Kapitola 7. Zkoušky instalovaných plynovodů. Pravidla pro stavbu a bezpečný provoz potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny (PUG-69) (schváleno Státním báňským a průmyslovým dozorem SSSR dne 17. září 1969) | ZÁRUKA

3.3.1. Ocelové vnější plynovody, včetně renovovaných látkovou hadicí, polyetylenové nebo polyetylenové, uložené uvnitř ocelových, všech kategorií, dále plynovody a plynová zařízení pro hydraulické štěpení, vnitřní plynovody průmyslové výroby, dokončené výstavbou nebo rekonstrukcí , musí být testovány na těsnost.

3.3.2. Zkoušky plynovodů po jejich instalaci musí provést stavební a montážní organizace za přítomnosti zástupců technického dozoru odběratele a organizace distribuce plynu. Výsledky zkoušek jsou zdokumentovány v dokumentu a zápisu do pasportu stavby. Prvky plynovodů a plynových armatur při jejich výrobě ve výrobním závodě jsou zkoušeny službou technické kontroly.

3.3.3. Pokud armatury, zařízení a zařízení nejsou navrženy pro zkušební tlak, jsou instalovány cívky nebo zátky.

3.3.4. Testování plynovodů by mělo být provedeno po dokončení svářečských a izolačních prací, montáži armatur a instalaci ECP.

Testování plynovodů a zařízení na štěpení plynu musí být provedeno po jejich úplné instalaci, instalaci armatur, automatizačních zařízení a přístrojového vybavení.

Instalace armatur, zařízení a zařízení, která nejsou určena pro zkušební tlak, může být provedena po dokončení zkoušek. Během zkušební doby by měly být místo toho instalovány cívky nebo zástrčky.

3.3.5. Přívodní plynovody, pokud jsou konstruovány odděleně od plynovodu, by měly být zkoušeny v oblastech až po uzavírací zařízení instalovaná před budovami a objekty.

3.3.6. Délka zkušebních úseků podzemních ocelových plynovodů obnovovaných látkovou hadicí nebo tahem polyetylenových trubek je stanovena plánem prací.

3.3.7. Podzemní ocelové plynovody bez ohledu na typ izolačního povlaku s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.8. Podzemní ocelové plynovody s tlakem nad 0,005 MPa až 0,3 MPa s izolačním povlakem z bitumenového tmelu nebo polymerní lepicí páskou se zkoušejí tlakem 0,6 MPa a s izolačním povlakem vyrobeným z extrudovaného polyetylenu nebo skleněného smaltu – tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.9. Podzemní ocelové plynovody s tlakem nad 0,3 MPa až 0,6 MPa s izolačním povlakem z bitumenového tmelu nebo polymerní lepicí páskou se zkoušejí tlakem 0,75 MPa a s izolačním povlakem vyrobeným z extrudovaného polyetylenu nebo skleněného smaltu – tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.10. Podzemní ocelové plynovody bez ohledu na typ izolačního povlaku s tlakem nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.11. Polyetylenové plynovody s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,3 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.12. Polyetylenové plynovody s tlaky nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.13. Polyetylenové plynovody s tlaky nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 0,75 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.14. Teplota venkovního vzduchu během zkušební doby polyetylenových plynovodů nesmí být nižší než -15 stupňů. S.

3.3.15. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,3 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.16. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 0,45 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.17. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 0,75 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.18. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,5 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.19. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení s tlaky do 0,005 MPa se zkouší při tlaku 0,3 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.20. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší při tlaku 0,45 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.21. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší při tlaku 0,75 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.22. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší při tlaku 1,5 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.23. Plynovody kotelen a průmyslových objektů do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,01 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.24. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,005 MPa až 0,1 MPa se zkouší tlakem 0,1 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.25. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,1 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 0,3 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.26. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 0,6 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.27. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 1,2 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.28. Podzemní plynovody uložené v pouzdrech v úsecích přechodů umělými a přírodními bariérami by měly být testovány ve třech fázích:

po svaření přechodu před jeho položením na místo;

po položení a úplném zasypání přechodu;

spolu s hlavním plynovodem.

3.3.29. Po položení a úplném zasypání přejezdu po dohodě s plynárenskými nebo provozními organizacemi je povoleno neprovádět zkoušky.

3.3.30. Je povoleno testovat přechody společně s hlavním plynovodem v jedné fázi:

při absenci svarových spojů v přechodu;

při použití metody směrového vrtání při pokládání přechodu;

při použití v rámci přechodu pro svařování polyetylenových trubek, dílů s vestavěnými ohřívači nebo svařovacích zařízení s vysokým stupněm automatizace.

3.3.31. Výsledky zkoušky těsnosti jsou považovány za pozitivní, pokud během zkušební doby není viditelný pokles tlaku v plynovodu pomocí tlakoměru třídy přesnosti 0,6 a u tlakoměrů třídy přesnosti 0,15 a 0,4 i tlaku kapaliny. manometru, pokles tlaku nepřesahuje jeden dílek stupnice.

3.3.32. Po dokončení zkoušky těsnosti plynovodu by měl být tlak v plynovodu snížen na atmosférický tlak, měla by být instalována automatika, armatury, zařízení a přístrojové vybavení a plynovod by měl být udržován na provozním tlaku po dobu 10 minut.

3.3.33. Těsnost rozebíratelných spojů se kontroluje mýdlovou emulzí nebo pomocí vysoce citlivých přístrojů (detektory plynů).

3.3.34. Závady zjištěné při zkouškách plynovodů by měly být odstraněny po snížení tlaku v plynovodu na atmosférický tlak.

3.3.35. Po odstranění závad by měla být zkouška těsnosti plynovodu zopakována.

3.3.36. Po naplnění vzduchem, před zkouškou, by měly být plynovody udržovány pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu v podzemních a nadzemních (s násypem) plynovodech s teplotou půdy a v pozemních (bez násypu). ) a nadzemní plynovody s teplotou okolního vzduchu.

Zkoušky plynovodů z polyetylenových trubek by měly být provedeny nejdříve 24 hodin po dokončení svařování posledního spoje.

3.3.37. Přívod vzduchu pro testování plynovodu musí zajistit rychlost nárůstu tlaku z kompresoru nejvýše 0,3 MPa za hodinu.

3.3.38. Instalační spoje ocelových plynovodů, svařované po zkoušce, musí být zkontrolovány rentgenovou kontrolou.

Instalační spoje provedené svařováním na tupo na polyetylenových plynovodech se používají při ultrazvukovém zkoušení.

3.3.39. Územní orgány ruského Gosgortekhnadzoru jmenují své zástupce do komise pro přijetí do provozu stavebních projektů, rekonstrukcí nebo velkých oprav plynárenských systémů v souladu s článkem 27 „Předpisů o federálním těžebním a průmyslovém dozoru Ruska“, schváleno nařízením vlády Ruské federace ze dne 03.12.2001. prosince 841 N XNUMX .

Sbírka zákonů Ruské federace, 2001, N 50, Čl. 4742.

3.3.40. Přejímku do provozu nízkotlakých plynovodů (podzemních do délky 200 m a nadzemních do délky 500 m) lze provést bez účasti zástupce územního orgánu Gosgortekhnadzor Ruska.

3.3.41. Zákazník oznámí teritoriálním orgánům Gosgortekhnadzor Ruska nejméně 5 dnů předem o datu, čase a místě práce přejímací komise.

3.3.42. Přejímací komise musí zkontrolovat projektovou dokumentaci a dokumentaci skutečného stavu, zkontrolovat instalovaný systém zemního, nadzemního a vnitřního rozvodu plynu (spotřeba plynu) za účelem zjištění jeho souladu s požadavky regulačních technických dokumentů, těchto Pravidel a projektu, identifikovat instalaci vady a také zkontrolujte přítomnost úkonů pro skrytou práci.

Kromě toho je třeba zkontrolovat soulad s projektem průmyslového větrání a odvodu kouře, elektrického napájení a osvětlovacího zařízení, přístrojového vybavení a připravenosti organizace provozovat zařízení.

Komise má právo požadovat otevření jakéhokoli úseku podzemního plynovodu za účelem dodatečného ověření kvality stavby, jakož i opakované zkoušky s předložením dalších závěrů.

3.3.43. Kromě dokumentace skutečného provedení stavby uvedené v aktuálních regulačních technických dokumentech přejímací komise musí být předloženy následující materiály:

kopii příkazu ke jmenování osoby odpovědné za bezpečný provoz plynárenství;

předpisy o plynárenské službě nebo dohoda s organizací se zkušenostmi s prováděním údržby a oprav plynovodů a plynových zařízení;

protokoly pro testování znalostí těchto Pravidel, regulační dokumenty vedoucími, specialisty a pokyny pracovníků;

návody a technologická schémata stanovená těmito Pravidly;

akt kontroly účinnosti elektrochemické ochrany (u podzemních ocelových plynovodů);

působit na kontrolu technického stavu průmyslových systémů odvodu kouře a větrání;

akt převzetí k uvedení plynárenského zařízení do provozu a harmonogram jejich realizace (při převzetí zařízení ve dvou etapách);

plán lokalizace a likvidace havarijních stavů a ​​interakce služeb pro různé účely, včetně ADS organizace distribuce plynu.

3.3.44. Přejímka do provozu nedokončených staveb, včetně podzemních ocelových plynovodů, které nejsou opatřeny elektrochemickou ochranou, není povolena.

3.3.45. Shoda plynovodů s požadavky těchto Pravidel je doložena aktem o převzetí plynovodu do provozu.

3.3.46. Pokud komisí přijaté zařízení nebylo uvedeno do provozu do 6 měsíců, musí být při uvádění do provozu provedena opakovaná zkouška těsnosti.

3.3.47. Provozování rozvodů plynu a odběru plynu (technická zařízení) nepředepsaným způsobem není dovoleno.

7.01. Všechny plynovody, na které se vztahují tato pravidla, jsou po instalaci podrobeny externí kontrole a zkouškám pevnosti a hustoty, s výjimkou nízkotlakých plynovodů provozovaných pod tlakem od 0,95 (abs.) do 1 (gage), které podléhají pouze ke zkoušce hustoty v souladu s článkem 7.38.

7.02. Typ zkoušky a hodnoty zkušebního tlaku jsou uvedeny v projektu pro každý plynovod.

Pokud tyto pokyny nejsou součástí projektu, typ zkoušky vybere instalační organizace a odsouhlasí jej s technickým dozorem zákazníka a hodnoty zkušebního tlaku se převezmou v souladu s pokyny v této kapitole.

7.03. Vnější kontrola plynovodů je zaměřena na kontrolu jejich připravenosti ke zkouškám. Zároveň se kontroluje správná montáž kování, snadnost otevírání a zavírání uzamykacích zařízení, odstranění všech provizorních zařízení, dokončení všech svařovacích prací a (v případě potřeby) tepelné zpracování.

7.04. Zkoušky plynovodů by měly být prováděny až poté, co je plynovod kompletně namontován na trvalé podpěry nebo závěsy, jsou instalovány všechny spojky, armatury, nástavce, armatury, drenážní zařízení, odtokové potrubí a průduchy.

7.05. Pokud je to možné, měl by být testován celý plynovod. Je-li nutné provést zkoušky v samostatných sekcích, provede rozčlenění do sekcí montážní organizace po dohodě se zákazníkem.

7.06. Při zkoušce pevnosti a hustoty musí být zkoušený úsek plynovodu odpojen od zařízení a ostatních potrubí na obou stranách zátkami; použití uzavíracích armatur k odpojení zkoušeného úseku plynovodu není povoleno.

7.07. Při zkoušení musí být všechny armatury instalované na zkušebním úseku plynovodu zcela otevřeny, těsnění jsou utěsněna, všechny kohouty, armatury, nástavce pro přístrojové vybavení a další otevřené kohouty jsou bezpečně uzavřeny. Před zkouškou plynovodu je nutné zkontrolovat přítomnost speciálních montážních kroužků v místech komorových měřicích membrán (viz odstavec 6.11).

7.08. Umístění zástrček, poklopů atd. Během testu by měly být označeny výstražnými značkami a lidé by se neměli zdržovat v jejich blízkosti.

7.09. Tlakoměry používané při testování plynovodů musí být zkontrolovány a utěsněny.

7.10. Zkoušení plynovodů z bezešvých trubek nebo z prefabrikovaných a vyzkoušených bloků je povoleno bez ohledu na typ potrubí s aplikovanou tepelnou nebo antikorozní izolací za předpokladu, že svarové spoje pole a přírubové spoje zůstanou neizolované a jsou přístupné kontrole.

7.11. Pokud jsou výsledky zkoušky neuspokojivé, musí být zjištěné závady odstraněny a zkouška opakována.

Kontrování svarů je zakázáno.

Odstraňování závad v době, kdy je plynovod pod tlakem, není povoleno.

7.12. Zkoušky plynovodů musí být prováděny pod přímým dohledem výrobce díla nebo mistra za účasti zástupce zákazníka v přísném souladu s projektem a těmito Pravidly.

7.13. O zkouškách plynovodů na pevnost a hustotu je vypracována odpovídající zpráva ve formě přílohy 11.

7.14. Testování pevnosti a hustoty plynovodů pracujících pod tlakem může být hydraulické nebo pneumatické.

Zpravidla se tyto plynovody testují hydraulickou metodou. Pořadí a technika testování jsou přijaty v souladu se speciálními pokyny.

7.15. Zkoušky pevnosti a hustoty plynovodů pracujících pod tlakem vyšším než 100 musí být prováděny pouze hydraulickou metodou.

Postup a technika pro testování plynovodů pracujících pod tlakem 101-1000 musí být přijaty v souladu s pokyny MSN 70-66 Ministerstva SSSR Montazhspetsstroy a plynovodů pracujících pod tlakem vyšším než 1000 – podle zvláštních technických podmínek.

7.16. Zkoušky pevnosti a hustoty plynovodů musí být prováděny současně, bez ohledu na zkušební metodu (hydraulickou nebo pneumatickou).

7.17. Nahrazení hydraulického testování plynovodů pracujících pod tlakem nižším než 100 pneumatickým testováním je povoleno v následujících případech:

a) pokud nosné stavební konstrukce nejsou určeny k plnění těchto plynovodů vodou;

b) při okolních teplotách pod 0 °C;

c) je-li použití vody z technických důvodů nepřijatelné.

B. Hydraulická zkouška

7.18. Hydraulické zkoušky plynovodů by měly být prováděny hlavně v teplé sezóně při kladných okolních teplotách.

Pokud se hydraulická zkouška provádí při okolních teplotách pod 0°C, je třeba provést opatření k zamezení zamrzání vody v plynovodu, zejména v odpadních potrubích, a zajistit spolehlivé vyprázdnění potrubí.

7.19. Velikost zkušebního tlaku pevnosti je stanovena projektem a měla by být:

a) 1,5, ale ne méně než 2 pro ocelové plynovody při provozních tlacích 1-5, jakož i pro plynovody pracující při teplotě stěny nad +400 °C bez ohledu na tlak;

b) 1,25, ale ne méně pro ocelové plynovody při provozních tlacích nad 5.

7.20. Potrubní potrubí přístrojů k nejbližšímu uzavíracímu ventilu se testuje společně s přístroji. Zkušební tlak potrubí musí odpovídat zkušebnímu tlaku přístroje.

7.21. Plynovody pracující ve vakuu, stejně jako potrubí odvádějící plyn do hořáku ke spalování, jsou testovány na pevnost při tlaku 2 a na hustotu při tlaku 1.

7.22. Zkoušené plynové potrubí může být naplněno vodou přímo z vodovodu nebo čerpadlem, pokud tlak vytvořený v plynovodu čerpadlem nepřekročí zkušební tlak.

7.23. Požadovaný zkušební tlak vytváří hydraulický lis nebo čerpadlo připojené ke zkoušenému potrubí přes dva uzavírací ventily.

Po dosažení zkušebního tlaku je plynovod odpojen od lisu nebo čerpadla.

Zkušební tlak nízkotlakých plynovodů je udržován po dobu 5 minut (pevnostní zkouška), poté je snížen na provozní tlak, při kterém je provedena důkladná vnější kontrola a odpich zkoušeného potrubí (hustotní zkouška).

Zkušební tlak vysokotlakých plynovodů je udržován po dobu 10 minut (pevnostní zkouška), poté je snížen na pracovní tlak, při kterém je provedena vnější kontrola a navrtání plynovodu. Na konci odpichu se tlak opět zvýší na zkušební tlak a udržuje se dalších 5 minut, poté se opět sníží na pracovní tlak, při čemž se potrubí opět pečlivě zkontroluje (nakonec).

Po dokončení hydraulických zkoušek musí být všechny průduchy na plynovodu otevřeny a potrubí musí být zcela zbaveno vody příslušnými svody.

7.24. Výsledky hydraulické zkoušky pevnosti a hustoty jsou považovány za vyhovující, pokud během zkoušky nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru a nebyly zjištěny žádné netěsnosti nebo zamlžení svarů potrubí, těles ventilů, přírubových spojů a všech vložek.

7.25. Současné hydraulické zkoušení více plynovodů namontovaných na společných nosných stavebních konstrukcích nebo nadjezdu je povoleno pouze tehdy, pokud to projekt umožňuje.

B. Pneumatický test

7.26. Pneumatické pevnostní zkoušky jsou povoleny pouze u nízkotlakých plynovodů s omezeními uvedenými v odstavcích. 7.29, 7.30, 7.31 a 7.32.

7.27. Velikost zkušebního tlaku při pneumatickém zkoušení pevnosti plynovodů se určuje podle odstavců. 7.19, 7.20 a 7.21.

7.28. Pneumatické zkoušky plynovodů musí být prováděny vzduchem nebo inertním plynem.

7.29. Při pneumatických zkouškách není povoleno narážení plynových potrubí pod tlakem kladivem.

7.30:20. Při pneumatickém zkoušení plynovodu na pevnost by hodnota zkušebního tlaku a délka zkoušeného úseku plynovodu neměla překročit následující hodnoty (tabulka XNUMX).

Podmíněný průměr plynovodu, mm

Konečný zkušební tlak, (g)

Maximální délka úseku, m