Dřevovláknitá deska: co to je, výroba, vlastnosti, použití, rozměry

Čisté dřevo se v poslední době používá stále méně. I pro nás je materiál příliš drahý a zpracování je složitá záležitost. Dřevěné materiály se stále častěji používají ve stavebnictví. Jednou z nich je dřevovláknitá deska (vláknitá deska). Používají se ve stavebnictví, dekoraci a výrobě nábytku.

Co je dřevovláknitá deska, rozsah použití

Dřevovláknitá deska je zkratka pro název „Wood Fiber Board“. Jedná se o deskovou konstrukci nebo dokončovací materiál. Má relativně nízkou cenu a může mít různou hustotu – měkký, tvrdý a super tvrdý. Tloušťka plechu – od 2-3 mm do 12-15 mm, některé typy mohou být až 40 mm.

Listovláknité desky se vyznačují vysokou hustotou a pevností a mají relativně nízkou cenu. Tenké plechy se dobře ohýbají, což umožňuje jejich použití k pokrytí zakřivených ploch. Dřevovláknité desky se používají ve stavebnictví jako obklady při stavbě rámových domů, pro vyrovnávání podlah a stěn. Z tohoto materiálu jsou vyrobeny i příčky v železničních osobních vozech.

Jako zvukově izolační materiál se používá dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Chaotické uspořádání dřevěných vláken způsobuje „zasekávání“ zvuků v materiálu. Jedná se o nejlevnější a nejsnadněji instalovatelný typ zvukotěsných materiálů. Existují účinnější, ale stále je třeba hledat levnější.

Některé typy dřevovláknitých desek lze použít jako dokončovací materiály – pro dokončení stěn v místnostech s normální vlhkostí. Pro tyto účely se používá dřevovláknitá deska, jedna ze stran plechu je natřena, pokryta dekorativní fólií nebo laminována.

Další oblastí použití dřevovláknitých desek je výroba nábytku. Obvykle se tento materiál používá jako pomocný materiál – dělají zadní stěnu skříňového nábytku, lemují dna křesel a židlí, dna zásuvek atd. Obecně je záběr široký. V podstatě existuje pouze jedna nevýhoda – bez hydrofobních přísad se materiál chová špatně při vysoké vlhkosti. Nabobtná a zvětší se. V tomto případě listový materiál „jde ve vlnách“. Když vyschne, zůstane zdeformovaný. Takže v nevytápěných nebo vlhkých místnostech je možné použít pouze některé značky dřevovláknitých desek.

Výrobní technologie

Výchozími surovinami pro výrobu dřevovláknitých desek jsou odpady z dřevozpracujícího průmyslu: štěpka, piliny, palivové dřevo (dřevěné části stonků přádelen). Suroviny se promyjí, odstraní se z nich cizí inkluze a poté se suší. Vysušený materiál se drtí ve speciálních strojích (defibrátorech a rafinérech) na malé částice – vlákna. Stupeň mletí může být od hrubého po jemné. Dále se proces liší pro různé výrobní metody.

Lisování probíhá pod vysokým tlakem – 3-5 MPa a vysokou teplotou – nad 300°C. Díky tomu dochází ke slepení a zhutnění materiálu. Před lisováním se do výchozího materiálu přidávají další složky pro změnu vlastností materiálu – pojiva (syntetické pryskyřice), vodoodpudivé látky, retardéry hoření atd.

Metody tváření

Existují dva způsoby výroby dřevovláknitých desek – mokré a suché lisování. „Mokrá“ metoda je šetrnější k životnímu prostředí. Při mokrém lisování se používá méně pojiv (někdy zcela bez syntetických přísad), ale materiál je dražší, protože proces je energeticky náročnější. Sušení jednoho archu trvá až 15 minut, což omezuje produktivitu lisů a zvyšuje tak cenu materiálu. Touto metodou se do drceného materiálu přidávají potřebné přísady a voda. Kaše vstupuje do dávkovače, který ji rozprostře v rovnoměrné vrstvě na pás. Pro rychlejší odvod vody má páska síťovanou strukturu. Po průchodu lisem má zadní strana takové sololitové desky otisk této jemné síťoviny.

Při lisování za mokra lze některé typy dřevovláknitých desek vyrobit bez přidání jakéhokoli cizího pojiva. Pod tlakem a při vysokých teplotách se z dřevěných vláken uvolňuje lignin (látka, která charakterizuje dřevnaté stěny rostlinných buněk). Je to přírodní pojivo. Lignin se nachází ve významném množství v jehličnatém dřevě. Ale ne všechny typy dřevovláknitých desek potřebují přírodní pojivo. V tomto případě se přidá 4 až 7 % syntetického pojiva.

Při suchém lisování se do hmoty většinou přidávají syntetické pryskyřice, které vážou vlákna. Právě tato metoda umožňuje získat dřevovláknité desky velké tloušťky – až 12-15 mm, některé továrny mohou vyrábět jámy o tloušťce až 40 mm. Zhutnění a lisování suché hmoty trvá mnohem kratší dobu – 3-5 minut, v závislosti na třídě a tloušťce. Produktivita lisu se výrazně zvyšuje. Navíc se do suché hmoty přidává méně přísad – nejsou vymývány vodou. To vše vede ke snížení nákladů na materiál. Ale levná pojiva obsahují formaldehyd a jeho obsah musí být kontrolován, protože ve velkém množství je zdraví škodlivý.

Pro výrobu nábytku a interiérové ​​dokončovací práce je nutné použít materiál s třídou emisí formaldehydu E0,5 nebo E1. Obvykle se jedná o za mokra lisované dřevovláknité desky. Dřevovláknité desky vyrobené mokrou metodou poznáte podle potisku síťoviny na zadní straně listu (viz foto výše).

Finální procesy

Při vysokoteplotním lisování se částice slepí. Čas strávený pod lisem není vždy dostačující, proto se již vytvořené plechy přenesou do speciální komory, kde dochází k „zrání“ materiálu při vysokých teplotách. Dřevovláknité desky se zde uchovávají několik hodin. Během této doby se vlákna spékají a slepují, materiál se stává homogenním a odolným.

Desky opustí komoru s téměř nulovou vlhkostí a začnou aktivně absorbovat vlhkost ze vzduchu. V důsledku tohoto procesu okraje listů bobtnají. Aby se předešlo této nevýhodě, je materiál přemístěn do jiné komory, kde je uveden do normální vlhkosti. A teprve poté může být deska sololitu prodána nebo použita na jiných strojích – pro lakování, laminování.

Dobré je, že technologie dřevovláknitých desek je flexibilní. Lis může mít libovolný tvar, což umožňuje vyrábět nejen plošný materiál, ale i tvarové výrobky. Například soklové lišty nebo fasády nábytku.

Typy a třídy

Hlavní klasifikace dřevovláknitých desek je podle účelu a hustoty. Podle účelu použití jsou dřevovláknité desky obecného a speciálního typu. Speciální – jsou s některými speciálními vlastnostmi. Lze rozlišit tři hlavní skupiny:

• Odolné proti vlhkosti (bituminované). Při přípravě směsi se do ní přidává bitumen, který zlepšuje odolnost proti vlhkosti.
• Těžko spálit. Do výchozího materiálu se přidávají retardéry hoření, které snižují hořlavost hotového materiálu.
• Dokončení – s jednou stranou rafinovanou. Přední strana dřevovláknité desky může být natřena a přilepena polymerovou fólií, která napodobuje různé materiály: dřevo, kámen, cihly, dlaždice atd.

Mezi speciální materiály se řadí i dokončovací typy dřevovláknitých desek – jednostranně upravené. Existuje mnoho poddruhů a lze je nazývat různě:

• Dřevovláknitá deska s lemovaným nebo lakovaným povrchem, na rubu hladká (vyrobeno lisováním za sucha). V hovorové řeči se takový materiál obvykle nazývá „sololit“. Obvykle se jedná o materiál střední hustoty.
• Totéž, ale s nehladkou zadní stranou, se nazývá „masonite“ (lisování za mokra).
• Pokud je přední strana materiálu polepena fólií – laminovaná – tento materiál se nazývá laminovaná dřevovláknitá deska, někdy se vyskytuje zkratka LDVP.

Dřevovláknité desky pro všeobecné použití se také nazývají stavební dřevovláknité desky. Tato třída může zahrnovat materiály jak za sucha (se dvěma hladkými povrchy), tak za mokra.

Cena nebo kvalita?

Hlavním kritériem při výběru univerzální dřevovláknité desky je obvykle nízká cena. Pokud jej použijete k pokrytí rámu, je potřeba hodně materiálu, takže chcete ušetřit peníze. Ale neměli byste se honit laciností.

Levnější dřevovláknité desky se vyrábějí s větším množstvím formaldehydu. Tato látka ve velkém množství přispívá k rozvoji rakoviny. Aby byl váš domov bezpečný, neměli byste na vnitřní obklady používat materiál s emisní třídou vyšší než E1. Materiály třídy E1 jsou absolutně bezpečné. Vylučují tolik formaldehydu jako přírodní dřevo.

Hustota, hmotnost, tloušťka plechů

Technologie výroby dřevovláknitých desek umožňuje jejich výrobu v různé hustotě. V závislosti na hustotě mají různé technické vlastnosti a oblasti použití. Existují následující typy dřevovláknitých desek:

• Nízká hustota. Říká se jim také měkké, lze je označit pomocí připojeného písmene „M“ – DVP-M. Docela sypký materiál o hustotě 200-350 kg/m³. Tloušťka plechu může být 8, 12, 16, 25 mm. Na přání najdete až 40 mm. Obvykle se používají pro zvukovou izolaci nebo jako povrchová úprava/obložení v nezatížených prostorách.
• Střední hustota – do 850 kg/m³, tloušťka plechu může být 8, 12, 16, 25 mm. Jsou také klasifikovány jako měkké.
• Polotuhý – od 860 do 900 kg/m³, tloušťka plechu 6, 8, 12 mm.
• Masivní (vláknitá deska T) – 950 kg/m³, tloušťka plechu 2.5, 3.2, 4.5 a 6 mm.
• Supertvrdá (Fiberboard-ST) – 960-1000 kg/m³, může mít tloušťku 2.5, 3.2, 4.5 a 6 mm.

Tvrdé a supertvrdé třídy se používají tam, kde je důležitá odolnost proti mechanickému namáhání. Při domácí výstavbě a dokončování domů/bytů se dřevovláknitá deska-T pokládá na podlahu a stěny jí mohou být opláštěny.

Typy pevných desek

S tím vším se univerzální masivní dřevovláknité desky dodávají v několika typech – s různými předními a zadními stranami. Podle GOST jsou pevné dřevovláknité desky označeny takto:

• T – plné desky s neupravenou čelní plochou. Často se také nazývá „technická“ dřevovláknitá deska. Používá se pro práce, kde vzhled není důležitý.
• T-P – plné desky s tónovanou přední vrstvou. Jedná se o tzv. sololit. Používá se v nábytkářském průmyslu na zadní stěny skříní, stolů atd.
• T-S – masivní desky s přední vrstvou z ušlechtilé dřevoviny. Jedna strana prostěradla má stejnou barvu, ale je hladká, jakoby nalakovaná. Lze použít pro opláštění rámových budov zevnitř. Vyžaduje minimální dokončovací práce. Na takový kamínkový povrch můžete vložit tapetu, ale její odstranění bude velmi nepohodlné. Ale tmel špatně nesedí na vyhlazeném povrchu – odvaluje se.
• T-SP – tvrdé desky s tónovanou přední vrstvou z jemně mleté ​​buničiny. Lze použít jako dokončovací materiál.

Značky tvrdých dřevovláknitých desek mohou být dvou tříd – A a B. Vyznačují se kvalitou. Jak vidíte, i ve stejné třídě jsou různé materiály. Se stejnými (nebo téměř identickými) technickými vlastnostmi mají různé oblasti použití.

Podtypy supertvrdých vláknitých desek

Supertvrdé dřevovláknité desky se při stavbě a opravách domácností používají jen zřídka – cena je příliš vysoká a vysoká hustota a tuhost nemusí být žádaná. Někdy být příliš tvrdý může být nepříjemné.

Podle normy existují dva typy takového materiálu:

• ST – „stavební“ značka, vzhledově nepříliš atraktivní;
• ST-S – s hladkou lícní vrstvou – jemně mletá dřevní hmota je zhutněna do velmi hladkého stavu.

Prakticky neexistují žádné laminované nebo dekorativní typy – příliš těžký a tvrdý materiál pro konečnou úpravu také není potřeba.

Názvy v závislosti na hustotě

Dřevovláknité desky mají také různé názvy v závislosti na jejich hustotě. Obvykle se jedná o pauzovací papír (přepis) anglických/mezinárodních jmen. I když stejný název v jiných zemích často znamená jiný materiál.

• LDF – z anglického low density fibreboard – LDF. V překladu – dřevovláknitá deska s nízkou hustotou. Ve skutečnosti je to název pro materiál střední hustoty, který má prostě vlastnosti na spodní hranici zóny. Nemá nic společného s deskami z měkkého dřeva.
• MDF – z anglického m edium density fibreboard – MDF. V překladu – dřevovláknitá deska střední hustoty. Pokud mluvíme o normách, pak tento materiál splňuje definice GOST pro dřevovláknité desky střední hustoty.
• HDF – dřevovláknitá deska s vysokou hustotou – HDF. Podle vlastností lze přiřadit jakost Fiberboard-T (solid).

Jak vidíte, není zde žádný jasný rozdíl. Ke zmatku přispívá i nesprávné používání jmen. Obecně platí, že pokaždé je třeba si ujasnit, co přesně mluvčí pod tím či oním pojmem myslí.

Размеры

Má smysl mluvit o velikostech pouze ve vztahu ke standardním plechům nebo deskám. Jak již bylo zmíněno dříve, tloušťka desek dřevovláknitých desek může být od 2 do 40 mm. Zbývající velikosti jsou určeny normami:

• šířka 1220 mm a 1700 mm;
• výška 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Vezměte prosím na vědomí, že v jakékoli produkci můžete najít neformátové listy. Po vylisování v lisu se ořezávají a někdy se kvůli poruchám zařízení (které tvoří koberec na pásu) musí ještě ořezat okraje. Díky tomu se získají užší nebo kratší plechy. Pokud vám nezáleží na standardní velikosti, můžete si je vždy koupit. Je nepravděpodobné, že se budou lišit v kvalitě, ale v ceně budou mnohem nižší.

Moderní využití některých druhů

Pokud nemluvíme o stavbě, ale o dokončovacích pracích, pak se v této oblasti začalo stále častěji objevovat jméno „MDF“ – středně hustý vláknitý materiál. Interiérové ​​dveře jsou vyrobeny z laminovaného MDF plechu. Rám vyrobený z dřevěných prken je opláštěn tímto materiálem, výsledkem čehož jsou levné produkty, které vypadají velmi dobře. Zvukově izolační vlastnosti závisí na typu výplně rámu a životnost samotného výrobku závisí na kvalitě laminace a tuhosti fólie.

Technologie výroby umožňuje vytvářet nejen plechové dřevovláknité výrobky. Teoreticky může být tvar lisu libovolný. Proto se z MDF začaly vyrábět různé typy lišt – desky pro konečnou úpravu stejné zárubně, soklových lišt a dalších podobných výrobků. Lze je sladit s barvou dveří a podobným tvarem.

Fasády skříňového nábytku se začaly vyrábět z MDF. Například ty kuchyňské. Navíc, pokud má nábytek vyrobený z dřevotřísky lineární strukturu, jsou z mletých dřevěných vláken vytvořeny zakřivené, hladké, zaoblené tvary. To vše nám umožňuje vytvářet větší druhovou rozmanitost. Stejnou technologií se vyrábějí stěnové panely MDF. Jsou to nejen rovné, hladké plechy, ale také se vzory různých typů/typů.

Pevné vláknité materiály

V některých oblastech se používá HDF, materiál s vysokou hustotou. Zejména díky své tuhosti se s ním pohodlně pracuje při tvarování prolamování. Pomocí laserových řezaček se na tenkých laminovaných nebo lakovaných HDF deskách tvoří štěrbinové prolamky. Z prolamovaných desek se vyrábějí různé dekorativní prvky, zejména zástěny pro radiátory.

Některé typy dokončovacích materiálů jsou vyrobeny z HDF. Deska je pokryta vrstvou filmu nebo natřena. Povrch lze hladce nalakovat, imitovat dřevo, kamenný povrch atd. Pokud je materiál lisován ve formě pásů se zámky, získá se stejný laminát. Pokud je materiál vyroben ve formě listů, lze je použít k pokrytí stěn, stropů a použít k ozdobení pracovního prostoru v kuchyni – kuchyňské zástěry.

Jistě existují další oblasti použití dřevovláknitých desek různých hustot. A s největší pravděpodobností se najdou i další využití. Technologie je flexibilní a umožňuje výrobu materiálů s různými vlastnostmi.