5 poruch hlavního výměníku tepla. Když je potřeba výměna a při opravě výměník tepla bude stačit.

Příčinou poruchy výměníku tepla může být nesprávná instalace nebo provozní režim, agresivní, znečištěná chladicí kapalina, zamrzání nebo překročení maximálního přípustného prahu vysokých teplot, vodní ráz a náhlé změny tlaku v systému.

Netěsnost výměníku tepla

Tato porucha je nejčastěji způsobena opotřebením nebo deformací těsnících těsnění na spojích desek, trubek nebo na armaturách pro připojení přívodu a výstupu chladiva.

Vysokotlaké testy umožňují rychle a přesně určit místa netěsností a rychle vyměnit těsnění a fitinky s dodatečným utěsněním spojů.

K netěsnosti může dojít také při poškození, prasknutí nebo deformaci trubek. V deskových a trubkových výměnících tepla můžete vyměnit vadnou trubku nebo desku za novou. Pájené a svařované výměníky tepla je nutné vyměnit, pokud jsou poškozeny vodivé trubky, které se obtížně opravují; Někteří řemeslníci se snaží problém vyřešit pomocí studeného nebo horkého svařování, ale takové opravy nejsou z hlediska nákladů opodstatněné. Po třech až šesti měsících se šev rozpadne.

Poškození desek, trubek

Korozní procesy, agresivní činidla, mechanické poškození při opravách a nesprávná instalace mohou způsobit deformaci a poškození desek a trubek výměníků tepla.

Ve skládacích výměnících tepla lze vyměnit deformované a poškozené trubky a desky. Takové opravy jsou ekonomicky proveditelné, pokud je poškozeno až 40 procent vodivých kanálů.

Zanášení, usazeniny, vodní kámen

Použití tvrdé, neupravené vody při vysokých teplotách vede k rychlému vytvoření vrstvy vodního kamene uvnitř trubek výměníku tepla. Pokud dojde k poklesu výkonu, přehřívání čerpadla, zvýšené spotřebě plynu a elektřiny, pak je příčinou nejspíše ucpání.

Pravidelné, alespoň jednou ročně, mytí výměníku speciálními činidly a přidávání antikorozních přísad do chladicí kapaliny tento problém odstraní.

Je důležité si uvědomit, že vrstva vodního kamene snižuje produktivitu, zvyšuje spotřebu paliva a zvyšuje opotřebení čerpadla a automatizace.

Opotřebení těsnění a těsnění

Při vysokých teplotách dochází k deformaci těsnění výměníku tepla a k porušení těsnění. Dochází ke ztrátám tlaku, netěsnostem, vzduchovým kapsám, snižuje se účinnost a automatika nefunguje správně.

Oprava spočívá ve výměně těsnění – je důležité vybrat těsnění podle modelu a značky výrobce výměníku tepla.

Plovoucí hlava se zasekla

K poruše dochází při náhlých změnách tlaku a teploty v okruhu. Výměník je nutné v továrně demontovat a zkalibrovat s následným odladěním a nastavením požadovaných technických parametrů.

Profesionální diagnostika, opravy a servis výměníků tepla

Při návštěvě místa servisní specialista AVITEK-I provede potřebná měření pomocí specializovaného zařízení:

• Kontroluje provozní a limitní ukazatele tlaku a teploty
• Určuje místa úniku
• Provede prevenci těsnosti spojů a spojů
• Provádí oplachování a čištění
• Přesně identifikuje poruchu výměníku tepla a vybere nejlepší řešení pro opravu nebo výměnu za nové zařízení na základě provozních podmínek, výkonu systému, instalovaného čerpacího zařízení a automatizace.

Někdy je obtížné určit poruchu výměníku tepla – je nutná kontrola a oprava v továrně. V praxi se ukázalo, že odborná oprava a údržba výměníků tepla je mnohem výnosnější a spolehlivější než odstraňování závad svépomocí.

Kvalita údržby určuje, zda zařízení může normálně fungovat v souladu s regulačními a technickými pokyny.

Oprava výměníků je nedílnou součástí dlouhé životnosti.

Proč je důležité pravidelně udržovat deskový výměník tepla?

Postupně během používání části výměníku tepla selhávají a opotřebovávají se. To je ovlivněno faktory:

• Eroze topných ploch. Vyskytuje se vlivem pevných částic v chladicí kapalině.
• Koroze. Důsledek erozivní destrukce.
• Sedimenty. Objevuje se, když se částice usazené v chladicí kapalině usazují.
• Opotřebení konstrukčních prvků. Objevují se v důsledku vibrací.
• Teplota. Příliš vysoké zničí kov.

Tyto faktory ovlivňují kvalitu přenosu tepla. Při absenci pravidelných oprav deskového výměníku tepla ztrácí účinnost a selhává. V tomto případě může dojít k poruchám:

• ztráta těsnosti v důsledku ztráty vlastností těsnění;
• tok;
• snížený přenos tepla;
• míchání prostředí

Včas provedené opravy zachovají funkčnost výměníkových zařízení.

Druhy opravárenských prací

Různé opravy se provádějí různými metodami. Oprava může být:

• plánované;
• proud;
• médium;
• kapitál;
• stav nouze.

Výběr konkrétního typu práce je ovlivněn:

• plánování;
• periodicita;
• objem provedených prací a jejich pořadí.

Pro každou metodu opravy existují určitá pravidla a technologie provádění. Doba práce závisí na:

• druh výroby;
• typ výměníku tepla.

V závislosti na tom se volí doba údržby zařízení.

Znečištění desek během provozu

Plánováno

Provádí se přísně podle regulační a technické dokumentace. Příprava na plánované opravy se provádí s předstihem, obvykle se práce naplánují na pět let dopředu.

Nouzový

Opravy se neplánují, provádějí se při poruše nebo úplném selhání zařízení.

Proud

Tento typ práce obnovuje funkčnost zařízení nebo spočívá ve výměně jednotlivých částí jednotky a sledování jejího provozního stavu. Provádí se na zastaveném zařízení. Běžné opravy provádějte jednou ročně. Skládá se z:

• částečná demontáž a demontáž uzavíracích ventilů;
• výměna olejových těsnění (rozbití);
• kontrola netěsností;
• instalace nových těsnění;
• opravy bezpečnostních a zpětných ventilů;
• výměna upevňovacích prvků;
• utahovací šrouby.

Jedná se o opravy související s obnovou omezených částí zařízení a sledováním technického stavu konstrukčních částí. Rozsah oprav je prováděn v souladu s normami a technickou dokumentací. Provádí se každé tři roky. K současným opravárenským činnostem se přidávají následující:

• čištění potrubí od nečistot;
• detekce netěsností;
• deformace stěn potrubí bez odstranění kovu (válcování);
• těsnící spojovací prvky;
• pivovarské píštěle;
• instalace zátek na vadné potrubí;
• obnova tepelné izolace.

Kapitál

Největší objem prací na obnovení provozního stavu zařízení, včetně výměny jakékoli části. Frekvence realizace je jednou za 12 let. Mezi hlavní opravy patří:

• střední opravy;
• výměna všech ucpaných trubek;
• kompletní výměna potrubí a jednotlivých úseků, ve kterých byly zjištěny netěsnosti;
• obnova opotřebovaného potrubí (opotřebení více než 25 %);
• opravy a výměny zámkových kování.

Cílem tohoto druhu prací je přiblížit technický stav zařízení co nejvíce původnímu.

Zařízení je kompletně rozebráno a opraveno podle předem vypracovaného plánu. Pořadí operací:

• studium výkresů a instalační dokumentace;
• příprava potřebného nářadí a náhradních dílů;
• koordinace odstávek opravovaných zařízení;
• odstranění měřicích zařízení;
• demontáž na jednotlivé konstrukční prvky;
• třídění dílů podle vizuální kontroly a seznamu závad;
• opravy zařízení;
• v případě potřeby výroba nových prvků nebo provádění vylepšení;
• montáž a testování zařízení;
• příprava na zkoušku;
• testování a uvedení do provozu.

Po dokončení je sepsán doklad o řádném předání zařízení do provozu.

Základní opravná opatření pro deskové výměníky tepla

Normální funkce deskového výměníku tepla je ovlivněna stavem desek a těsností těsnění.

Hlavní opravárenské činnosti jsou:

• stanovení přítomnosti netěsností, vnitřních i vnějších;
• kontrola kontaminace desek;
• kontrola těsnění;
• výměna trubek výměníku tepla.

Stanovení vnitřních a vnějších netěsností

Detekce netěsností může být prováděna rutinně nebo urgentně.

Každá plánovaná preventivní údržba by měla zahrnovat kontrolu zařízení na přítomnost píštělí. Je obzvláště důležité hledat únik, když:

• zvýšená spotřeba elektřiny, chladicí kapaliny, paliva;
• uvedení zařízení, které bylo dlouhou dobu nečinné;
• spuštění instalace po opravě.

Pro odstranění závad se provádějí technologické testy podle následujících kroků:

1. Chlazení. Teplota zařízení je snížena na teplotu okolního prostoru.
2. Kapalina je odváděna drenáží jednoho z kanálů.
3. Oba obrysy se překrývají. Kontroluje se těsnost utahovacích šroubů.
4. Jeden kanál je naplněn chladicí kapalinou a postupně na něj působí tlak.
5. Systém je zkontrolován na netěsnosti a praskliny.
6. Kroky se opakují pro další okruh.

Nouzová kontrola se provádí, pokud:

• kapalina je pozorována na vnějším povrchu s chladicí kapalinou zadrženou uvnitř za jakýchkoli provozních podmínek zařízení;
• zařízení se nedokáže vyrovnat se svými technologickými úkoly, produktivitou a poklesem teploty;
• Je zaznamenána přítomnost rzi a skvrn na vnějším povrchu instalace.

Je důležité nezaměňovat spolehlivý únik zařízení s kondenzátem. Když je zařízení vypnuto, kondenzát padá na povrch po 30 minutách a měl by se odpařit. Pokud je to stále netěsnost, pak kapalina nepřestane zůstávat.

Kontrola čistoty talíře

Hlavní vliv na výkon instalace a výskyt koroze kovů má kontaminace desek. Jejich povrch musí být vždy čistý, jinak se snižují vlastnosti přenosu tepla a zvyšuje se odpor tekutin.

Existují dva způsoby, jak odstranit nečistoty, které se objevily:

1. Bez demontáže zařízení.
2. Demontáž zařízení. K tomu se spustí cirkulace mycího prostředku. Chcete-li jej vyčistit ručně, musíte zařízení demontovat.

Nedemontovatelné čištění se provádí speciálním čisticím prostředkem, který se používá místo chladicí kapaliny. Jeho spotřeba by měla být menší než u pracovníka. V tomto případě je třeba dodržovat následující pravidla:

• je přísně zakázáno poškozovat pasivační fólii chránící desku;
• Na mastné skvrny se používají rozpouštědla;
• čištění solí tvrdosti rozpuštěných ve vodě se provádí pomocí kyseliny dusičné;
• Nepoužívejte čisticí prostředky obsahující chlór.

Nejoblíbenějším čisticím roztokem je „TU-245835“. Obsahuje kyselinu ortofosforečnou a inhibitory, které zastavují korozní procesy.

V případě silného znečištění bude nutné zařízení rozebrat. Dodržuje se určité pořadí:

1. Demontáž zařízení. Oddělování desek od těsnění.
2. Destičky se ponoří do roztoku s minerálními nebo organickými kyselinami.
3. Ruční čištění pomocí speciálního nylonového nebo nylonového kartáče. Je důležité, aby nedošlo k poškození povrchu.
4. Mytí vodou.

Tento způsob mytí desek trvá asi čtyři hodiny.

Kontrola těsnění

Těsnění jsou nezbytná pro vytvoření těsného systému. Neumožňují, aby se obě prostředí míchala. Před montáží výměníku tepla je nutné zkontrolovat vady a funkčnost dílů.

Odstranění těsnění za účelem čištění desek snižuje jejich elasticitu a těsnicí vlastnosti. Výměník tepla je vhodné uvést do provozu jednou, ve správném prostředí a správné teplotě.

Jak a proč se vyměňují trubky výměníku tepla

Způsob vyjmutí trubky závisí na tom, jak je připevněna k trubkovnici. Trubky mohou být:

Rozšířené trubky se odstraní pomocí:

• Speciální zařízení se zuby (MONGUST). Trubka se vrtá stupňovitým vrtákem na rozměr, který odpovídá vnitřnímu průměru potrubí. Tím se zmenší tloušťka, odstraní se napětí ve valivém spoji a trubka se snadno vyjme. Může spadnout do mezitrubkového prostoru. Aby k tomu nedošlo, je do něj vložena kovová tyč.
• Vystružování. Metoda umožňuje snížit tloušťku trubky. To je nutné pro snazší vytažení.

Žádná z metod vyžaduje pečlivost a přesnost, povrch otvorů nesmí být poškozen.

Fáze výměny svařovaných trubek:

1. Svar je odstraněn, po kterém jsou trubky odstraněny.
2. Otvory trubkovnice jsou propláchnuty a vyčištěny.
3. U nových potrubí se konce otřou a v případě potřeby vyčistí.
4. Trubky jsou vloženy do mřížky, mezera mezi nimi je vyfukována vzduchem.
5. Svařuje se svářečkou.

Je nutné zachovat požadovanou mezeru. Nemělo by přesáhnout 1,5 % průměru trubky.

Na základě výsledků provedených prací se provádí kontrola, zda nejsou praskliny nebo praskliny.

Uvedení výměníku tepla do provozu

Chcete-li připravit a spustit výměník tepla, musíte provést řadu akcí:

1. Po sestavení zařízení se zkontroluje vzdálenost mezi přítlačnými deskami z hlediska souladu s technickým listem.
2. Naplnění tepelného výměníku kapalinou. Otevírání kování by mělo být hladké. Chladicí kapalina se plní ze strany, kde je nižší tlak a teplota.
3. Aby nedošlo k poškození desek a netěsnostem, musí být všechny činnosti prováděny hladce.
4. Uvede se do provozu vytápěný okruh a následně chlazený okruh.
5. Rychlost, kterou tlak stoupá nebo klesá, by neměla být větší než 0,3 MPa za minutu a teplota by neměla přesáhnout 10 stupňů za minutu.
6. Vzduch je odváděn z vnitřních kanálů zařízení.
7. Uvedení do provozu se provádí podle prvního režimu spouštění.
8. Práce je řízena pomocí přístrojové techniky.
9. Při uvádění do provozu může dojít k netěsnostem. Zmizí, když se zařízení zahřeje na provozní teplotu.

Za klíčový faktor dlouhodobého a stabilního provozu výměníku je považována technologická údržba konstrukčních prvků, výměna částí, které nelze obnovit, a detekce poruch.

Četnost oprav a údržby výměníků tepla závisí na podmínkách, ve kterých zařízení pracuje. Kontroly a opravy by neměly být prováděny méně než jednou ročně.

Na telefonním čísle 8 (800) 551 4190 si můžete spočítat výkon zařízení, zjistit cenu, objednat výměník tepla s požadovanými technickými parametry nebo objednat servis výměníků, instalaci vytápění, instalaci ITP s pomocí našich poradců nebo zanechte žádost o konzultaci a my vám zavoláme zpět ve vhodnou dobu pro váš čas.