Rozdíly mezi galvanickým chromováním a metachromováním (automatické ladění)

Člověka od nepaměti přitahuje zlato a stříbro, které symbolizují postavení a bohatství. Jak se civilizace vyvíjela, lidé se naučili vyrábět předměty, které vypadaly jako zlato a stříbro. Naše technologie to dokázala a překonala vše, co bylo dosud známo.

Chemická metalizace (dekorativní chromování)

Technologie nejvíce „mytologizovaná“ na internetu. Použití tohoto typu nátěru je omezeno především úzkým teplotním rozsahem (-10 . + 40) a velikostí výrobků, které mají být potaženy (při nátěru jakýchkoli velkých ploch (od 1 m2) se objevují šmouhy, moaré a skvrny (úspěšně opraveny ve Photoshopu na mnoha internetových fotografiích). Vyznačuje se také nestabilitou chemických činidel (výsledky nelze nazvat významnými investicemi.300 tisíc rub). pro přípravu vzduchu a kvalitu destilované vody Všechny známé nabídky na internetu jsou vinny podhodnocováním spotřeby materiálů (ve skutečnosti jsou skutečné sazby 2-4krát vyšší, než je uvedeno), a tudíž nízkou ziskovostí (skutečné náklady na nátěr 1 m2 jsou od 1500 0 rublů Tento typ nátěru je určen pro malé výrobky používané v automobilovém průmyslu a bezohledné použití v automobilovém průmyslu). stavebnictví, což je vyloženě podvod. Takto zakryté kolo auta neztratí svou vnější atraktivitu pouze za jedné podmínky – je u vás doma a lahodí oku. V reálných provozních podmínkách velmi rychle ztrácí svou vnější atraktivitu. Při teplotách pod XNUMX stupňů se povlak při prvním mytí auta „odlupuje“ jako slupky cibule! Mnoho fotografií na internetu (barevná auta) nemá s touto technologií nic společného a jsou produktem lesklého filmu a Photoshopu. K přesvědčení potenciální oběti se používá řada technologických metod, které umožňují vytvořit „vzhled“, „obrázek“ – realizace nenávratně ztracených peněz přichází až později. Bez odborníka na nátěry je docela těžké podvodníky identifikovat. Ale pokud chcete, pravdu o dekorativním chromování najdete na internetu a v recenzích.

Galvanické pokovování

Jedním z hlavních problémů je příprava povrchů dílů pro nátěry (leštění). Pro představu, vedle galvanovny je potřeba umístit leštírnu, 1.5-2x větší. Obrovské finanční investice – pro organizaci slušné výroby je cena od 25 milionů rublů! Obrovské škody a v důsledku toho zvýšená pozornost ze strany všech druhů regulačních orgánů. Technologická náročnost – i s přihlédnutím k obrovským finančním investicím a dostupnosti vysoce kvalifikovaného personálu není zaručeno získání výsledku alespoň slušné kvality.

Vakuová metalizace

Je určen k nátěrům drobných předmětů ve velkém množství používaných v každodenním životě (drobné díly nábytkového kování, dekorativní předměty používané v lehkém průmyslu apod.). Možnosti této technologie jsou omezeny velikostí instalací a v důsledku toho i cenou zařízení. Úroveň peněžní investice je od 3 milionů rublů. Nátěr není odolný vůči tepelným vlivům (jasným příkladem je vyblednutí reflektorů světlometů automobilů). Vzhledem k výše uvedeným omezením jej nelze použít v řadě oblastí činnosti (automobilový, motocyklový, stavební průmysl atd.). Úzký rozsah použití.

Elektrochemická metalizace (tribogalvanika)

Není to vůbec technologie pro podnikání. Nemá žádnou praktickou aplikaci hodnou pozornosti a není ničím jiným než nástrojem pro relativně poctivé vymáhání peněz od důvěřivých aspirujících podnikatelů. Všechny metody a techniky vydávané za know-how jsou známy již od poloviny minulého století a nemají žádnou cenu. ledaže. vatovým tamponem otřete železný kroužek a nepokusíte se ho vydávat za ušlechtilý kov. Povlak začne mizet po měsíci jednoduchých dotyků s potaženým předmětem – banální oděr. Četné fotografie automobilových ráfků a dalších produktů jsou prostě naprostá lež!

O technologii nanášení SUPER-ODOLNÝCH univerzálních lesklých nátěrů ve 32 000 000 barvách a odstínech a jak na ní vydělat si přečtěte zde:

Na internetu je mnoho informací o „inovativní“ metodě chromování, „chemickém chromování“ nebo „katalytickém chromování“. Stačí si přečíst titulky a není jasné, proč je s takovou úrovní technologie zapotřebí „škodlivá“ galvanizace. Někteří výrobci takových povlaků tedy zajišťují, že jejich technologie neobsahuje těžké kovy a je snadno použitelná a výsledný povlak odolá nárazům a mechanickému zatížení. Pojďme se podívat na podstatu této technologie a její odlišnosti od galvanické metody – je tak dobrá, jak tvrdí? Ukážeme, že tomu tak není. Nejprve se však podívejme, jak se nátěr nanáší pomocí technologie „meta-chrom“, „chemický chrom“ nebo „katalytický chrom“.

Krok 1 – Nanesení základního nátěru ze stříkací pistole.

Před provedením tzv. chromování a pokovování se nanese jedna až tři vrstvy spojovacího základního nátěru, který po zaschnutí vytvoří na povrchu průsvitný sklu podobný povlak. Půda schne několik hodin při teplotě šedesát až šedesát pět stupňů nebo sedm až osm hodin při pokojové teplotě.

Krok 2 – Chemická metalizace „Meta-chrom“.

Aktivace. Pomocí rozprašovače se aktivátor nastříká na povrch opatřený základním nátěrem. Poté se pomocí stříkací pistole povrch opláchne destilovanou nebo deionizovanou vodou.

Chemická metalizace. Po umytí se nátěr nanese tzv. „chrom“. K tomuto účelu se používá dvojitá stříkací pistole a na povrch dílu se nanáší modifikátor „Meta-chrom“ a smíšené restaurátory. Ihned poté se pokovený povrch omyje destilovanou nebo deionizovanou vodou pomocí pistole. Díl je ofukován stlačeným vzduchem.

Krok 3 – nanesení ochranného laku.

Na metalizovaný povrch je naneseno několik vrstev ochranného laku. Poslední vrstva může obsahovat průsvitná barviva, která umožňují simulovat barvu chromu, zlata, mědi, bronzu. Ochranný lak schne při pokojové teplotě několik hodin nebo při šedesáti stupních jednu až dvě hodiny.

Jak je patrné z prezentované typické technologie metachromování, povlak neobsahuje žádný chrom. A kupodivu obsahuje stříbro a tloušťka jeho vrstvy je menší než mikron. Vzpomeňme na reakci stříbrného zrcadla.

Reakce stříbrného zrcadla je proces redukce kovového stříbra z amoniakálního roztoku oxidu stříbrného.

Pokud ke komplexní sloučenině stříbra přidáte jakýkoli aldehyd (například formaldehyd), na stěnách nádoby, ve které se reakce provádí, se vytvoří kovové stříbro (zrcadlová vrstva stříbra):

Reakce produkuje ionty stříbra s jednoduchým nábojem, které se spojují s aldehydovou skupinou za vzniku drobných nebo koloidních částic stříbra. Takové drobné částice mohou silně přilnout k povrchu reaktoru nebo zůstat v roztoku jako suspenze stříbra. Aby částice koloidního stříbra bezpečně přilnuly a vytvořily silnou a stejnoměrnou stříbrnou zrcadlovou vrstvu, musí být povrch před stříbřením dobře odmaštěn. Navíc by měla být co nejhladší. Po odmaštění lze povrch omýt roztokem chloridu cínatého a destilované vody. V tomto případě bude cín dobrým aktivátorem reakce stříbrného zrcadla.

K obnovení kovového stříbra využívá reakce stříbrného zrcadla redukční činidla: formaldehyd nebo glukózu. Volba těchto dvou látek závisí na účelu, ke kterému bude chemická reakce sloužit. Pokud potřebujete vyrobit kvalitní zrcadlo s pevným a hladkým povrchem, je lepší použít glukózu než formaldehyd.

Pro stříbření popsaným způsobem se stříbro odebírá ve formě dusičnanu stříbrného. K dusičnanu stříbrnému se přidává amoniak a alkalické složky, protože Usazování stříbra na povrchu musí probíhat v alkalickém prostředí. V tomto případě by měl být alkalický roztok přijímán v nedostatku, jeho přebytek je nežádoucí. Reakci stříbrného zrcadla lze provádět jak při teplotě místnosti, tak při zahřívání.

Zhnědnutí roztoku znamená, že se v roztoku vytvořily drobné částice koloidního stříbra. Později se na povrchu vytvoří tenký zrcadlový povlak restaurovaného stříbra.

Cílovou reakci pomocí glukózy lze provést nejen za účelem demonstrace chemické reakce, ale také pro získání vysoce kvalitního stříbrného zrcadla nebo vodivého povrchu.

Aby kovové stříbro neoxidovalo, nevytvářelo černý sulfid stříbrný, nezmatnělo a nepoškrábalo, je potaženo ochranným lakem.

Technicky vzato, abyste postříbřeli povrch, potřebujete dva čerstvě připravené roztoky (1 a 2):

• Roztok 1 se skládá ze směsi dusičnanu stříbrného s alkalickým roztokem amoniaku. Roztok stříbrné soli se míchá s amoniakem, dokud se původně vytvořená sraženina nerozpustí, pak se k ní přidá alkalický roztok a znovu amoniak, dokud se roztok nevyčeří. Výsledný roztok se zředí destilátem.

• Roztok 2 se připraví rozpuštěním glukózy v destilované vodě s malým množstvím koncentrované kyseliny dusičné a varem po dobu dvou minut. Poté se roztok ochladí a smíchá se stejným objemem alkoholu.

Roztoky 1 a 2 se těsně před použitím smíchají v poměru 10:1. Po smíchání roztoků se na ošetřovaném povrchu během 30 minut vytvoří zrcadlový stříbrný film.

Jak známo, stříbro je velmi měkký kov a nemá žádné ochranné mechanické vlastnosti. Síla přilnavosti nátěru k povrchu a síla samotného nátěru jsou zcela určeny základním a vrchním lakem. Tito. Takzvané „chromování“ není nic jiného než barva se všemi nevýhodami, které k ní patří. Autor tohoto článku osobně provedl experiment, kdy bylo jeho jméno snadno bez námahy poškrábáno na metachromované klice dveří obyčejným nožem. Zkuste poškrábat skutečně chromovaný nárazník – jen stěží uspějete!

V důsledku toho byste neměli věřit lákavým sloganům a reklamním textům nabízejícím kouzelný způsob chromování – často sami autoři nevědí, o čem píší a co nabízejí. Pravý kovový chrom lze většinou získat pouze galvanickým pokovením nebo v horším případě nástřikem. Tento typ chromu má pouze jednu barvu – stříbřitě namodralou. Ve vzácných případech, při získávání slitin chrómu, je možné získat černou barvu, i když to již není barva čistého kovu. Všechny ostatní „chromové“ barvy jsou jednoduše lakované lakem. Tento typ laku nemá ani zlomek pevnosti a chemické odolnosti skutečného chromu a jeho použití není tak bezpečné.

Metoda „chemického chromování“ navzdory ujištěním využívá těžký kov – stříbro, které je mimochodem při požití sotva méně nebezpečné než arsen. Obsahuje také toxický formaldehyd a amoniak.