Hmotnost (hustota) a tloušťka polykarbonátu

+375293743888
ODBORNÝ NÁZOR
Vlastnosti výběru
komůrkový polykarbonát
1. Hmotnost (hustota) a tloušťka polykarbonátu.
ODBORNÝ NÁZOR
Vlastnosti výběru
komůrkový polykarbonát
1. Hmotnost (hustota) a tloušťka komůrkového polykarbonátu.
Odborné stanovisko
Vlastnosti výběru
komůrkový polykarbonát
1. Hmotnost (hustota) a tloušťka komůrkového polykarbonátu.

První a nejdůležitější věcí, kde bychom při výběru skleníku doporučili začít, je stanovení vhodné hustoty polykarbonátu a jeho tloušťky. Možná nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na čtvereční metr plechu a tloušťka v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

První a nejdůležitější věcí, kde bychom při výběru skleníku doporučili začít, je stanovení vhodné hustoty polykarbonátu a jeho tloušťky. Možná nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na čtvereční metr plechu a tloušťka v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

První a nejdůležitější věcí, kde bychom při výběru skleníku doporučili začít, je stanovení vhodné hustoty polykarbonátu a jeho tloušťky. Možná nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na čtvereční metr plechu a tloušťka v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

Příklad širokého sortimentu komůrkového polykarbonátu na stránkách výrobce (továrny).

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste každý rok peníze, abyste měli drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Občas totiž od zákazníků slyšíte názor, že je lepší vyměnit polykarbonát jednou za tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je stále mnohem dražší než jednorázový dobrý nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Což se často stává trvalým, protože. svěží a průhledný skleník by se měl chlubit na pozadí jejich krásných domů. Takoví lidé jsou ochotni zaplatit nemalé prostředky za estetiku, v průměru jednou za dva až tři roky. A problém není v tom, že by se jejich prostěradlo utrhlo nebo je prasklé, ne, prostě chtějí nové, aby bylo krásné. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a nejlevnějším rozhodnutím v čase by bylo koupit skleník s dobrým polykarbonátem.

Navíc si naprostá většina kupujících ani neuvědomuje, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoliv, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se nyní při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který dříve koupil jejich soused a jak dlouho mu skleník vydržel. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snižují kvalitu doslova všech komponentů a odřezávají kompletní sadu. Na počátku prodeje, asi před 10 lety, byl normou jeden jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg/m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl o hustotě vědět, ani my ne. A teď se vás určitě zeptá, který polykarbonát je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Pokud se totiž kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8mm je 2x menší než u 4mm o hustotě 0,60kg/m10, tak si takový skleník nekoupí. Co v tomto případě udělá kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. K tomu „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ patří i okénko jako dárek a navíc gril. Pár dárků a klient už zapomněl o čem se tu bavíme, ale záruka plus soused to má 3 let. Koneckonců si v tu chvíli nemyslí, že jeho soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10 mm. A s největší pravděpodobností jsem si koupil jedinou drahou možnost, která byla v té době dostupná. Koneckonců, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni zaplatit ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A dostanou, co chtějí, je škoda, jen slovy a po telefonu. Již jsme viděli 6*130m skleníky od zákazníků za XNUMX USD, škoda, že ne vždy je možné to zjistit po telefonu, ještě před zahájením instalace. Protože náklady na práci na tomto druhu „produktu“ se okamžitě zvyšují, ale to je samostatné téma.

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste každý rok peníze, abyste měli drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Občas totiž od zákazníků slyšíte názor, že je lepší vyměnit polykarbonát jednou za tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je stále mnohem dražší než jednorázový dobrý nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Což se často stává trvalým, protože. svěží a průhledný skleník by se měl chlubit na pozadí jejich krásných domů. Takoví lidé jsou ochotni zaplatit nemalé prostředky za estetiku, v průměru jednou za dva až tři roky. A problém není v tom, že by se jejich prostěradlo utrhlo nebo je prasklé, ne, prostě chtějí nové, aby bylo krásné. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a nejlevnějším rozhodnutím v čase by bylo koupit skleník s dobrým polykarbonátem.

Navíc si naprostá většina kupujících ani neuvědomuje, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoliv, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se nyní při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který dříve koupil jejich soused a jak dlouho mu skleník vydržel. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snižují kvalitu doslova všech komponentů a odřezávají kompletní sadu. Na počátku prodeje, asi před 10 lety, byl normou jeden jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg/m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl o hustotě vědět, ani my ne. A teď se vás určitě zeptá, který polykarbonát je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Pokud se totiž kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8mm je 2x menší než u 4mm o hustotě 0,60kg/m10, tak si takový skleník nekoupí. Co v tomto případě udělá kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. K tomu „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ patří i okénko jako dárek a navíc gril. Pár dárků a klient už zapomněl o čem se tu bavíme, ale záruka plus soused to má 3 let. Koneckonců si v tu chvíli nemyslí, že jeho soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10 mm. A s největší pravděpodobností jsem si koupil jedinou drahou možnost, která byla v té době dostupná. Koneckonců, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni zaplatit ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A dostanou, co chtějí, je škoda, jen slovy a po telefonu. Již jsme viděli 6*130m skleníky od zákazníků za XNUMX USD, škoda, že ne vždy je možné to zjistit po telefonu, ještě před zahájením instalace. Protože náklady na práci na tomto druhu „produktu“ se okamžitě zvyšují, ale to je samostatné téma.

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste každý rok peníze, abyste měli drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Občas totiž od zákazníků slyšíte názor, že je lepší vyměnit polykarbonát jednou za tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je stále mnohem dražší než jednorázový dobrý nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Což se často stává trvalým, protože. svěží a průhledný skleník by se měl chlubit na pozadí jejich krásných domů. Takoví lidé jsou ochotni zaplatit nemalé prostředky za estetiku, v průměru jednou za dva až tři roky. A problém není v tom, že by se jejich prostěradlo utrhlo nebo je prasklé, ne, prostě chtějí nové, aby bylo krásné. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a nejlevnějším rozhodnutím v čase by bylo koupit skleník s dobrým polykarbonátem.

Navíc si naprostá většina kupujících ani neuvědomuje, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoliv, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se nyní při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který dříve koupil jejich soused a jak dlouho mu skleník vydržel. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snižují kvalitu doslova všech komponentů a odřezávají kompletní sadu. Na počátku prodeje, asi před 10 lety, byl normou jeden jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg/m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl o hustotě vědět, ani my ne. A teď se vás určitě zeptá, který polykarbonát je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Pokud se totiž kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8mm je 2x menší než u 4mm o hustotě 0,60kg/m10, tak si takový skleník nekoupí. Co v tomto případě udělá kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. K tomu „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ patří i okénko jako dárek a navíc gril. Pár dárků a klient už zapomněl o čem se tu bavíme, ale záruka plus soused to má 3 let. Koneckonců si v tu chvíli nemyslí, že jeho soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10 mm. A s největší pravděpodobností jsem si koupil jedinou drahou možnost, která byla v té době dostupná. Koneckonců, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni zaplatit ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A dostanou, co chtějí, je škoda, jen slovy a po telefonu. Již jsme viděli 6*130m skleníky od zákazníků za XNUMX USD, škoda, že ne vždy je možné to zjistit po telefonu, ještě před zahájením instalace. Protože náklady na práci na tomto druhu „produktu“ se okamžitě zvyšují, ale to je samostatné téma.

Někdy si zákazníci s opravdovým zájmem přečtou informace obsažené na ochranné polykarbonátové fólii. Což je zase plné slov „záruka“, „trvanlivost“, „síla“, „ochrana“ atd. Ani netuší, že nejčastěji se taková fólie stejného obsahu lepí na všechny typy polykarbonátu od tohoto výrobce. Co to znamená? Myslíte si, že 8mm a 3,8mm polykarbonát vydrží stejně dlouho? Ne, samozřejmě, rozdíl bude doslova trojnásobný, ale zároveň se na filmu projeví stejná „10letá záruka“. Tito. Z výroby je do stroje vložen jeden velký válec s fólií, který je nalepen na celou řadu výrobků. Pouze s jednou nevyslovenou výhradou je údaj na něm vhodný pouze pro nejtlustší a nejhustší polykarbonát výrobce, nikoli však pro 3-3,8 mm. „S přihlédnutím ke specifikům provozu“ je fráze, které se obvykle nevěnuje pozornost. Samozřejmě existují výjimky, jako je použití v interiéru. To ale vůbec není náš případ.

Za posledních 10 let byl polykarbonát velmi široce používán ve stavebnictví, průmyslu a výrobě lékařského vybavení v zemích SNS. Existují 2 typy polykarbonátu: buněčný a monolitický. Níže budeme hovořit o každém z nich samostatně.

Rozměry a vlastnosti komůrkové polykarbonátové desky

Komůrkový polykarbonát se skládá z několika vrstev, které spojují vnitřní výztuhy. V příčném řezu vypadá polykarbonátová deska díky této struktuře jako voština, má výborné tepelně izolační vlastnosti. V závislosti na tloušťce plechu se mění i počet „voštin“ (komůrek). Takže například 10 mm polykarbonát bude mít asi 3-4 řady komor. A ten čtyřmilimetrový má jednu řadu. Materiál je navíc průhledný, dobře propouští a rozptyluje sluneční světlo (úroveň propustnosti světla u průhledných plechů je přibližně 80 – 90 %). Propustnost světla desky z komůrkového polykarbonátu v závislosti na tloušťce a struktuře.

Nejčastěji se komůrkový polykarbonát používá ke stavbě skleníků, zimních zahrad a výstavních pavilonů. Výrobci nabízejí různé barva voštinové listy, ale podle statistik prodeje je nesporným lídrem průhledný materiál. Střešní a stěnové příčky z tohoto materiálu lámou sluneční paprsky a rozptylují je rovnoměrně uvnitř místnosti. V chladném období polykarbonát dobře udržuje teplo díky vnitřnímu dutému prostoru. Srovnávací charakteristiky tepelné vodivosti komůrkový polykarbonát a sklo: Tepelná vodivost komůrkový polykarbonát z tloušťka plechu.

Další nepochybnou výhodou tohoto materiálu je hmotnost. Polykarbonátová deska 12 v čase lehčí než tabule skla o stejné ploše. To znamená, že při výpočtu konstrukce nosné konstrukce, na kterou budou plechy připevněny, technici berou v úvahu nízkou hmotnost – to znamená, že nosné sloupky mohou být namontovány z kovu o minimální tloušťce. To výrazně šetří konečné náklady na stavbu konstrukce.

Zjistěte, jak jsme loni vyrobili skleník z vlnité trubky a polykarbonátu

Loni v létě jsme vyrobili skleník vlastníma rukama. Článek popisuje technologii krok za krokem a nastiňuje některé praktické úvahy týkající se polykarbonátu. Pro zobrazení klikněte zde >>>

Je užitečné vzít v úvahu tepelnou vodivost materiálu, která úzce souvisí s ekonomickými úvahami. Například v jižních oblastech nemá smysl stavět skleník nebo zimní zahradu z polykarbonátu o tloušťce 12 – 16 mm. Tato tloušťka plechu bude relevantní v severních oblastech. Na jih bude stačit nainstalovat skleník z celulárního uhličitanu 6 – 10 mm. Nejtenčí polykarbonát stojí cent a nejlépe se hodí pro konstrukci lehkého letního baldachýnu, altánu nebo průhledné přepážky.

Dobrým argumentem pro to je zvuková izolace materiálu. Kapky deště budou bubnovat na střechu a ne na uši lidí, kteří se skrývají pod baldachýnem. Jen pro zajímavost se za deště podívejte do skleníku z tohoto materiálu – hlučnost bude velmi příjemná. Součinitele akustické izolace

Standardní velikosti listy jsou uvedeny v tabulce:

Obecně platí, že nejdůležitější velikostí při výběru polykarbonátu je tloušťka plechu. Délka a šířka podle GOST.

Jak přepravovat zakoupené archy materiálu

Tři plechy standardního rozměru 2.1x6m jsme přepravovali na nosiči přišroubovaném ke střeše běžného osobního vozu. Se čtyřmi rukama není těžké srolovat listy do jedné obrovské role a převinout páskou. Pokud partnera nemáte, nevadí, opakovaně jsem sledoval, jak s tímto postupem klientům pomáhají skladníci. Při přepravě v kufru auta je důležitá nuance. Zde je třeba roh materiálu na konci přelepit páskou. V opačném případě dojde k jejímu proražení dovnitř proudem vzduchu, který při pohybu bude procházet otvorem v roli jakoby aerodynamickým tunelem (viz foto). K upevnění role ke kufru jsme použili lano a standardní automobilový uzávěr s gumičkou a háčky.

Rozměry monolitického polykarbonátového plechu

Monolitický polykarbonát je na rozdíl od komůrkového polykarbonátu litá deska bez dutin nebo dutin. Podobá se silikátovému sklu, ale má oproti němu řadu výhod:

• Flexibilita
• Vysoká optická průhlednost (přes 89% propustnost světla)
• Nízká hořlavost
• Vysoká odolnost proti nárazu
• UV odolnost

Standardní velikosti:

Šířka: 2050 mm. Délka: 3050 mm.

Tloušťka. Polykarbonát vyrábíme zpravidla v těchto rozměrech: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Ale v případě potřeby snadno najdete dovezené vzorky (jsou dražší) s jinými velikostmi. Například vynikající tenkostěnný Izraelec Palram 1 mm, 1,5 mm. Není to špatný Rakušan Sabic Lexan 9,5 mm, 15 mm, vysoce pevný skandinávský Arla Plast 20 mm, atd.

Monolitický plošný polykarbonát je široce používán ve stavebnictví, dále při výrobě nábytku, zdravotnické techniky a zboží pro domácnost, v automobilovém průmyslu, v počítačovém průmyslu atd.

K výrobě billboardů a nápisů se používá nejtenčí monolitický polykarbonát. Lze jej také snadno tvarovat pomocí tvarování za studena nebo za tepla.

Tloušťka polykarbonátu 6 – 12 mm široce používané ve stavebnictví (vybavují autobusové zastávky, instalují telefonní budky, antivandal zábrany atd.).

Jednoduše řečeno, polykarbonátová deska je stejná jako sklo, pouze nerozbitná, snadno se instaluje, je lehká a relativně levná.

Nuance práce

Před nákupem polykarbonátu je užitečné vypracovat technický návrh budoucí konstrukce. Mimo jiné je potřeba spočítat:

• Celková hmotnost polykarbonátu
• Požadavky na tepelnou vodivost
• Typ spojovacího prvku
• Tepelná roztažnost plechů
• Strukturální pevnost
• Výpočet rozteče opláštění
• Poloměr ohybu střechy

Na základě těchto indikátorů je třeba vybrat tloušťku plechu. Je třeba také vzít v úvahu, že na polykarbonát bude působit zatížení větrem a sněhem. Proto je v stepních a severních oblastech nutné dodatečně „zpevnit“ konstrukci pomocí 2 jednoduchých technik: zakoupit polykarbonátové desky o něco silnější, než je požadováno, a/nebo snížit sklon opláštění nosné konstrukce.

Rada: přistupujte k vývoji projektu od začátku velmi pečlivě (proveďte správný výpočet zatížení, vypracujte odhad, zohledněte požadavky na tepelnou vodivost, pevnost) a konstrukce z polykarbonátových desek bude stát 2x méně a bude trvat na neurčito. Zkontrolováno!

Pokud jde o instalaci, s polykarbonátem je extrémně snadné pracovat: je řezán pomocí kotoučové pily nebo přímočaré pily. K nosným podpěrám jsou připevněny samořeznými šrouby a tepelnými podložkami.