Jak správně vrtat kov: různé konstrukce vrtáků, vlastnosti, techniky

Způsob vrtání se volí s ohledem na typ požadovaného otvoru a parametry obrobku. V závislosti na specifikách úkolu se vybírají maziva a další příslušenství. Samotná technologie vrtání není složitá, ale vyžaduje určité dovednosti.
Důležité také je, za jakých podmínek vrtání probíhá. Pokud v každodenním životě rychlost a přesnost nejsou hlavní věcí, pak ve výrobě jsou tyto faktory na prvním místě.

Jak vybrat vrtáky pro vrtání kovu

Vrták je kovová tyč vyrobená ze slitiny, která je tvrdší než zpracovávaný materiál. Třídy vrtáků z rychlořezné oceli: P6M5, P18, P9, HSS. Vrtáky pro práci s tvrzenými karbidovými díly jsou speciálně vyrobeny z tvrdých slitin a jsou označeny – VK a T5K10.

Design vrtáku

Každý vrták se skládá ze tří částí:

• okraje, které pronikají do otvoru a odstraňují tenkou vrstvu materiálu;
• spirálové řezání, odstraňování třísek z otvoru;
• stopka, která zajišťuje vrták v nástroji.

Hrany jsou úkosy, které se nahoře setkávají a tvoří most. Úhel konvergence úkosů se mění, závisí na materiálu obrobku a způsobu jeho zpracování.

Vrták má 2 břity, broušené pod úhlem od 20 do 35°. Používají se k určení ostrosti nástroje. Úhel hrany se nazývá zadní úhel. V souladu s tímto parametrem se vrták dotýká povrchu obrobku. Při provozu je za ním volný prostor, který umožňuje odebírat a odhazovat třísky. Úhel může být různý, někdy až 90°. Zvyšuje se, pokud je nutné zpracovat křehké prvky z bronzu, mosazi nebo litiny.

Spirálové řezání – drážky usnadňující odvod třísek. Každý má svůj vlastní okraj. Roviny jsou vždy rovnoběžné s osou otáčení vrtáku. Tento okraj se nazývá “stužka”. Při centrování vrtáku čistí stěny vytvářeného otvoru.

Jak označit kov před vrtáním

Aby bylo zajištěno, že práce bude dokončena s maximální přesností, provádí se značení. Na povrchu výrobku se používá důlčík pro označení místa vrtání. Kromě děrovače se k tomu používá fix, ale není tak pohodlné s ním pracovat, protože musíte neustále sledovat vrták na zvoleném místě. Pomocí středového razníku se vytvoří malá prohlubeň, kterou stačí udeřit kladivem. Otvor je potřeba, aby se hrot neodrazil od požadovaného bodu.

V tomto případě práce probíhají ve fázích – předběžné vrtání, kontrola otvoru, konečné vrtání. Když se vrták odchýlí od středu, vytvoří se zářezy úzkým dlátem. Navedou vrtačku na správné místo.

Pokud je nutné vytvořit několik otvorů, použijte šablonu. Je zapotřebí pro výrobu řady dílů stejného typu s několika otvory. Takto se současně vrtá několik plechů spojených svorkou. Místo šablony se někdy používá schéma nebo výkres. Tato metoda se praktikuje při výrobě dílů pro rádiová zařízení.

Chcete-li vytvořit několik otvorů umístěných pod úhlem, použijte přípravek. Jedná se o zařízení, na kterém jsou umístěny šablony pro otvory.

Typy vodičů:

• otáčení;
• upevněný;
• nad hlavou;
• posuvné;
• univerzální.

Vodiče jsou nepostradatelné, když je nutné přesně dodržet přísnou kolmost kanálů a vzdálenost mezi otvory. Při vrtání hlubokých děr nebo práci s tenkostěnnými trubkami lze použít vodítka pro fixaci polohy nástroje vzhledem k povrchu zpracovávaného materiálu.

Metody vrtání kovu doma

Chcete-li vytvořit díru do kovu, musíte nejprve obrobek řádně zajistit. Pokud má velkou hmotu, stačí ji položit na rovnou plochu. Nebude se pohybovat vlastní vahou. Malé a lehké díly jsou upnuty ve svěráku.

Konvenční vrtání

Tato technika je známá většině:
1. Označte.
2. Budoucí otvory jsou označeny průbojníkem a kladivem.
3. Díl je zajištěn svěrákem nebo svorkou.
4. Do vrtacího sklíčidla se vloží vrták požadovaného průměru a upne se.
5. Vycentrujte nástroj.
6. Vyvrtejte průchozí nebo slepý otvor.

Vystružování

Kovové vystružování je technika používaná ke zvětšení průměru dříve vyrobené díry. Pokud práce probíhá doma, pak se provádí po etapách, to znamená, že průměr použitých nástrojů se postupně zvyšuje. K tomu dochází, protože vrtačka pro domácnost nemá dostatek výkonu k vrtání otvorů o velkém průměru do tlustých obrobků.

Zmenšení průměru v hlubokých částech otvorů

Technologie zahrnuje nejprve vyvrtání otvoru velkého průměru, po kterém se používají nástroje menšího průměru.

Metody vrtání kovů v průmyslu

Vrtání kovu v průmyslu je složitější. Pro práci se používají obouruční masivní vrtačky, stejně jako stacionární nebo přenosné stroje na vrtání kovu.

Technika hlubokého vrtání

Vrtání otvoru 25krát delšího, než je průměr, se nazývá hluboké vrtání. V tomto případě je nutné násilně odstranit třísky a použít chladicí kapaliny – řezné kapaliny. To se provádí, aby se zabránilo deformaci a zlomení, stejně jako chlazení nástroje.

K tomuto účelu se používají různé chladicí kapaliny, které se vybírají v závislosti na materiálu obrobku. Podívejme se na nejoblíbenější prostředky:

• pro žáruvzdorné a nerezové slitiny – směs kyseliny olejové (20%), sulforesol (80%). Sulfofresol lze snadno nahradit petrolejem (30 %) a sířeným olejem (50 %);
• pro nikl – emulze;
• pro hliník a jeho slitiny – směsné oleje, emulze, petrolej. Tyto materiály lze vrtat bez chlazení;
• pro měď – emulze, směsné oleje. Nenechávejte v chladu;
• pro zinek – emulze;
• pro mosaz – emulze 3-5%. Umožňuje hluboké vrtání bez chlazení;
• pro bronz – smíšené oleje. Vrtání bez chlazení je možné;
• pro temperovanou litinu – emulze 3-5%;
• pro lití železa – emulze 3-5%, petrolej. Může vrtat bez chlazení;
• pro legovanou ocel – směsné oleje;
• pro konstrukční ocel – směs petroleje a sířeného oleje;
• pro nástrojovou ocel – směsné oleje;
• pro uhlíkovou ocel – emulze, sířený olej.

Pro hluboké vrtání jsou potřeba spirálové a jádrové vrtáky do kovu. Řezné kapaliny se přidávají ručně nebo pomocí automatických systémů přívodu.

Hluboké vrtání se provádí bez spěchu. Proces se periodicky zastavuje, vrták se vyjme a třísky se odstraní. Při použití spirálových nástrojů se práce provádí po etapách, přičemž se otvor postupně rozšiřuje na daný průměr.

Technologie děrování tenkých plechů

Tento typ kovu se obvykle opracovává kuželovými vrtáky. Průměr se postupně zvětšuje. To usnadňuje zabránit deformaci obrobků. Nejlepší je použít stupňovité kuželové vrtáky. Kroky se značkami výrazně zjednodušují vytváření otvorů různých nebo stejných průměrů na tenkém plechu.

Technologie vrtání silných plechů

Pro práci s takovým materiálem použijte buď jádrové vrtáky (pro velké průměry), nebo kónické vrtáky (pro průměry do 30 mm). Pro práci s takovými vrtačkami se používají výkonné vrtačky nebo speciální vrtačky. Hlavním bodem, který je přísně dodržován, je, že zařízení musí podporovat provoz při nízkých rychlostech.

Při vrtání korunkovými korunkami jsou otvory hladké a přesné. Vrtání silných plechů jádrovými vrtáky se vyznačuje vysokou účinností a nízkou spotřebou energie.

Nuance vrtání průchozích otvorů v kovových obrobcích

Někteří řemeslníci nazývají průchozí otvor slovem „průchod“. Vrták prorazí obrobek přímo skrz. Tento typ práce je považován za snadný. Při plnění úkolu je třeba věnovat zvláštní pozornost konečné fázi. Při opuštění obrobku se může vrtačka nejen zlomit, ale také poškodit pracovní stůl.
Během vrtání je také důležité chránit povrch zpracovávaného materiálu před poškozením vrtákem při výstupu ze zadní strany dílu. Ostrý výstup z obrobku může vytvořit otřepy (jelen).

Existuje několik způsobů, jak tomuto scénáři zabránit:

• práce na pracovním stole vybaveném otvory;
• pod obrobek umístěte kovové zařízení s perforací pro průchod vrtáků nebo dřevěný blok;
• Ke konci vrtání snižte rychlost zpracování.

Jemnosti vytváření slepých otvorů v kovových obrobcích

Otvory dané hloubky se nazývají slepé, tedy ne průchozí. Když potřebujete zastavit vrták v dané hloubce, používá se několik způsobů jeho nastavení:

• pomocí speciálního pravítka, které je na stroji. Obsluha, která zná požadovanou hloubku, zastaví mechanismus ve správný okamžik;
• použití objímkových dorazů pro vrtáky;
• omezení hloubky kazetami, které regulují doraz.

Moderní zařízení je vybaveno automatickým systémem podávání. Díky tomu je mnohem snazší dělat slepé otvory. Pro dokončení úkolu jsou nastaveny pracovní parametry. Při zpracování tlustých kovových obrobků se provádějí zarážky pro odstranění třísek.

Jak udělat složité otvory v kovových dílech

Poloviční otvory vytvořené na okraji výrobku se nazývají složité. To se provádí tímto způsobem:

1. Díl nebo obrobek se upne do svěráku s pevně přitlačenou podložkou ze stejného materiálu jako zpracovávaný díl;
2. Na křižovatce obrobků je vrták vycentrován;
3. Udělejte díru.

Vrtání válcových obrobků je obtížnější. Proces se skládá ze dvou fází:

1. Umístěte plošinu pomocí frézy nebo zahloubení kolmo k otvoru.
2. Vrtejte.

Chcete-li vytvořit šikmé otvory, proces se skládá z následujících kroků:

1. Dělají platformu.
2. Nainstalujte obložení v daném úhlu.
3. Vrtejte.

Pokud je díl dutý, před vrtáním se pod něj umístí dřevěné špalíky. Když jsou potřeba otvory s římsami, používají se výše popsané technologie – vrtání, zmenšení průměru otvoru.

Chcete-li vytvořit otvory o velkém průměru do kovu, vyberte správný vrták. Pro průchody o průměru do 40 mm je potřeba kuželový vrták se stupňovitým povrchem. Pokud potřebujete otvor o průměru do 100 mm, vezměte si dutou bimetalovou korunku nebo prstencovou frézu s tvrdokovovými zuby a středící vrták.

Závěrečná doporučení pro vrtání kovu

Při práci s nástrojem nebo strojem během vrtání je důležité dodržovat bezpečnostní opatření. Zároveň je nutné předcházet defektům a příliš rychlému opotřebení nástroje. Chcete-li toho dosáhnout, postupujte podle několika bodů:

• před zahájením práce zkontrolujte spolehlivost upevnění všech částí nástroje a obrobku;
• Pracovat byste měli v pohodlném oblečení bez odletujících částí, které by se mohly zachytit o rotující prvky stroje. Musí se také používat ochranné brýle;
• Pouze rotující vrták by měl být v kontaktu s obrobkem. Jinak se rychle otupí;
• při vyjímání vrtáku by se mělo zpětné otáčení provádět při nízkých rychlostech vrtáku;
• Pokud vrták nepronikne hluboko do materiálu, znamená to, že pro něj není dostatečně tvrdý. Musíte si vzít karbidový vrták s přísadami. Pracují při nízkých rychlostech a nízkých otáčkách;
• vrták o malém průměru špatně zapadá do sklíčidla. Mosazný drát navinutý kolem stopky vrtáku situaci napraví;
• pokud je povrch dílu leštěný, je chráněn plstěnou podložkou umístěnou na vrtáku;
• Pomocí pěnového bloku umístěného na vrtačce můžete vytvořit hlubokou díru. Zařízení omezuje hloubku průniku a odfukuje třísky z dílu.

Doporučení od znalých lidí pomáhají zlepšit kvalitu prováděné práce při vrtání kovu různými metodami a získat vysoce přesné otvory v souladu se stanovenými parametry.