelu s otevřenými kanály umístěny dole, se používá pouze perforovaná páska. Panely se spojují pomocí spojovacích profilů a střešních šroubů s těsnicími podložkami (viz Příprava panelů k montáži, Způsoby spojování a upevnění panelů, Spojení mezi panely). Je třeba poznamenat, že spojování panelů s jednodílným spojovacím profilem je obtížné, proto se doporučuje použít spojovací profil dělený. Pokud je nutné použití jednodílného spojovacího profilu, pak musí být profil větší než tloušťka polykarbonátu (např. při spojování polykarbonátových desek o tloušťce 4 mm je třeba použít HP profil pro 6 mm , atd.).

Přeprava polykarbonátových panelů

Panely se přepravují v nákladním automobilu, který má korbu vhodných rozměrů s rovnou podlahou bez vyčnívajících nerovností. U panelů o tloušťce 4-8 mm není přípustné vyčnívání nad rozměry korpusu panely o tloušťce 10-16 mm mohou vyčnívat za korpus maximálně o 0,8-1 m ve vodorovné poloze mohou být složeny jedna na druhou, velké tloušťky dole, menší tloušťky nahoře, aby se zabránilo prohýbání povrchů bez podpory;

V případě nouze je možné panely přepravovat srolované v uzavřeném vozidle, je však nutné, aby vnitřní šířka a výška korby odpovídala minimálnímu dovolenému poloměru ohybu panelu. Pro přepravu na krátkou vzdálenost je přípustné, aby vnitřní šířka korby byla o 10 % menší, než je povoleno. (Tento způsob přepravy ALE NEDOPORUČUJEME a společnost nepřebírá odpovědnost za případné poškození takto přepravovaných panelů.)

Přečtěte si více

Stínomilné jehličnany: stíntolerantní jehličnany pro stinná místa v zahradě, které dobře rostou ve stínu i polostínu, seznam s fotografiemi a popisy

Polykarbonátové panely by měly být skladovány bez narušení původního obalu. Panely by měly být znovu naloženy nebo přemístěny opatrně, aby nedošlo k porušení obalové fólie nebo poškození samotného panelu.

Polykarbonátové panely se skladují vodorovně na rovném povrchu (palety, karton atd.). Skladování desek na zemi není povoleno.

Polykarbonát je nutné skladovat uvnitř, aby se zabránilo přehřívání panelů na slunci.

Nenechávejte panely s otevřenými konci po dlouhou dobu, jako kanály se mohou ucpat prachem a může se do nich dostat hmyz.

Řezání komůrkového polykarbonátu se provádí pomocí kotoučové pily („parkety“, „brusky“, přímočará pila) nebo jiného vhodného řezacího zařízení, včetně ručního zařízení, které by mělo mít malý rovný zub s úhlem sklonu blízkým 30° . Piliny, které se tvoří při řezání pilou, by měly být důkladně očištěny proudem vzduchu pod tlakem nebo jinou dostupnou metodou. Během řezání by měl být polykarbonát pevně přitlačen k povrchu stolu, aby se zabránilo vibracím nebo pohybu. Pokud potřebujete řezat desky malé tloušťky (4-6 mm), můžete použít široký nůž nebo kovové nůžky.

Doporučení pro řezání

Parametry	Kotoučová pila	Pásová pila
Úhel zubu	25-300	25-300
Úhel ostření zubů	150	0,55
Rychlost řezání	180-250 m / min	200-250 m / min
Rychlost posuvu	1800-2400 m / min	–
Tloušťka řezu	3 6–XNUMX XNUMX mm	1,6 2,5–XNUMX XNUMX mm

Mytí polykarbonátových desek

Polykarbonát lze umýt měkkou houbou/hadříkem/štětcem a teplou mýdlovou vodou. Můžete použít jakékoli mýdlo (včetně prádla), prostředky na mytí nádobí a čističe na okna s obsahem alkoholu (neobsahující však aceton, čpavek), mýdlo je nutné bezpodmínečně vyprat, aby nezůstaly skvrny a fleky.

Nepoužívejte škrabky, nože nebo jiné ostré předměty.

Nepoužívejte produkty obsahující aceton, čpavek nebo étery.

Skleníkové komplexy a další průhledné konstrukce z polykarbonátových desek mají reprezentativnější vzhled než ty z obyčejného skla. Tento stavební materiál má navíc zvýšené pevnostní vlastnosti, dlouhou životnost a dostatečnou pružnost. Abychom však získali nejen funkční design, ale také elegantní a krásný, je nutné polykarbonát k sobě správně připojit. Existuje několik účinných způsobů, jak dosáhnout spolehlivého spojení plechů.

Jak se spojuje polykarbonát

Vzájemné spojení polykarbonátu ve skleníku je poměrně jednoduchý proces, hlavní věcí je vzít v úvahu základní doporučení týkající se jejich spojení. Zde je jeden bod: čím větší je tloušťka polymerního materiálu, tím dražší je spojovací systém.

Jak spojit komůrkový polykarbonát

Pro spojení polykarbonátu na skleníku o tloušťce 16 mm s latí 1×2 m je potřeba použít hliníkový spojovací profil. Plastová varianta je neúčinná v podmínkách nadměrného zatížení během tepelné roztažnosti. V důsledku nárazu na upevňovací prvky se v listech objevují praskliny, často se také začínají odlepovat krytky z tepelných podložek a polymerové desky podléhají silné deformaci. Pokud je tedy tloušťka univerzálního polymerního plastu v rozmezí 4-10 mm, pak by spojení celulárního polykarbonátu mělo být provedeno pomocí plastových profilů a v ostatních případech – hliníku.

Přečtěte si více

Kterou mouku si vybrat na pečení - nejlepší druhy pšeničné mouky

Jak spojit monolitický polykarbonát

Při uspořádání konstrukce s litými deskami do tloušťky 3 mm je třeba použít lepidlo na bázi silikonu. Plastové profily se používají pro spojování plechů o tloušťce 4-6 mm, hliníkové nebo ocelové pro panely o tloušťce 7 mm a více. Pokud je potřeba absence viditelných spojů, pak je efektivní použít speciální směsi – lepidla, která se prodávají ve stejném obchodě jako syntetický polymerní plast.

Důležité! Pro spolehlivé spojování polykarbonátu jsou vhodná rozpouštědla na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich kombinace. Tento způsob lepení transparentních desek umožňuje nejen dosáhnout krásného vzhledu navržené konstrukce, ale také zabránit vnikání vlhkosti do švů zvenčí.

Příprava polykarbonátu pro spojování

Před instalací polykarbonátu je nutné provést řadu přípravných opatření:

řezat listy plastu podle rozměrů konkrétní konstrukce pomocí pily na železo nebo kruhové desky pro tento účel;
chránit konce průhledného buněčného materiálu perforovanou samolepicí páskou, aby se zabránilo vnikání prachu, vlhkosti a hmyzu do kanálků mezi přepážkami;
Na horní okraj naneste souvislou těsnicí pásku.

Při uspořádání skleníkového komplexu, baldachýnu nebo baldachýnu s monolitickým polykarbonátem není třeba provádět přípravná opatření. Po rozhodnutí o způsobu připojení polykarbonátu je nutné vypočítat všechny doprovodné materiály: desky, profil (spojovací lineární, rohový, konec), spojovací prvky.

Jak správně spojovat polykarbonát k sobě

Pro efektivní instalaci polymeru se doporučuje provádět práce v suchém chladném počasí, které minimalizuje tepelnou roztažnost a smršťování, pak bude pravděpodobnost budoucích netěsností nebo naopak deformace (vyboulení) panelů zredukováno na nic. Při spojování plechů s hliníkovými nebo ocelovými profily je také nutné použít silikonové nebo pryžové těsnění. Takové akce umožní polymerním listům expandovat/smršťovat se při změnách teploty.

Zvláštní pozornost by měla být věnována spojům, musí se shodovat s kovovým rámem a opláštěním. Měly by být umístěny výhradně nad nosnými konstrukcemi, což umožní bezpečně upevnit panely na „kostru“. Doporučuje se pokládat komůrkový polykarbonát do voštin kolmo k podlaze, tedy ne podél, ale napříč konstrukcí. A během instalace nesmíte zamíchat strany na vnější straně by měl být povrch s ultrafialovým povlakem.

Jak spojit polykarbonát s jednodílnými profily

Tento typ profilu je vyroben z plastu, jeho cena je relativně nízká. Ke spojení dvou plátů polymeru stačí vložit je do profilu na obou stranách, ale aniž byste je dovedli až na konec. Mezi ní a panelem by měla být mezera, která umožní deskám roztahovat se nebo smršťovat v závislosti na změnách teploty.

Při použití plastového jednodílného profilu byste měli zvolit klidné počasí, jinak proces spojování panelů způsobí nejen nepříjemnosti, ale také potíže. Jedná se o spolehlivé a levné řešení pro instalaci polykarbonátu.

Jak spojit polykarbonát dohromady s rozebíratelnými profily

Profil může být hliníkový nebo plastový. Má základnu a speciální víko, které je navzájem spojeno pomocí speciálního „zámku“. Tento typ spojovacího profilu se osvědčil jako funkčnější a snadno použitelné zařízení. Základna je připevněna k základně ak ní je připojen horní kryt. Když se podíváte na profil z příčného řezu, vypadá jako obrácené písmeno H. Dva plastové pásy jsou uprostřed spojeny a tvoří dvě dutiny, do kterých je upevněn polymerový plast. Profil má speciální komoru pro upevnění prvků, kde jsou vyvrtány otvory.

Přečtěte si více

Jak se zbavit švábů kyselinou boritou - články o

Důležité! Plastový spojovací profil nelze použít jako součást rámu konstrukce, neměl by být považován za nosný prvek. Pro zvýšení pevnosti konstrukce je nutné použít hliníkový profil.

Spojování polykarbonátových desek pomocí děleného profilu je účinné, pokud je jejich tloušťka 6-8 mm, 16-25 mm. Pro dosažení maximálního výsledku je důležité správně nacvaknout víko na základnu, pokud to přeženete, je vysoká pravděpodobnost poškození upevnění a víko nebude správně zaklapnout. Použití kladiva v tomto případě není relevantní.

Jak spojit dva listy polykarbonátu lepidlem

Vzhledem k tomu, že při použití profilů je téměř nemožné dosáhnout dokonale rovného a hladkého povrchu, protože spojovací prvky vyčnívají přes desky, je efektivnější použít metodu lepení. Pro připojení polymerního plastu je vhodnější použít lepidlo na bázi silikonu. Používají se ke zpracování bočního povrchu panelu po celé délce pomocí montážní pistole pro pohodlí – tímto způsobem bude lepidlo dodáváno v dávkách. Lepicí hmotu je vhodné rozložit v rovnoměrné vrstvě a při spojování s dalším plechem dobře přitlačit. Výhodou lepidla je jeho schopnost rychle schnout.

Pokud je použito rozpouštědlo na bázi ethylchloridu (methienchlorid), mělo by být aplikováno na 2 protilehlé povrchy. Poté jsou přitlačeny k sobě. Když je šev zcela suchý, budete mít pevnou strukturu s dobře utěsněnými spoji. Nebojí se nepříznivých environmentálních faktorů.

Spojování polykarbonátových desek metodou bodového upevnění

Tento způsob spojování polymerových panelů zahrnuje použití samořezných šroubů, které se používají společně s tepelnými podložkami – plastovými podložkami. Jejich tloušťka je podobná tloušťce desky, která bude namontována na rámu. Je vybaven těsněním a víkem západky. Jedná se o efektivní a jednoduchý způsob, jak spojit průhlednou látku.

Tipy a triky

Aby se polykarbonátové desky nedeformovaly vlivem teplotních změn, je nutné mezi nimi a stěnou profilu ponechat mezeru minimálně 4 mm. Kvalitu celé realizované konstrukce ovlivňuje zejména nejen volba způsobu napojení, ale také realizace přípravných opatření. Také pokud je nutné řezat plast, měli byste použít kotoučovou pilu s dorazem a jemnými zuby – tak dosáhnete rovnoměrného řezu. Třísky musí být bezpodmínečně odstraněny, jinak utrpí kvalita spojení mezi deskami.

Závěr

Spojení polykarbonátu je docela možné i pro domácí řemeslníky, hlavní věcí je dodržovat základní pravidla instalace a nezanedbávat přípravu. Při ohýbání panelů byste měli vzít v úvahu minimální hodnotu poloměru ohybu, jinak je můžete snadno poškodit. Spoje polykarbonátových desek musí být spolehlivé a vzduchotěsné, aby střecha nezatékala a neznehodnocovala se.