Jak spojit polykarbonát | Vše o polykarbonátu Vše o polykarbonátu

Polykarbonát je levný a praktický, lehký a odolný průsvitný deskový materiál pro kůlny, altány, skleníky, skleníky, reklamní světelné boxy a vnitřní příčky. Správná montáž polykarbonátových desek je klíčem k jejich dlouhé životnosti a perfektnímu vzhledu po mnoho let.

Kroky instalace polykarbonátu

Vysoce kvalitní instalace celulárního polykarbonátu není jen dodržování všech doporučení a pravidel, ale také použití speciálních komponent při instalaci:
— profily (vyrobené z hliníku nebo polykarbonátu);
— pásky (zatavené nebo perforované);
– tepelné pračky.

Všestrannost polykarbonátu při obrábění usnadňuje a zjednodušuje instalaci voštinových panelů z něj. Polykarbonátové desky lze snadno řezat a vrtat. Způsob instalace závisí na vlastnostech montované konstrukce, typu upevňovacích prvků a vlastnostech rámu.

Přípravné práce

Studium vlastností konstrukce ve výstavbě a jejích technických charakteristik je prvořadým úkolem pro jakoukoli technologii instalace polykarbonátu. Plechy lze instalovat ve formě svislých nebo vodorovných panelů, v rovné nebo zakřivené rovině, v uzavřeném utěsněném nebo otevřeném provedení (přístřešky apod.).

Pečlivě si prostudujte technologii zpracování konců komůrkového polykarbonátu. Při jeho porušení hrozí nebezpečí zatékání vody do kanálů s rozvojem plísní. Houby v kombinaci se špínou a prachem hyzdí vzhled celé konstrukce.

Polykarbonátové desky jsou chráněny před škodlivým ultrafialovým zářením pro jakýkoli plast. Tato vrstva se nanáší na jednu stranu, což je naznačeno speciální fólií. Ujistěte se, že tato přední strana je venku. Neodstraňujte samotnou fólii, dokud není instalace dokončena.

Nástroje a příslušenství

Sada montážních nástrojů závisí na typu, velikosti a vlastnostech budoucího designu. Poté, co se vypořádáte s počtem polykarbonátových desek, zásobte se standardní sadou nástrojů pro montáž komůrkového polykarbonátu.

— Ruční pila na železo se používá pouze pro plechy o tloušťce nepřesahující 10 mm. Silnější plechy je lepší řezat kotoučovou pilou.
— Odnímatelné nebo jednodílné profily (hliník nebo polykarbonát) se volí v závislosti na konstrukci konstruované konstrukce.
— Rohové, kudrnaté a hřebenové profily pro spáry.
— Šroubovák a kladivo s veškerým potřebným hardwarem (korozivzdorné hřebíky a samořezné šrouby).
— Šrouby a tepelné podložky pro upevnění komůrkových polykarbonátových desek k základně rámu.
— Lepidlo odolné proti vlhkosti na polykarbonát nebo jeho silikonové analogy.

Řezání plechů

Polykarbonát je nutné řezat opatrně, aby nedošlo k poškození jeho ochranné vrstvy. V opačném případě bude polymer vystaven škodlivým účinkům UV záření a vlivem slunečního záření zkřehne a rozpadne se.

Řezání polykarbonátových desek se nejlépe provádí kotoučovou pilou, na které je nainstalován karbidový kotouč. Rovnoměrný a čistý řez lze zajistit malými, neředěnými kruhovými zuby. Po vypilování vyjměte třísky z vnitřní dutiny plástve.

Těsnění

Otevřené konce komůrkového polykarbonátu jsou přímým přístupem prachu a vlhkosti dovnitř desek s následným rozvojem plísní. Hmyz se také rád usadí v plástech. To vše činí vzhled průhledné nebo průsvitné struktury neatraktivní.
— K utěsnění horních konců použijte pevnou hliníkovou pásku.
— Pro spodní – perforovaná páska se speciálním profilem, který zakryje konce při instalaci.

Montážní otvory

Nesprávné vrtání nebo umístění upevňovacích prvků může vést k prasknutí polykarbonátu a zničení celé konstrukce. Správné otvory jsou zárukou spolehlivého upevnění polykarbonátových desek a jejich těsného uchycení k rámu.

Pokud průměr otvoru není větší než 3 mm, pak by místo vrtání mělo být ve vzdálenosti přibližně 20 mm od okraje plechu. Pro polykarbonát neexistují žádné speciální vrtáky. Použijte standardní vrtáky do dřeva. Předpokladem je průměrná rychlost a regulace teploty.

Tepelné pračky

Polykarbonát je připevněn ke speciálním profilům samořeznými šrouby s tepelnými podložkami, které utěsňují montážní otvory před pronikáním vlhkosti. Samotná termopodložka je plastová podložka s konvexní hlavou a nohou nebo bez nich. Sada tepelné podložky obsahuje elastický polymerový těsnicí kroužek a zátku. Velký výběr barev termopodložek umožňuje vybrat si je přesně tak, aby ladily s polykarbonátem.

Umístění polykarbonátových desek

Tato fáze souvisí spíše s návrhem, ale stojí za zmínku, protože orientace komůrkového polykarbonátu hraje důležitou roli v procesu instalace. Je nutné vzít v úvahu umístění výztuh každého z plechů. Kanály (voštinové) by měly být umístěny tak, aby se do nich nedostala vlhkost a uvnitř vytvořený kondenzát volně odcházel ven.
— Svislé zasklení – směr žeber je svislý.
— Šikmé konstrukce – kanály podél svahu.
— Oblouky a skleníky – ztužující žebra podél oblouků.

Neohýbejte polykarbonátové desky více, než uvádí výrobce. Minimální poloměr ohybu musí být uveden v technické specifikaci polykarbonátové desky.

Způsoby montáže

Technologie montáže polykarbonátu se od sebe jen málo liší, ale mají některé rysy spojené s charakteristikami montované konstrukce, která zahrnuje horizontální nebo vertikální rovné, stejně jako obloukové zasklení polykarbonátovými deskami.

ploché střechy

Horizontální uspořádání komůrkových polykarbonátových desek s mírným sklonem pro odvod dešťové vody je jednou z méně vhodných variant do zasněžených oblastí. Plochá střecha má nejmenší odolnost proti váze nahromaděného sněhu. Aby se snížilo riziko zlomu, je vytvořen svah, po kterém sněhové masy sestupují ze šikmé střechy.
— Plochá střecha se sklonem 40° je jedním z nejběžnějších typů šikmých polykarbonátových střech. Ale pokud chcete, aby byl povrch co nejvodorovnější, zajistěte alespoň 5° sklon. Toto je minimální přijatelný sklon.
— U polykarbonátu zabudovaného do rámů je třeba předem zohlednit koeficient tepelné roztažnosti. Záleží na tloušťce polykarbonátových desek.
— Pro šikmé střechy použijte hliníkové profily.
— Vzdálenost mezi krokvemi by měla být taková, aby spojení plechů bylo přesně uprostřed tyče.
– Ošetřete švy tmelem.
— Mezi polykarbonátovými deskami zajistěte kompenzační mezeru asi 5 mm.
— Po dokončení montáže profilů nainstalujte zarážky a zajistěte je nýty.

Obloukové střechy a markýzy

Flexibilita komůrkového polykarbonátu umožňuje jeho použití jako hlavního materiálu pro obloukové přístřešky a zakřivené střechy altánů, skleníků, bazénů atd. struktur. Polykarbonátové desky se snadno montují na rám vyrobený z jakýchkoli materiálů a téměř libovolné konfigurace.
— Neohýbejte komůrkový polykarbonát přes výztuhy.
— Neohýbejte plechy více, než je povoleno v technických specifikacích.
— Použijte polykarbonátový upínací profil. U hliníkových profilů by měl být poloměr zakřivení o něco menší než celkový poloměr oblouku oblouku.

Typy rámů a způsoby montáže

Technologie montáže komůrkového polykarbonátu závisí nejen na konfiguraci konstrukce rámu, ale také na materiálu rámu. Často se pro tyto účely používají dřevěné lamely nebo dřevo, stejně jako kovové profilované trubky.

Dřevěný rám

Dřevo je ekologický a relativně levný materiál, snadno zpracovatelný ručním nářadím. Ve většině případů se používá dřevěný trám.
— Dřevo předem ošetřete antiseptiky, abyste zabránili hnilobě a tvorbě plísní.
— I při pečlivém ošetření prostředky odpuzujícími vlhkost podléhá dřevo deformacím a rozpínáním v závislosti na vlhkosti a teplotě vzduchu. To je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu a výběru upevnění. V opačném případě mohou polykarbonátové desky prasknout nebo se deformovat a narušit tak geometrii povlaku.
— Jako upevnění k dřevěnému rámu použijte tepelné podložky.
— Instalace polykarbonátu na dřevěnou základnu by měla začít od okraje rámové konstrukce. List by měl mírně vyčnívat za okraje nosníků.
– Ujistěte se, že je spojení těsné.
— Spoj plechů proveďte přímo nad nosníkem.

Kovový rám

— Položte polykarbonátové desky podél kovové konstrukce krokví.
— Polykarbonátové výstupky by neměly přesáhnout 50 mm.
— Umístěte příčnou spáru střechy na hřeben.
— Montáž polykarbonátových desek začíná od středu na předem nainstalované spojovací profily.
— Plechy upevněte samořeznými šrouby s termopodložkami s roztečí cca 300 mm. Upevňovací prvky jsou vyrobeny vrtáním polykarbonátu pod tepelnou podložku.
— Řady šroubů by měly být symetrické pro atraktivnější vzhled.

Montáž profilu

Při instalaci komůrkového polykarbonátu je třeba pamatovat na správnou volbu profilů. S jejich pomocí vzniká spolehlivé spojení plechů a je zajištěna dlouhá životnost celé konstrukce.

Polykarbonát

Existují dva typy polykarbonátových profilů.
— Jednodílný – 6metrový pás s drážkami pro upevnění polykarbonátových voštinových plechů do tloušťky 10 mm. Při instalaci zohledněte mezeru pro tepelnou roztažnost plechů.
— Odnímatelné se skládají ze dvou částí – základny a krytu. Při instalaci polykarbonátu nejprve upevněte základnu a poté zaklapněte víko bez dalšího upevnění.

Hliník

Hliník se s polykarbonátem hodí zvenku i technicky. Hliníkové profily jsou odolnější než polykarbonátové profily a vydrží až 20 let. Takové lehké, ale odolné hliníkové konstrukce se používají pro montáž komůrkového a těžkého monolitického polykarbonátu do tloušťky 25 mm.

Polykarbonát a příslušenství od výrobce

Bez ohledu na to, jak lehké jsou polykarbonátové konstrukce, jejich hmotnost je dostatečně velká na to, aby při zřícení způsobila škody na majetku nebo zdraví. Návrh a konstrukci polykarbonátových markýz, střech, altánů a dalších konstrukcí by měl věřit pouze profesionálům.

Firma Karboplast je připravena nabídnout standardní i nestandardní provedení z polykarbonátu vlastní výroby. Oba plechy i veškeré komponenty dodáváme s následnou montáží na klíč.

Jak víte, polykarbonát si získal širokou oblibu nejen mezi profesionály ve svém oboru – staviteli, ale i mezi obyčejnými lidmi. Zejména termoplast „pomáhá“ letním obyvatelům získat odolné, spolehlivé a pohodlné budovy – altány, ploty, kůlny a skleníky. Každý majitel polymerové struktury ví, že manipulace s tímto materiálem je poměrně „náročná“, ale následně se ukáže, že je to velmi pěkná a multifunkční místnost pro pěstování zahradních plodin, hub a bylinek. Takže každý spotřebitel, který chce postavit nejodolnější a nejspolehlivější skleník, by měl vědět: jak spojit polykarbonát k sobě, jak jej položit na rám a podobné jemnosti práce.

Některé vlastnosti polymeru

Existují dva hlavní, nejběžnější typy polykarbonátu – lité (monolitické) panely a komůrkové (komůrkové) panely.

1. První z nich jsou vhodnější pro uspořádání oken nebo střech pro složité konstrukce, protože mají pevnou strukturu a připomínají standardní sklo.
2. Ty jsou zase samostatné desky s dutinami, upevněné tenkými příčnými přepážkami. Právě kvůli dutinám se vzduchem se používají jako konstrukční materiál pro skleníky. Koneckonců je jasné, že taková struktura plátna umožňuje polykarbonátu dokonale izolovat teplo, tj. udržovat nejpřijatelnější teplotu v místnosti.

Lité i komůrkové termoplasty mohou mít různé tloušťky, ale pokud jsou monolitické desky jednoduše tlustší, pak se komůrkové panely vyrábějí v několika vrstvách – dvou, třech atd. Pokud jde o samotné drážky, přicházejí v různých geometrických tvarech – od čtverce a obdélníku po lichoběžník a šestiúhelník. Co mají ale všechny typy polykarbonátových desek společné, je nutnost jejich vzájemného spojování – hliníkovými, plastovými profily, méně často – lepením atp.

Obecné požadavky na práci

Před připojením polykarbonátu ke skleníku je důležité pochopit několik základních pravidel, které vám umožní provádět práci nejproduktivněji.

• všechny manipulace s polymerem by měly být prováděny v chladném a suchém čase – tím se minimalizuje jeho tepelná roztažnost a smršťování, a proto se sníží riziko následných netěsností nebo naopak vyboulení materiálu;
• pokud spojovací prvky nejsou plastové, ale jiné typy profilů, například hliníkové výrobky, bude pro dilatační mezeru určenou pro teplotní změny velikosti plastové fólie vyžadováno těsnění ze silikonu nebo pryže;
• spoje se musí přísně shodovat s rámem, to znamená, že polymerové desky jsou položeny v určitém pořadí a tak, aby místa, kde jsou spojeny profilem, jasně „seděly“ a byly umístěny přímo nad nosnými konstrukcemi – to bude nejúčinněji fixovat povlak na „kostru“;
• Termoplastické panely by měly být umístěny ve voštinách kolmo k podlaze – napříč, nikoli podél konstrukce, a také je důležité nezaměňovat stranu s aplikovanou ochranou proti ultrafialovému záření – měla by být mimo místnost;
• volné okraje tkaniny, které se následně plánují umístit do spojovacího profilu (hliník nebo plast – na tom nezáleží), by měly být přilepeny speciální fólií s mikropóry – to je volitelná podmínka, ale žádoucí;
• Jednodílné profily pásů musí být vybrány přísně podle velikosti plechu, tj. musí být vedeny jeho tloušťkou;
• Veškeré práce související se spojováním a upevňováním polykarbonátových desek se nedoporučuje provádět samostatně – je to velmi obtížné a nepohodlné.

Spojení termoplastových panelů: typy

Jak víte, nejjednodušší a zároveň spolehlivý způsob, jak spojit dva listy polymeru, je použití speciálních plastových profilů, protože jsou speciálně navrženy a navrženy pro tyto události. Ale pokud má majitel hliníkové výrobky skladem, pak jsou také vhodné, pokud jsou správně používány.

Ukončení profilu

Před spojením polykarbonátu se spojovacím profilem, důležité je postarat se o jeho volné konce – ty, které budou zapuštěné v zemi. Neměly by být ponechány „tak jak jsou“, protože do buněk se může dostat velké množství zeminy a vlhkosti, což plast znehodnotí nebo alespoň sníží jeho propustnost světla. Aby k tomu nedošlo, je třeba použít k tomu speciálně určené koncové profily – zakrýt jimi všechny volné okraje polymeru. Jako alternativu k takovým produktům můžete použít prodyšné proužky s mikropóry.

Jednodílný plastový profil

Chcete-li spojit dvě polykarbonátové desky s takovými zařízeními, musíte je jednoduše vložit na obě strany tohoto profilu. Kromě toho je důležité nedotahovat desky až na konec, ale ponechat malý prostor mezi samotným plátnem a profilem – to bude představovat malou teplotní mezeru, která bude kompenzovat geometrické změny v polykarbonátu, které vznikají pod vlivem teplotních změn.

Stojí za zmínku, že spojování listů tímto způsobem je poměrně obtížné a nepohodlné, zejména za větrného počasí. Tyto produkty jsou však levné a následně se projevují jako spolehliví „pomocníci“.

Rada: ihned po připojení panelů by měly být okamžitě připevněny ke konstrukci – rámu skleníku, jinak budou pod vlivem větru jednoduše vytrženy z profilu a práce budou muset začít všechny znovu.

Musíte vědět: nedoporučuje se spojovat listy různých tlouštěk s podobnými plastovými profily, stejně jako výběr pásů, které neodpovídají velikosti plátna.

Odnímatelný plastový profil

Pokud je jako upevňovací prvek použit odnímatelný profil, budete muset pracovat trochu více. Nejprve se jedna z polovin profilu připevní k rámu, poté se do výsledné základny na obou stranách vloží plechy a překryjí se horní polovinou profilu. Poté můžete desky připevnit k rámu skleníku, a pokud se jedná o dřevěnou „kostru“, můžete si vystačit se samořeznými šrouby se silikonovým nebo pryžovým těsněním, ale pokud je konstrukce vyrobena z kovu, pak budete si muset koupit speciální tepelně izolační podložky.

Kromě výše uvedených způsobů spojování polymerových desek můžete použít metodu lepení, tj. fixovat listy speciálními silikonovými roztoky s viskózní texturou. A protože tyto materiály rychle schnou, doporučuje se použít montážní pistoli.