Plastové trubky pro vytápění: typy a vlastnosti, tipy pro výběr velikosti, průměru, plastu. Popis nejlepších trubek pro dům

Plastové trubky pro topné systémy jsou nejoblíbenější téměř ve všech typech budov a staveb.

Výjimkou jsou technologické potrubí, která se používají i jako topné potrubí, ale i v nich již dochází k částečné náhradě plastem přizpůsobeným výrobním podmínkám.

Zkontrolujte obsah

Druhy topných plastů

• PVC: neměkčený polyvinylchlorid;
• PVC-C: chlorovaný polyvinylchlorid;
• PVC – běžný polyvinylchlorid;
• ABS plast: akrylonitril-butadien-styren;
• PP, PP-H: polypropylen;
• PE polyethylen: nízká hustota – LDPE, střední hustota – MDPE, vysoká hustota – HDPE;
• zesítěný polyethylen – PEX;
• PVDF polyvinylidenfluorid;
• PB polybutylen.

Je nutné vzít v úvahu, že potrubí instalované v topných systémech malých soukromých domků a potrubí pro bytové domy se instalují odlišně. To je dáno především náklady a technickými požadavky na tlak chladicí kapaliny.

Instalační produkty kombinují několik různých materiálů pro zlepšení kvality nebo specifických vlastností konečného materiálu. Mezi příklady patří vícevrstvé trubky, plastové tvarovky s integrovaným mosazným závitem nebo antidifuzní vrstvy na polyethylenových trubkách.

Výhody plastových trubek

Topné trubky z plastu jsou velmi lehké, snadno se montují (a v případě potřeby i demontují) a levné. Jejich vnitřní stěny jsou hladké – hydraulické tlakové ztráty jsou malé (takže lze použít menší průměry) a netvoří se v nich usazeniny.

plastové trubky pro zásobování vodou

Samotný materiál neovlivňuje kvalitu vody – biologická membrána mikroorganismů se nevyvíjí (s výjimkou lepených spojů používaných v PVC trubkách) a nedochází k elektrochemické korozi.

• To znamená, že 1 m dlouhý úsek potrubí se roztáhne až o 4–9 mm – za předpokladu, že potrubí bylo položeno při teplotě 10 °C a tekoucí voda má 60 °C.
• To znamená, že potrubí „pracuje“ a může v něm docházet k namáhání – to je nutné pro kompenzaci: změna směru potrubí, použití kompenzátorů ve tvaru U a dilatačních spár, které umožňují volný chod potrubí, správné umístění upevnění konzol (pevné a posuvné podpěry).

plastové kanalizační potrubí

Nevýhody plastových trubek

Mezi nevýhody plastových trubek patří jejich sklon ke stárnutí a nízká odolnost vůči nízkým teplotám. Pod vlivem UV záření trubky negativně mění své vlastnosti: zhoršuje se jejich pevnost, což znamená, že jsou náchylnější k poškození.

Také je pozorováno, že jsou propustné pro plyny z vnějšího prostředí. Nízké teploty způsobují, že trubky jsou křehké a méně mechanicky pevné.

Trubky proto nelze skladovat bez ochrany na vzduchu, již položené trubky by měly být chráněny před přímým slunečním zářením a instalací při teplotách pod bodem mrazu (nutné u obzvláště citlivého PVC).

Důvody pro výběr plastových topných systémů

Nejdůležitějším faktorem je zde odolnost potrubí vůči tepelné roztažnosti. Proto by se pro topné systémy měly volit potrubí, jehož konstantní provozní teplota není nižší (při daném tlaku v systému) než teplota přívodu chladiva.

Hledají se také technická řešení pro omezení tepelné roztažnosti – například při výrobě trubek se do materiálu zavádějí částice jiných látek pro zlepšení vlastností materiálu, nebo se materiál kombinuje s jinými materiály (hliník, sklolaminát): kompozitní trubky a vícevrstvé trubky („sendvič“).

• Materiál, ze kterého je stěna potrubí vyrobena, není jednotný – mezi dvěma vrstvami plastu (nejčastěji polyethylenu nebo polypropylenu) je umístěna vrstva, která zlepšuje tepelné vlastnosti (snižuje roztažnost) – hliník nebo stabilizovaný plast (například Stabi Glass® – vyztužený polypropylen se skelnými vlákny)).
• Při montáži je třeba dbát na správné spojení vícevrstvých trubek: při jejich řezání je nutné „odstranit“ vnější vrstvy tak, aby zůstala pouze vnitřní vrstva plastu – technologie určené pro spojování vícevrstvých trubek jsou technologie vhodné pro spojování plastových trubek.
• Plastové trubky jsou vhodné i pro podlahové vytápění vodou – díky své flexibilitě lze trubky snadno pokládat do smyček. Nejlepší je zde polybutylen, který lze odvíjet z dlouhé cívky a ručně tvarovat bez použití tvarovek a spojek.

Díky tomu je možné pokládat okruhy podlahového vytápění z oddělených úseků (maximální délka jednoho okruhu je cca 120 m). Vzhledem k riziku pronikání kyslíku musí být potrubí pokryto vnější antidifuzní vrstvou (nejčastěji se stříká hliníkem).

plastové trubky pro zásobování vodou

Používají se také sendvičové trubky a trubky ze síťovaného polyethylenu, které se dodávají ve svitcích. Použité trubky musí být uzpůsobeny pro provoz při teplotě topné vody (obvykle 55 °C) a odpovídajícím tlaku.

Specifikace výkonu

Plastové trubky, trvale spojené (lepením, svařováním), mají velmi vysokou odolnost vůči tlaku, včetně hydraulického rázu.

plastové kanalizační potrubí

Dočasné zvýšení tlaku nad 40 barů nepředstavuje nebezpečí pro PVC potrubí.

• Postupem času se tento odpor v důsledku stárnutí materiálu snižuje, takže spolehlivým ukazatelem pevnosti trubek je jejich tlakový rozsah, například PN 10, PN 20.
• Tento index udává minimální pevnost kabelů v nepřetržitém provozu při 20 °C po 50 letech v tyčích.
• Teplotní limit pro plasty s tepelnými stabilizátory, při kterém si zachovávají kontinuitu svých vlastností, je teplota 70-95 °C. Při teplotách nad +95 °C neúměrně klesá odolnost vůči tlaku nebo hydraulickému rázu (pevnostní diagramy u většiny plastů jsou zkreslené).

Výrobci trubek vždy uvádějí teplotní limit pro použití daného materiálu. Tato teplota může být dokonce > 100 °C.

Nezapomeňte však, že materiál může v takových nepříznivých podmínkách fungovat pouze krátkou dobu, obvykle ne déle než několik hodin nebo dokonce několik minut.

Proto by takové teploty měly být považovány za mimořádné nouzové situace. Bezpečnostní předpisy povolují výskyt nouzových teplot v plastových instalacích po krátkou dobu a jejich výška nesmí překročit maximální hodnoty stanovené výrobcem potrubí.

Celková doba výskytu takových teplot za 50 let provozu zařízení by měla být kratší než 100 hodin.

Kovové trubky se v dnešní době v topných systémech používají stále méně a nahrazují je plastové výrobky. Tento materiál se používá při konstrukci nejen topných systémů, ale i vodovodů a kanalizací.

Ve srovnání s litinovými a ocelovými trubkami mají plastové výrobky mnoho výhod, jako je dlouhá životnost (více než 30 let), dostupná cena, snadná instalace, vysoká pevnost, odolnost proti korozi a jsou vyrobeny z ekologických materiálů. Tyto faktory určují široké použití plastových trubek, a to i pro instalaci topných systémů.

Topné potrubí musí splňovat následující požadavky:

1. Pevnost Výrobek musí odolat tlaku nosiče tepla v systému.
2. Těsnost. Na tom závisí udržení optimálního teplotního režimu a integrita topného systému.
3. Stabilita vlivu vysokých teplot.
4. dostupnost ochranný antikorozní nátěr.
5. Nízká hladina hluku.
6. Estetický vzhled.
7. Lehká instalace. Proces instalace by neměl být příliš pracný.
8. Dlouhá životnost.

druhy

Výrobci nabízejí několik typů plastových výrobků, které se používají v topných zařízeních:

polypropylen

Polypropylenové výrobky jsou považovány za vynikající volbu pro instalaci otevřeného topného systému pro soukromý dům s tradičním způsobem pokládky konstrukčních prvků. Výrobek je lehký, snadno se instaluje a pro připojení se používá speciální metoda pájení.

Technické vlastnosti polypropylenových výrobků:

1. Hustota 0,91 kg/cm3 poskytuje pevnost a odolnost proti oděru.
2. Nízká tepelná vodivost.
3. Tepelná stabilita.
4. Vysoký koeficient tepelná roztažnost.

Mezi výhody patří:

1. Jsou nejlevnější ve své kategorii.
2. Dobrá flexibilita (díky této kvalitě mohou výrobky získat požadovaný tvar).
3. Dlouhodobépro použití (nad 45 let).
4. Odolat teplotní rozsah až 95 stupňů.
5. Schopnost zachovat provozní vlastnosti při teplotách pod 0 stupňů.
6. Vysoký koeficient výměna tepla.

Nevýhody produktu jsou:

1. Nehodí se pro systémy ústředního topení (není schopné dlouhodobě odolávat tlaku přesahujícímu 6 barů a teplotám nad 90 stupňů).
2. Nehodí se pro uzavřený systém díky své schopnosti propouštět kyslík.

Zesíťovaný polyethylen

Tento typ materiálu je určen pro organizaci vnitřních topných systémů a je navržen pro provoz při teplotách nepřesahujících 90 stupňů Celsia. Ve výjimečných případech mohou krátkodobě odolat teplotám až 110 stupňů. Výrobní proces zajišťuje odolnost vůči účinkům vysokých teplot a tlaku.

Specifikace:

1. Hustota 0,94 kg/cm3.
2. Bod tání při +200 stupních Celsia.
3. Teplota spalování při +400 stupních Celsia.
4. Protahování rozdíl je 350–800 %.
5. Flexibilita.
6. Odolnost vůči nárazu (lze skladovat při teplotách až -50 stupňů).
7. Život více než 50 let.

Mezi pozitivní vlastnosti trubek patří:

1. Tepelná stabilita a sílu.
2. Odolnost proti korozi.
3. Absence tvorby vnitřních vrstev. Tato vlastnost udržuje optimální rychlost proudění v potrubí.
4. Možnost obnovení tvaru výrobky v důsledku různých deformací. Při vystavení nízkým a vysokým teplotám má materiál vlastnost smršťování a roztahování na standardní velikost.
5. Nízká hmotnost
6. Jednoduchá instalace. Pokládku lze provádět podle různých schémat. Použití spojovacích částí potrubí umožňuje jednoduché spojení trubek bez nutnosti pájení, lepení a svařování.
7. Bezpečnost životního prostředí materiál.

Nevýhody jsou:

1. Špatná stabilita před ultrafialovým zářením. Dlouhodobé vystavení UV záření postupně zhoršuje stav produktu.

Pájení plastových trubek pro topení

Nejdůležitější fází technologického procesu instalace topného systému je svařování trubek.

Pájení se provádí v následujícím pořadí:

1. Řezné díly potrubí požadované délky.
2. Trénink poverkhnostey.
3. Teplo a spojování trubek.
4. Soulad nehybný stav.

Nejprve by měly být svařeny velké úseky, které budou později umístěny na určené místo.

Spojovací prvky jsou umístěny v železné trysce. V tomto případě se část, která bude umístěna v druhé, zahřívá zvenku (tryska se na ni nasazuje stranou určenou pro vnější ohřev). V druhém fragmentu se pro ohřev zevnitř tryska umístí stranou – “víčkem”.

Upozorňujeme, že díly musí být umístěny na nástavec a spojeny k sobě až na doraz.

Během 7-10 minut se součásti zcela nehybně ochladí, což zajišťuje spolehlivé spojení.

Hloubka pájení se určuje podle průměru trubek:

• při 16-25 mm – hloubka je 13-15 mm;
• 32–50 mm – 16–20 mm;
• 63–110 mm – 24–32 mm;

Doba ohřevu se také nastavuje podle průměru výrobku:

• 16-20 mm – 5 sekund;
• 25 mm – 7 sekund;
• 32 mm – 8 sekund;
• 40 mm – 12 sekund;
• 50 mm – 18 sekund;
• 63 mm – 24 sekund;

Spojování trubek dohromady

Existují dva způsoby spojení plastových trubek:

1. Svařování do objímky.
2. Svařování pomocí spojovacích prvků.

Technologie svařování zásuvek zahrnuje použití ručního zařízení. Podstata jeho aplikace spočívá v tom, že při zahřívání materiálu dochází k procesu difúze molekul (molekuly jedné složky se spojují s molekulami jiné, což vede k vytvoření bezešvé skořápky).

Při této metodě svařování se jeden konec výrobku vloží do předem roztaženého konce druhého.

Pro pájení pomocí tvarovek se konec trubky a spojka zasunou do trysky páječky vhodné velikosti a zahřejí se na teplotu 260 stupňů.

Teplotu lze nastavit na termostatu žehličky. Po uplynutí požadované doby pro zahřátí materiálu se komponenty vyjmou z nástavce a poté se spojí.

Výrobky s průměrem větším než 63 mm se spojují tupým svařováním.

Instalace topení

Instalace topného systému se provádí v následujícím pořadí:

Instalace radiátoru

Nejprve je třeba určit a připravit místo pro jejich umístění.Výměníky tepla se obvykle montují pod okenní otvory, což je způsobeno kvalitní cirkulací vzduchu. Je důležité přesně vypočítat vzdálenost od podpěrné základny, kde bude baterie umístěna.

Po dokončení přípravných prací se provede značení pro konzoly pro zavěšení baterií. Za tímto účelem se výměník tepla vycentruje na okenní otvor ve vzdálenosti 11-12 cm od podlahové krytiny a parapetu.

Poté se na vyznačených místech pomocí vrtačky s kladivem vyvrtají otvory pro upevňovací prvky, které se následně zašroubují tak, aby mezi stěnou a zadní stranou výměníku tepla byla mezera 3-3,5 cm. Pro 1 upevnění radiátoru jsou potřeba 4 konzoly, pro instalaci litinové baterie – 6.

Instalace zátek pro potrubí namontovaného výměníku tepla

Téměř všechny topné baterie mají na obou stranách 2 otevřené vstupní otvory, některé z nich jsou během instalace uzavřeny zátkami a jiné závitovými zátkami.

Nejčastěji se při instalaci topného systému používá připojení baterií na jedné straně, které zajišťuje přívod tepelné hmoty z horní části výměníku tepla a návrat se provádí zespodu na stejné straně baterie. Na druhé straně je v horní části baterie namontován Mayevskyho ventil pro odvádění vzduchu a spodní otvor je uzavřen zátkou.

Instalace kohoutků na výměníku tepla

Jakmile jsou zátky nainstalovány, je do nich instalován regulační prvek, kterým může být ventil s kulovým uzávěrem.Pro ruční regulaci pohybu tepelné hmoty můžete použít běžné radiátorové ventily, pro automatickou regulaci – ventily s termostatickými hlavicemi.

Obvykle se používají americké kulové ventily, které umožňují rychlé uzavření vody. K instalaci takového ventilu do zátky chladiče budete potřebovat speciální klíč, který zapadne do připojovacího adaptéru ventilu.

Spoj mezi zátkou a kohoutkem by měl být utěsněn elastickou těsnicí pastou nebo lněným vláknem. Za tímto účelem předem zkontrolujte závity kohoutků jejich spojením bez tmelu. Po úplném vyplnění celé hloubky závitu vláknem je nutné na vinutí nanést pastu a zašroubovat prvek.

V případě použití kovových uzavíracích kohoutů je pro přechod na plastové nutné našroubovat závitové spojky. Stejně jako v předchozím případě se i zde používá vinutí.

Instalace Mayevského jeřábu (díky přítomnosti gumového těsnění) nevyžaduje zajištění těsnosti.

Po dokončení prací lze výměník tepla nainstalovat na určené místo.

Pokládka a montáž potrubí

Při instalaci topného systému je primárním úkolem vyřezat drážky v podlaze a stěnách. Při použití dvoutrubkového systému je nejlepším řešením položit jej do podlahy a připojit výměníky tepla ze stěn. Rozvody lze provést v cementovém podkladu vyříznutím drážek nebo položit před nalitím potěru. Přívodní a vratné potrubí je vhodné umístit do izolovaných kanálů, ve vzdálenosti alespoň 10 cm od sebe.

Při pokládce plastových výrobků by měly být tyto odděleny polyethylenovou pěnou, aby byla zajištěna tepelná roztažnost. Vyplní se také prostor kolem spojovacích prvků.

Nedoporučuje se používat k upevnění pevné spojovací prvky, které zabrání lineárnímu roztahování. Pro tyto účely se používají elastické svorky nebo plastové sponky. V tomto případě musí být trubky pevně upevněny v místě, kde vystupují ze zdi.

Pokládka by měla být prováděna svisle nebo vodorovně ke stěnám, ohyby se provádějí pouze v pravém úhlu.

Instalace by měla být provedena ve směru od stoupaček k instalovaným výměníkům tepla. Místo posledního svařování je určeno předem, mělo by být vhodné pro práci s páječkou (zpravidla se jedná o oblast mezi radiátorem a stěnou).

Materiál se připravuje na základě počtu rovných zón definovaných diagramem. Jejich rozměry se určují měřením centimetrovou páskou. Je třeba vzít v úvahu, že do spojovacího prvku jde asi 1,5 cm délky trubky.

Cena a kritéria výběru

Přibližná cena plastových výrobků v závislosti na typu a průměru:

1. Model PN20, vyztužené skelnými vlákny – 90-1500 rublů za běžný metr.
2. PN20, vyztužené hliníkovou fólií – 110-2700 rublů za běžný metr.
3. PN25, vyztužené skelnými vlákny – 60-3000 rublů za běžný metr.
4. PN25, vyztužené hliníkovou fólií – 90-2500 rublů za běžný metr.
5. Trubky ze síťovaného polyethylenu – 50–1700 rublů za běžný metr.

Při výběru materiálu pro topný systém byste měli vzít v úvahu některé vlastnosti:

1. Provozní podmínky, které zohledňují vlastnosti a složení teplonosné látky, její tlak a teplotu.
2. Způsob pokládky (otevřené nebo zavřené).
3. Interakce vlastnosti výrobků s vlastnostmi pomocných prvků topného systému.

Je důležité věnovat pozornost označení, pro vytápění se používají výrobky značek PN20 a PN25 s výztužnou vrstvou ze skelných vláken nebo perforovaného hliníku.

Průměr materiálu není o nic méně důležitý, protože velký průměr povede k nadměrné spotřebě tepelného nosiče, což vede k vyšším nákladům na vytápění. Menší velikost sníží tlak tepelné hmoty a kvalitu vytápění.

Pro instalaci jednotrubkového topného systému se doporučuje použít výrobky s obvodem 20, 25 a 32 mm: pro stoupačky – 25 nebo 32 mm, pro přívod do baterií – 20 mm.

U dvoutrubkového systému závisí volba průměru výrobku na délce sekcí a počtu výměníků tepla.

Pokud je tedy instalováno více než 8 radiátorů nebo délka úseku přesahuje 30 metrů, používají se výrobky o průměru 32 mm; při instalaci menšího počtu radiátorů a připojení 1 baterie na úseku menším než 10 metrů lze použít materiál o průměru 20 mm.

Bleskové tipy

1. Během procesu pájení Je nutné použít prvky vyrobené ze stejného materiálu.
2. Řezání materiálu musí být provedeno striktně kolmo k ose.
3. Během svařování materiálu, vyztužené hliníkem, by měla být kovová vrstva očištěna ze strany, kde bude prováděno svařování, o 1-1,5 cm. Výrobek vyztužený skelnými vlákny čištění nevyžaduje.
4. Povrch dílů, které jsou připojeny, musí být vyčištěny a odmaštěny etylalkoholem.
5. Pájení by mělo být provedeno rychle. To je způsobeno tím, že ochlazování tavného povrchu má za následek nízkou kvalitu a pevnost adheze.
6. Spojování dílů musí být vyrobeny rovnoměrně ve všech rovinách.
7. Aby se zabránilo vzniku vnitřních srůstůBěhem svařování je nutné zabránit přehřátí trubek. Po dokončení práce je nutné zkontrolovat spolehlivost instalace, a to takto: potrubí se profoukne a pokud vzduch volně prochází, je práce provedena dobře. Pokud se najdou spoje, určí se jejich umístění a odstraní se. K tomu stačí nainstalovat spojovací prvek nebo vyměnit část potrubí.
8. Pro zajištění vysoce kvalitního pájení potrubí a spojovací komponenty musí být zcela suché.
9. Plastové trubky používá se pro instalaci topných systémů, jejichž teplota zajišťuje úroveň ohřevu chladicí kapaliny až na 90 stupňů Celsia pod tlakem 1 MPa.