Zrání a skladování banánů ve speciálních komorách

Specialisté společnosti Vám rádi zodpoví Vaše dotazy, spočítají cenu služeb a připraví Vám individuální obchodní nabídku.

„Banány jsou velmi rozmarné ovoce – okamžitě reagují na změny teploty a vlhkosti.“

Do Ruska jsou dodávány po moři ze zemí Latinské Ameriky. Přeprava námořními plavidly trvá 10-25 dní. Ovoce je poté odesláno do skladu, kde je roztříděno a připraveno k prodeji.

Ode dne bourání je lze skladovat nejdéle 35 dní, k tomu je však nutné zajistit optimální podmínky skladování a zrání. K tomuto účelu jsou určeny chlazené komory pro skladování banánů.

Optimální skladovací teplota pro banány

Banány se posílají na silnici zelené, ale se zjevnými známkami dozrávání. Zralé ovoce není možné přepravovat – zralý banán lze skladovat nejdéle 5 dní. Zelené plody, s dobře vyznačenými žebry na slupce, se přepravují v uzavřených komorách při teplotě 12-13°C a vlhkosti vzduchu v rozmezí 85-90%. V tomto případě by komora neměla být naplněna na maximum. Plody jsou do ní umístěny bez obalu nebo v perforovaných plastových sáčcích.

Změna teplotních parametrů byť jen o jeden stupeň vede k poškození nákladu – poklesne-li o 1°C a více, banány se podchladí a nedozrají, při překročení o 1°C a více dozrávají cestou a hnijí dlouho předtím, než dorazí na místo odeslání. Použití speciálních chladicích komor s teplotním rozsahem +12-13°C umožňuje dodání banánů v perfektním stavu.

Zrání banánů v provzdušňovacích komorách

Po vyložení v přístavu jsou banány odeslány do skladu, kde je udržována o něco vyšší teplota než při dodání – od 13 do 15°C. Banány se tam uchovávají několik dní. To je nutné, aby změna teploty byla plynulá. Jinak se ovoce zkazí.

Úplného zrání je dosaženo karbonizací. Ve fotoaparátu je vytvořen speciální režim: +18. +20°C a vlhkost do 90%. Rozhodující význam má kvalitní tepelná izolace a naprostá těsnost. Banánový plyn je do něj dodáván v určitém režimu – směs dusíku (95%) a ethylenu (5%). Hlavní podmínkou efektivního zrání je nepřítomnost kyslíku v komoře. Úprava plynu se provádí během dne. Poté se banány vrátí do skladu za normálních skladovacích podmínek, kde dosáhnou požadovaného stavu.

Požadavky na provzdušňovací komoru

Banánové karbonizační komory svým vzhledem připomínají konvenční chladicí komory. Základním materiálem jsou sendviče s výplní z polyuretanové pěny. Vnější strana musí být opatřena nárazníky, aby byla kamera chráněna před pracovním mechanismem nakladače. Vrata jsou vybavena zvedacím mechanismem nebo elektrickým pohonem.

Rozměry a konfigurace kamer se volí v závislosti na vlastnostech skladu. Je možné použít standardní provedení a výrobu dle individuálního projektu.

Souprava zařízení pro takovou komoru nutně zahrnuje chladicí jednotku schopnou pracovat jak pro chlazení, tak pro vytápění. Jeho výkon je dán velikostí komory, stupněm jejího zatížení, režimem a intenzitou používání. Musí být zajištěna přívodní a odsávací ventilace a systém zvlhčování vzduchu. Provzdušňovací komora je vybavena systémem přívodu etylenu. Může to být katalytický generátor, čistý etylen v lahvích nebo trubkách nebo hotová směs „banánového plynu-32“. Použití programovatelných ovladačů pomůže regulovat mikroklima.

Pravidla pro provoz komor pro zrání a skladování banánů

• Komora pro skladování banánů musí být neustále zatížena minimálně polovinou své kapacity. Příliš málo banánů mění mikroklima, účinnost provzdušňování a proudění vzduchu.

• Optimální úroveň relativní vlhkosti vzduchu je 90-95%. Vysoká vlhkost zabraňuje vysychání plodů, jejich deformaci a pomáhá zachovat prezentaci.

• Dobře navržený systém cirkulace vzduchu zajišťuje rovnoměrné proudění vzduchu napříč každou krabicí ovoce. Tento faktor je velmi důležitý pro správné zrání.

• Regulace teploty podle letních a zimních podmínek. Pokud je teplota příliš nízká, banány se zkazí dříve, než stihnou dozrát. V zimě, ihned po naložení ovoce do komory, se teplota nastaví na 12-13°C, aby se postupně aklimatizovaly, a poté se zapne normální režim zrání.

Typy provzdušňovacích komor

Provzdušňovací komory se zásadně liší způsobem stohování krabic s banány a řídicím systémem. Podle těchto parametrů se obvykle dělí na první, druhou a modernější třetí generaci.

První možnost zahrnuje ruční umístění banánů a mechanické ovládání. Přípustná chyba teploty je od 3 do 4°C.

V druhém případě jsou palety s ovocem naskládány do dvou řad, překryty speciální vzduchotěsnou fólií a ošetřeny plynem, který je do baleného bloku palet přiváděn shora. V takových komorách je vyžadován odtahový ventilátor. Řízení se provádí pomocí mikroprocesoru. Chyba teploty je do 1,5 °C.

Třetí možnost je nejmodernější a nejúčinnější. Palety banánů jsou naskládány do dlouhých řad. Podél každého z nich pracují vzduchové chladiče. Cirkulaci plynu blokuje speciální nafukovací bariéra. Ovládání je plně automatizované. Maximální odchylka od přípustných teplotních hodnot je maximálně 0,5°C.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.