Typy potrubí. Keramické trubky.

Kromě litinových trubek se v individuální bytové výstavbě používají keramické trubky pro pokládku vnějších kanalizací. Hlavní výhodou keramických trubek oproti litinovým je jejich vysoká odolnost proti korozi. Typ připojení pro keramické potrubí je hrdlový.

Vlastnosti spojování keramických trubek

Hrdlové spoje pro keramické trubky utěsní se zhutněním bitumenovaného pramene do výšky 1/3 objímky a ve zbytku objímky se vytvoří zámek z hlíny, cementové malty, azbestocementové směsi, asfaltu nebo jiného tmelu. Hrdla se utěsní cementovou maltou, pokud jsou keramické trubky položeny na hustém podkladu, který zabraňuje jejich sedání. Průmysl vyrábí keramické hrdlové trubky s průměrem od 125 do 600 mm, s tloušťkou stěny od 19 do 41 mm a délkou 1000-1200 mm (bez započítání zvonu). Keramické trubky mají na vnějších i vnitřních plochách vodotěsný nátěr chemicky odolné lazury. Je nutné počítat s tím, že vnitřní plocha hrdla a vnější plocha protilehlého (rovného) konce musí mít válcové drážky pro lepší uzamykání při utěsňování spár.

Keramické trubky – technické požadavky (GOST 286-82 (1991))

1. Potrubí by mělo být vyráběno v souladu s požadavky této normy podle technologických pokynů schválených předepsaným způsobem.
2. Trubky na vnější straně konce hlavně a na vnitřní straně zvonu musí být řezány nejméně pěti drážkami o hloubce nejméně 2 mm V některých oblastech může být hloubka řezu snížena na 1 mm. za předpokladu, že celková délka drážek této hloubky nepřesáhne 50 mm.
3. Oválnost trubkového sudu a zvonu by neměla překročit maximální odchylky od rozměrů jejich průměrů.
4. Kužel hrdla podél jeho vnitřního průměru by neměl přesáhnout 8 mm.
5. Na vnějším povrchu zvonu jsou povolena zpevňovací podélná žebra ve formě zesílení, jejichž tvar a počet určuje výrobce.
6. Odchylka od přímosti potrubí na 1 m délky kmene by neměla překročit:
11 mm – o průměru 150-250 mm;
9 mm o průměru 300-600 mm.
Odchylka od přímosti trubek nejvyšší jakostní kategorie na 1 m délky kmene by neměla překročit:
8 mm – o průměru 150-250 mm;
7 mm – s průměrem 300-600 mm.
7. Odchylka od kolmosti roviny konců trubek k jejich osám by neměla překročit:
4 mm – o průměru 150-300 mm;
10 mm – s průměrem 350-600 mm.
8. Trubky na 1 m délky kmene musí odolat bez destrukce vnějšímu zatížení minimálně:
20 kN (~2000 kgf) – o průměru 150-250 mm;
25 kN (~2500 kgf) – o průměru 300-450 mm;
30 kN (~3000 kgf) – o průměru 500-600 mm.
Trubky nejvyšší jakostní kategorie na 1 m délky kmene musí odolat bez destrukce vnějšímu zatížení minimálně:
24 kN (~2400 kgf) – o průměru 150-250 mm;
32 kN (~3200 kgf) – o průměru 300-450 mm;
35 kN (~3500 kgf) – o průměru 500-600 mm.
9. Potrubí musí být vodotěsné a odolávat vnitřnímu hydraulickému tlaku nejméně 0,15 MPa (~1,5 kgf/cmXNUMX).
10. Nasákavost potrubí by neměla překročit 8% a pro potrubí nejvyšší kategorie kvality – 7,5%.
11. Vnitřní a vnější povrchy potrubí musí být opatřeny chemicky odolnou lazurou.
12. Odolnost potrubí vůči kyselinám musí být minimálně 93% au potrubí nejvyšší jakostní kategorie minimálně 94%.
13. Poklepání na trubky kovovým kladivem o hmotnosti přibližně 200 g by mělo vydávat čistý, nerachotivý zvuk.

Nevýhody keramických trubek

Nevýhodou keramických trubek je jejich křehkost, vysoká hmotnost, díky níž jsou nosné konstrukce pod nimi těžší, a malá délka trubek vyžaduje použití velkého množství těchto konstrukcí a rozebíratelných spojů. Kromě toho je rozsah tlaku, při kterém může keramické potrubí fungovat, velmi omezený.